本发明专利技术提供了一种甲醇驰放气除液装置及方法，涉及苯加氢技术领域，包括气液分离器、进气管和排液管，所述进气管的输出端连接气液分离器的进气口，所述排液管的输入端连接气液分离器的排液口，所述进气管的输入端连接甲醇驰入气端，所述排液管的输出端连接回收端；所述进气管的输入端处设有放气控制阀，且进气管上的中端设有第一调节阀；本发明专利技术将来自甲醇的驰放气经过放气控制阀降压后再经第一调节阀降压，进入到气液分离器中进行分离，分离下的的冷凝液甲醇和水的混合物经由液位计控制液位，被送到回收端回收处理，上面的气进入到加热炉中，保证驰放气进入到加热炉前不带液，避免生产波动。产波动。产波动。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇驰放气除液装置及方法
[0001]本专利技术涉及苯加氢
，尤其涉及一种甲醇驰放气除液装置及方法。
技术介绍
[0002]苯加氢装置是将苯和氢反应得到环己烷的设备,其中含有加速反应的催化剂,一般成分是镍合金；在苯加氢装置设有两台加热炉，均采用甲醇驰放气作为燃料气，主要成分为氢气，其余为一氧化碳、二氧化碳、甲醇，水等，引驰放气前要提前进行排液操作，尤其在冬季管道积液（甲醇和水的混合液）更多，如进入加热炉会导致炉火熄灭或者流火等危险，影响生产正常进行，故如何保证驰放气在进入加热炉前不带水十分重要，因此，本专利技术提出一种甲醇驰放气除液装置及方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种甲醇驰放气除液装置及方法，该甲醇驰放气除液装置及方法保证驰放气进入到加热炉前不带液，避免生产波动，回收了一部分甲醇创造了效益，又保证了苯加氢装置的安全稳定性，可以很好地解决管道中积液对后续设备的影响，具有很好的推广价值和使用价值。
[0004]为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种甲醇驰放气除液装置，包括气液分离器、进气管和排液管，所述进气管的输出端连接气液分离器的进气口，所述排液管的输入端连接气液分离器的排液口，所述进气管的输入端连接甲醇驰入气端，所述排液管的输出端连接回收端；所述进气管的输入端处设有放气控制阀，且进气管上的中端设有第一调节阀，所述放气控制阀、第一调节阀用于对甲醇驰入气端的驰放气降压，所述排液管上设有第二调节阀，所述气液分离器上方设有输气管，且输气管连接加热炉，所述气液分离器的一侧设有液位计。
[0005]进一步改进在于：所述液位计用于感应气液分离器内液体的液位，且液位计的信号输出端连接单片机，所述单片机的控制端与所述第二调节阀电性连接。
[0006]进一步改进在于：所述进气管上设有旁路管，所述旁路管的两端与进气管的连通处分别设在第一调节阀的两端，所述旁路管上设有旁路阀。
[0007]进一步改进在于：所述排液管上连接有放空管，且放空管位于排液管和气液分离器的接头处，所述放空管上设有放空阀。
[0008]进一步改进在于：所述进气管上设有第一流量计和第一压力计，所述第一流量计和第一压力计分别位于第一调节阀的两端位置处。
[0009]进一步改进在于：所述排液管上设有第二流量计和第二压力计，所述第二流量计和第二压力计分别位于第二调节阀的两端位置处。
[0010]进一步改进在于：所述气液分离器包括罐体和滤盘，所述滤盘设在罐体的内部，所
述输气管的输入端贯穿滤盘，所述进气管和罐体的连通处位于滤盘的上方位置处，所述排液管和罐体的连通处位于滤盘的下方位置处。
[0011]进一步改进在于：所述罐体内部的两侧均设有导槽，且导槽的内部设有导杆，所述导杆上活动设有浮盘，所述浮盘的上方设有针体，且针体与滤盘的滤孔相适配。
[0012]一种甲醇驰放气除液方法，包括以下步骤：S1：将来自甲醇的驰放气通入进气管，经过放气控制阀降压，再经第一调节阀降压，进入到气液分离器中；S2：利用气液分离器进行气液分离，冷凝液甲醇和水的混合物流入气液分离器内部下方，上方的气经过输气管，进入到加热炉中；S3：通过液位计感应气液分离器内液位，当到达指定液位时，经由第二调节阀控制，通过排液管将混合物送到地下槽回收处理。
[0013]进一步改进在于：所述S1中，来自甲醇的驰放气经过放气控制阀降压，再经第一调节阀降压，控制至0.25
‑
0.35mpa。
[0014]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术将来自甲醇的驰放气经过放气控制阀降压后再经第一调节阀降压，进入到气液分离器中进行分离，分离下的的冷凝液甲醇和水的混合物经由液位计控制液位，被送到回收端回收处理，上面的气进入到加热炉中，保证驰放气进入到加热炉前不带液，避免生产波动，回收了一部分甲醇创造了效益，又保证了苯加氢装置的安全稳定性，可以很好地解决管道中积液对后续设备的影响，具有很好的推广价值和使用价值。
[0015]2、本专利技术通过液位计感应气液分离器内液位，当到达指定液位时，单片机自动驱动第二调节阀控制进行排液，提高可靠性。
[0016]3、本专利技术的气液分离器通过滤盘对气体进行过滤，在罐体内分离的液位达到一定高度后，使得浮盘沿着导杆上升，针体插入滤盘内的滤孔，自动疏通，保证正常使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的气液分离器内部示意图；图3为本专利技术的浮盘示意图；图4为本专利技术的方法流程图。
[0018]其中：1、气液分离器；2、进气管；3、排液管；4、甲醇驰入气端；5、回收端；6、放气控制阀；7、第一调节阀；8、第二调节阀；9、输气管；10、加热炉；11、液位计；12、旁路管；13、旁路阀；14、放空管；15、放空阀；16、第一流量计；17、第一压力计；18、第二流量计；19、第二压力计；20、罐体；21、滤盘；22、导槽；23、导杆；24、浮盘；25、针体。
具体实施方式
[0019]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
实施例一
[0020]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种甲醇驰放气除液装置，包括气液分离器1、进气管2和排液管3，所述进气管2的输出端连接气液分离器1的进气口，所述排液管3的输入端连接气液分离器1的排液口，所述进气管2的输入端连接甲醇驰入气端4，所述排液管3的输出端连接回收端5；所述进气管2的输入端处设有放气控制阀6，且进气管2上的中端设有第一调节阀7，所述放气控制阀6、第一调节阀7用于对甲醇驰入气端4的驰放气降压，所述排液管3上设有第二调节阀8，所述气液分离器1上方设有输气管9，且输气管9连接加热炉10，所述气液分离器1的一侧设有液位计11。第二调节阀8为PV
‑
903。使用时，将来自甲醇的驰放气通入进气管2，经过放气控制阀6降压，再经第一调节阀7降压至0.3mpa，进入到气液分离器1中；利用气液分离器1进行气液分离，冷凝液甲醇和水的混合物流入气液分离器1内部下方，上方的气经过输气管9，进入到加热炉10中；通过液位计11感应气液分离器1内液位，当到达指定液位时，经由第二调节阀8控制，通过排液管3将混合物送到地下槽回收处理，保证驰放气进入到加热炉10前不带液，避免生产波动，回收了一部分甲醇创造了效益，又保证了苯加氢装置的安全稳定性，可以很好地解决管道中积液对后续设备的影响，具有很好的推广价值和使用价值。
[0021]所述液位计11用于感应气液分离器1内液体的液位，且液位计11的信号输出端连接单片机，所述单片机的控制端与所述第二调节阀8电性连接。使用时，通过液位计11感应气液分离器1内液位，当到达指定液位时，单片机自动驱动第二调节阀8控制进行排液，提高可靠性。
[0022]所述进气管2上设有旁路管12，所述旁路管12的两端与进气管2的连通处分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇驰放气除液装置，包括气液分离器（1）、进气管（2）和排液管（3），其特征在于：所述进气管（2）的输出端连接气液分离器（1）的进气口，所述排液管（3）的输入端连接气液分离器（1）的排液口，所述进气管（2）的输入端连接甲醇驰入气端（4），所述排液管（3）的输出端连接回收端（5）；所述进气管（2）的输入端处设有放气控制阀（6），且进气管（2）上的中端设有第一调节阀（7），所述放气控制阀（6）、第一调节阀（7）用于对甲醇驰入气端（4）的驰放气降压，所述排液管（3）上设有第二调节阀（8），所述气液分离器（1）上方设有输气管（9），且输气管（9）连接加热炉（10），所述气液分离器（1）的一侧设有液位计（11）。2.根据权利要求1所述的一种甲醇驰放气除液装置，其特征在于：所述液位计（11）用于感应气液分离器（1）内液体的液位，且液位计（11）的信号输出端连接单片机，所述单片机的控制端与所述第二调节阀（8）电性连接。3.根据权利要求2所述的一种甲醇驰放气除液装置，其特征在于：所述进气管（2）上设有旁路管（12），所述旁路管（12）的两端与进气管（2）的连通处分别设在第一调节阀（7）的两端，所述旁路管（12）上设有旁路阀（13）。4.根据权利要求3所述的一种甲醇驰放气除液装置，其特征在于：所述排液管（3）上连接有放空管（14），且放空管（14）位于排液管（3）和气液分离器（1）的接头处，所述放空管（14）上设有放空阀（15）。5.根据权利要求4所述的一种甲醇驰放气除液装置，其特征在于：所述进气管（2）上设有第一流量计（16）和第一压力计（17），所述第一流量计（16）和第一压力计（17）分别位于第一调节阀（7）的两端位置处。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾德策，李梦年，李华扬，闫军，刘明，张飞，徐柱，赵凯，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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