一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用，涉及工程塑料领域。包括聚碳酸酯、ABS、阻燃剂、增韧剂、碳化二亚胺A、碳化二亚胺B、抗滴落剂和受阻酚类抗氧剂；碳化二亚胺A为聚合的碳化二亚胺，其分子量为8500

【技术实现步骤摘要】
一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及工程塑料领域，尤其涉及一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]无卤阻燃聚碳酸酯ABS合金组合物具有优良的加工性能和力学性能，可以满足需要具备防火功能的应用产品，相比于有卤阻燃聚碳酸酯ABS，无卤阻燃聚碳酸酯ABS更加环保，应用更加广泛。随着行业的发展，各界对安全隐患的重视度提升，因此在电子电气，交通运输，家电，电动工具，建筑，航空航天等行业对材料的服役安全性要求越来越高，对于无卤阻燃PCABS体系，通过湿热加速老化来考察其服役安全性是对材料的最高要求，要求双85湿热老化后性能保持率大于50％，阻燃维持不变，具有优异的韧性和长期性能稳定以满足在长期的服役过程中保证安全。
[0003]目前在聚碳酸酯中加入任何的组分均会导致湿热老化稳定性的降低，如ABS中的一些残留，增韧剂等小分子，阻燃剂的加入也会导致耐热性能的下降，进一步劣化湿热稳定性。同时增加增韧剂和阻燃剂的含量来保证阻燃和冲击强度的保持率也会进一步劣化湿热老化现象，加速聚碳酸酯树脂的降解，不能为机械性能的服役安全性提供保证。
[0004]在服役安全薄壁化的行业发展趋势下，目前的阻燃和增韧具有一定的局限性，产品在潮湿、高温等环境中容易发生湿热老化的性能变化，使阻燃性不稳定，韧性下降，在一定程度上限制了材料的应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物及其制备方法和应用，以解决目前聚碳酸酯产品存在的阻燃、机械强度和湿热耐老化性能不足的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术目的之一提供了一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，包括以下重量份组分：
[0007]聚碳酸酯:33份
‑
99份；
[0008]ABS：0.1份
‑
50份；
[0009]阻燃剂：1份
‑
26份；
[0010]增韧剂：0.01份
‑
25份；
[0011]碳化二亚胺A：0.05份
‑
1份；
[0012]碳化二亚胺B：0.01份
‑
1.2份；
[0013]抗滴落剂：0.03份
‑
1份；
[0014]受阻酚类抗氧剂：0.03份
‑
0.5份；
[0015]其中，所述碳化二亚胺A为聚合的碳化二亚胺，其分子量为8500
‑
10000；所述碳化二亚胺B为单体的碳化二亚胺，其分子量为2000
‑
8000。
[0016]通过采用上述方案，本申请采用碳化二胺A和碳化二胺B两者的复配体系，可以稳
定酯类的水解，由于不同分子量的碳化二亚胺熔点不同，低熔点的碳化二亚胺B预先反应，同时单体型碳化二亚胺B的反应效率高，在湿热环境下与酯键形成瞬间反应，但由于其热稳定性不足，基于受阻酚类抗氧剂自身存在吸水率低的性能特点，可以提高单体碳化二亚胺的有效含量，随着单体型的消耗，高熔点的碳化二亚胺A持续反应，起到更高效更长效的抗湿热老化稳定作用，同时具备有优异的阻燃和机械性能，产品外观颜色保持率高，减小色差。
[0017]作为优选方案，所述碳化二亚胺A和碳化二亚胺B的质量比为(1
‑
100)：(1
‑
24)。
[0018]通过采用上述方案，本申请将碳化二亚胺A和碳化二亚胺B的质量比例控制在(1
‑
100)：(1
‑
24)的比例内，可以提高复配体系的协同效果，使得产品的抗湿热老化性能可以在湿热环境中保证抗湿热稳定性的长效、高效发挥。
[0019]作为优选方案，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010。
[0020]作为优选方案，所述阻燃剂为TPP阻燃剂、PX200阻燃剂和磷腈阻燃剂中的一种。
[0021]作为优选方案，所述增韧剂为丙烯酸酯接枝的硅橡胶或苯乙烯丙烯腈接枝的硅橡胶。
[0022]作为优选方案，包括以下重量份组分：
[0023]聚碳酸酯:50份
‑
66份；
[0024]ABS：5份
‑
10份；
[0025]阻燃剂：12份
‑
25份；
[0026]增韧剂：5份
‑
20份；
[0027]碳化二亚胺A：0.05份
‑
1份；
[0028]碳化二亚胺B：0.01份
‑
1.2份；
[0029]抗滴落剂：0.03份
‑
1份；
[0030]受阻酚类抗氧剂：0.2份
‑
0.5份。
[0031]作为优选方案，所述受阻酚类抗氧剂的添加量为0.1份
‑
0.3份。
[0032]通过采用上述方案，本申请将受阻酚类抗氧剂的添加量控制在0.1
‑
0.3重量份范围内，可以促进抗氧剂的作用效果，使得抗氧剂有效稳定碳化二亚胺的反应，使得产品的抗湿热老化性能保持长期稳定。
[0033]为了解决上述技术问题，本专利技术目的之二提供了一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0034](1)按照配比称取聚碳酸酯、ABS、阻燃剂、受阻酚类抗氧剂、增韧剂、碳化二亚胺A、碳化二亚胺B和抗滴落剂后，在高混设备中共混，得到预混料；
[0035](2)将预混料进行挤出、造粒工序后，即得聚碳酸酯组合物。
[0036]为了解决上述技术问题，本专利技术目的之三提供了一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物在电子电气、家电、新能源、通信或汽车领域中的应用。
[0037]相比于现有技术，本专利技术实施例具有如下有益效果：
[0038]1、本申请采用碳化二胺A和碳化二胺B两者的复配体系，稳定酯类的水解，低熔点的碳化二亚胺B预先反应，在湿热环境下与酯键形成瞬间反应，但由于其热稳定性不足，基于受阻酚类抗氧剂自身存在吸水率低的性能特点，可以提高单体碳化二亚胺的有效含量，随后高熔点的碳化二亚胺A持续反应，起到更高效更长效的抗湿热老化稳定作用，同时具备
有优异的阻燃和机械性能，产品外观颜色保持率高，减小色差。
[0039]2、本申请将碳化二亚胺A和碳化二亚胺B的质量比例控制在(1
‑
100)：(1
‑
24)的比例内，可以提高复配体系的协同效果，使得产品的抗湿热老化性能可以在湿热环境中保证抗湿热稳定性的长效、高效发挥。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]下述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，包括以下重量份组分聚碳酸酯:33份
‑
99份；ABS：0.1份
‑
50份；阻燃剂：1份
‑
26份；增韧剂：0.01份
‑
25份；碳化二亚胺A：0.05份
‑
1份；碳化二亚胺B：0.01份
‑
1.2份；抗滴落剂：0.03份
‑
1份；受阻酚类抗氧剂：0.03份
‑
0.5份；其中，所述碳化二亚胺A为聚合的碳化二亚胺，其分子量为8500
‑
10000；所述碳化二亚胺B为单体的碳化二亚胺，其分子量为2000
‑
8000。2.如权利要求1所述的一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述碳化二亚胺A和碳化二亚胺B的质量比为(1
‑
100)：(1
‑
24)。3.如权利要求1所述的一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010。4.如权利要求1所述的一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述阻燃剂为TPP阻燃剂、PX200阻燃剂和磷腈阻燃剂中的一种。5.如权利要求1所述的一种耐湿热老化的聚碳酸酯组合物，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁超，岑茵，陈平绪，杨志军，艾军伟，王培涛，董相茂，蒋刚军，陈勇文，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：