一种重型动力触探原位测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型动力触探原位测试仪，包括顶板；顶板：其下端均匀设置有支腿，顶板中心处的圆孔内滑动连接有滑动筒，滑动筒的下端设置有穿心锤，穿心锤内部的通孔内滑动连接有触探杆，触探杆的外弧面上侧与滑动筒的内壁面滑动连接，触探杆的下端设置有探头，触探杆的外弧面设置有刻度线，触探杆的外弧面上侧设置有锤座，锤座与穿心锤配合安装；其中：所述顶板的上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，本重型动力触探原位测试仪，能够自动带动穿心锤进行上升下降，减少了测试人员的工作负担，能够对触探杆进行自动限位，提高了检测效果，不必测试人员进行手动限位，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种重型动力触探原位测试仪


[0001]本技术涉及动力触探测试仪
，具体为一种重型动力触探原位测试仪。

技术介绍

[0002]动力触探原位测试仪是一种通过将触探杆插入地基进行圆锥动力触探试验的辅助装置，可用于推定天然地基的地基承载力，鉴别岩土性状；其在地基测试的领域中得到了广泛的使用。重型动力触探仪主要由探头、触探杆以及穿心锤组成，试验时，将探头钻入检测点，将穿心锤以76cm的落距自由下落，及时记录探头贯入地表深度并记录每贯入10cm的实测击数，根据锤击数的多少来进行地基承载力的工程地质评价，从而完成一次锤击试验。现有的重型动力触探仪在使用的过程中，需要先将探头插入土壤中，一个操作人员手扶动力触探仪，另一个操作人员将穿心锤在导杆上向上滑移到移动高度再将穿心锤松开，从而带动触探杆深入地基，就使得操作人员的劳动强度较大，测试的工作效率较低，同时人工对触探仪的限位的效果较差，容易影响到测试结果，为此，我们提出一种重型动力触探原位测试仪。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种重型动力触探原位测试仪，能够自动带动穿心锤进行上升下降，减少了测试人员的工作负担，能够对触探杆进行自动限位，提高了检测效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型动力触探原位测试仪，包括顶板；
[0005]顶板：其下端均匀设置有支腿，顶板中心处的圆孔内滑动连接有滑动筒，滑动筒的下端设置有穿心锤，穿心锤内部的通孔内滑动连接有触探杆，触探杆的外弧面上侧与滑动筒的内壁面滑动连接，触探杆的下端设置有探头，触探杆的外弧面设置有刻度线，触探杆的外弧面上侧设置有锤座，锤座与穿心锤配合安装；
[0006]其中：所述顶板的上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够自动带动穿心锤进行上升下降，减少了测试人员的工作负担，能够对触探杆进行自动限位，提高了检测效果，不必测试人员进行手动限位，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述滑动筒的外弧面上侧设置有齿条板，顶板的内部开设有限位孔，齿条板与限位孔滑动连接，顶板的上端设置有连接支架，连接支架的内部通过轴承一转动连接有转动轴，转动轴的前端设置有二分之一齿轮，二分之一齿轮与齿条板配合安装，能够带动滑动筒运动。
[0008]进一步的，所述连接支架的后端设置有电机，电机的输出轴前端与转动轴的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，顶板的上端设置有防护罩，电机位于防护罩的内部，防护罩的上端开设有与滑动筒位置对应的避让孔，能够带动转动轴运转。
[0009]进一步的，还包括横撑，所述横撑分别设置于纵向相邻的两个支腿之间，横撑的相对内侧端均设置有圆筒，圆筒的内部均滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的相对内侧端均设置有U型座，U型座的内部均通过轴承二转动连接有转轴，转轴的外弧面均设置有导向轮，导向轮与触探杆配合安装，能够对触探杆进行限位。
[0010]进一步的，所述导向轮的外弧面均设置有耐磨橡胶套，延长了导向轮的使用寿命。
[0011]进一步的，所述圆筒外弧面上的螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与伸缩杆配合安装，能够对伸缩杆进行固定。
[0012]进一步的，所述顶板的上端对称设置有卷扬机，卷扬机的卷筒上均缠绕有绳索，绳索的下端均设置有吊钩，锤座的外弧面对称设置有挂环，吊钩与挂环配合安装，卷扬机的输入端均电连接控制开关组的输出端，便于拔出触探杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本重型动力触探原位测试仪，具有以下好处：
[0014]1、在需要对地基的承载力进行检测时，首先将本测试仪放置在相应测试位置，拉动伸缩杆伸出，带动U型座移动，使U型座内部的导向轮与触探杆的外弧面紧贴，而后旋拧固定螺栓对伸缩杆进行固定，即可对触探杆进行限位，使得触探杆能够稳定地上下运动，通过设置导向轮，使得导向轮能够对触探杆进行限位的同时不会影响到触探杆的运动，通过设置耐磨橡胶套，延长了导向轮的使用寿命，使得本重型动力触探原位测试仪，能够对触探杆进行自动限位，提高了重型动力触探原位测试仪的检测效果，不必测试人员进行手动限位，在重型动力触探原位测试过程中使用方便。
[0015]2、将探头插入地面，通过控制开关组使电机开始运转，电机的输出轴带动二分之一齿轮与齿条板开始运转，即可通过齿条板带动滑动筒和穿心锤上升，在二分之一齿轮不与齿条板啮合后，在重力的作用下穿心锤下落至锤座的上端，从而带动触探杆和探头下移，如此反复使穿心锤对锤座施加冲击力，通过刻度线读出触探杆下移的距离，记录触探杆每下移入10cm的实测击数，根据锤击数的多少来进行地基承载力的工程地质评价，从而完成一次锤击试验，使得本重型动力触探原位测试仪，能够自动带动穿心锤进行上升下降，减少了测试人员的操作量，在重型动力触探原位测试中使用便利。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术防护罩的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术穿心锤的内部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1顶板、2支腿、3滑动筒、4穿心锤、5触探杆、6探头、7刻度线、8锤座、9控制开关组、10齿条板、11限位孔、12连接支架、13二分之一齿轮、14电机、15防护罩、16横撑、17圆筒、18伸缩杆、19U型座、20转轴、21导向轮、22耐磨橡胶套、23固定螺栓、24卷扬机、25绳索、26吊钩、27挂环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种重型动力触探原位测试仪，包括顶板1；
[0023]顶板1：其下端均匀设置有支腿2，顶板1中心处的圆孔内滑动连接有滑动筒3，滑动筒3的下端设置有穿心锤4，穿心锤4内部的通孔内滑动连接有触探杆5，触探杆5的外弧面上侧与滑动筒3的内壁面滑动连接，触探杆5的下端设置有探头6，触探杆5的外弧面设置有刻度线7，触探杆5的外弧面上侧设置有锤座8，锤座8与穿心锤4配合安装，顶板1的上端对称设置有卷扬机24，卷扬机24的卷筒上均缠绕有绳索25，绳索25的下端均设置有吊钩26，锤座8的外弧面对称设置有挂环27，吊钩26与挂环27配合安装，卷扬机24的输入端均电连接控制开关组9的输出端，滑动筒3的外弧面上侧设置有齿条板10，顶板1的内部开设有限位孔11，齿条板10与限位孔11滑动连接，顶板1的上端设置有连接支架12，连接支架12的内部通过轴承一转动连接有转动轴，转动轴的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型动力触探原位测试仪，其特征在于：包括顶板(1)；顶板(1)：其下端均匀设置有支腿(2)，顶板(1)中心处的圆孔内滑动连接有滑动筒(3)，滑动筒(3)的下端设置有穿心锤(4)，穿心锤(4)内部的通孔内滑动连接有触探杆(5)，触探杆(5)的外弧面上侧与滑动筒(3)的内壁面滑动连接，触探杆(5)的下端设置有探头(6)，触探杆(5)的外弧面设置有刻度线(7)，触探杆(5)的外弧面上侧设置有锤座(8)，锤座(8)与穿心锤(4)配合安装；其中：所述顶板(1)的上端设置有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种重型动力触探原位测试仪，其特征在于：所述滑动筒(3)的外弧面上侧设置有齿条板(10)，顶板(1)的内部开设有限位孔(11)，齿条板(10)与限位孔(11)滑动连接，顶板(1)的上端设置有连接支架(12)，连接支架(12)的内部通过轴承一转动连接有转动轴，转动轴的前端设置有二分之一齿轮(13)，二分之一齿轮(13)与齿条板(10)配合安装。3.根据权利要求2所述的一种重型动力触探原位测试仪，其特征在于：所述连接支架(12)的后端设置有电机(14)，电机(14)的输出轴前端与转动轴的后端固定连接，电机(14)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端，顶板(1)的上端设置有防护罩(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源，何婷婷，王道华，
申请(专利权)人：南京勘察工程有限公司，
类型：新型
国别省市：