一种输液管自动包装设备及包装方法技术

本发明专利技术涉及输液管包装技术领域，且公开了一种输液管自动包装设备，包括机箱，所述机箱内设有：一送料输送机构，用于对捆扎的输液管进行上料；一消毒机构，用于对在送料输送机构传输的输液管进行消毒；一包装机构，用于对消毒机构输出的输液管进行分段包装；一排料输送机构，用于包装后的输液管的排出；所述送料输送机构设置在机箱内上部。本发明专利技术中通过送料输送机构、包装机构、排料输送机构形成匚字形传输路径的设置，使整个设备体积小，节省占用空间，使整体的包装效率更高，集成化程度较高，通过驱动机构的设置，利用传动带之间的相互配合，使包装、切割、检测及输送能够同步进行，降低包装设备成本。低包装设备成本。低包装设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输液管自动包装设备及包装方法


[0001]本专利技术涉及输液管包装
，具体为一种输液管自动包装设备及包装方法。

技术介绍

[0002]众所周知，人或动物在生病时需要进行输液，而输液的时候会用到输液管,一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等，输液管大多为一次性使用，防止病毒交叉感染，因此就需要对输液管进行单体包装，使其在使用时具有良好的隔菌效果。
[0003]输液管在进行包装时则需要使用到包装设备，然而现有的包装设备体积较大，占地空间较大，集成化程度较低，相互工序之间的协调性不高，每个工序都需要单独的动力设备进行驱动，成本较高，并且容易使输液管在包装的过程中发生中断，无法做到同步和统一，从而使整体的包装效率较低，因此，本领域技术人员提供一种输液管自动包装设备及包装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种输液管自动包装设备及包装方法，主要为解决现有的包装设备体积较大，占地空间较大，集成化程度较低，相互工序之间的协调性不高，每个工序都需要单独的动力设备进行驱动，成本较高，并且容易使输液管在包装的过程中发生中断，无法做到同步和统一，从而使整体的包装效率较低的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种输液管自动包装设备，包括机箱，所述机箱内设有：一送料输送机构，用于对捆扎的输液管进行上料；一消毒机构，用于对在送料输送机构传输的输液管进行消毒；一包装机构，用于对消毒机构输出的输液管进行分段包装；一排料输送机构，用于包装后的输液管的排出；所述送料输送机构设置在机箱内上部，消毒机构设置在送料输送机构上方，送料输送机构的输出端对应包装机构的进料端设置，且包装机构与送料输送机构成空间垂直，包装机构的输出端设有切割机构，切割机构的排料口对应排料输送机构的进料端，排料输送机构的上方设有对包装的密封进行检测的检测机构，送料输送机构、包装机构、排料输送机构形成匚字形传输路径。
[0006]在上述方案的基础上，所述包装机构包括两个固定包装袋用的包装辊、两个第一滑道、两个导向辊、横向热压辊和纵向热压辊，包装辊均转动连接在机箱的一侧，所述机箱的另一侧固定连接有两个放卷电机，两个放卷电机输出轴的一端分别与两个包装辊相固
定，所述横向热压辊和纵向热压辊均转动连接在机箱的一侧且竖直分布，两个所述第一滑道均开设在机箱的一侧，所述第一滑道内均滑动连接第三滑块，第三滑块的一侧均转动连接有顶辊，所述第三滑块与第一滑道之间均固定连接有第三弹簧，两个顶辊分别与横向热压辊和纵向热压辊配合使用，所述导向辊均转动连接在机箱的一侧对包装材料进行导向，所述机箱的一侧内壁固定连接有对包装后的输液管导向用的导料板；所述切割机构包括送料辊、支撑辊和分切辊，所述送料辊和支撑辊均转动连接在机箱的一侧且竖直分布，所述送料辊和支撑辊配合对包装后的输液管进行传送，所述分切辊转动连接在机箱的一侧并与导料板配合对包装后的包装袋进行分切，所述导料板的表面开设有与分切辊配合使用的切割槽。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案，所述检测机构包括安装轴和摆动杆，所述摆动杆为H型设置，所述安装轴转动连接在机箱的一侧且贯穿机箱，所述安装轴的圆周固定连接有安装盘，安装盘的一侧转动连接有偏心设置的第一滑块，所述摆动杆转动连接在机箱的一侧，所述摆动杆的一侧开设有贯穿的第二滑道，所述第一滑块与第二滑道滑动连接，所述摆动杆的一侧转动连接有压杆，压杆的顶部插接有两个贯穿的滑杆，两个滑杆的底部之间固定连接有密封盖，所述滑杆的圆周均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与密封盖和压杆相固定，所述密封盖的顶部固定连接有连通的真空管。
[0008]进一步的，所述密封盖的两侧之间转动连接有压架，压架的圆周均固定连接有扭簧，两个扭簧的另一端分别与密封盖的两侧内壁相固定。
[0009]在上述方案的基础上，所述消毒机构包括顶架，所述机箱的一侧开设有贯穿的避位孔，送料输送机构固定连接在避位孔上，所述顶架固定连接在送料输送机构的顶部，所述顶架的顶部固定连接有水泵和消毒箱，所述水泵的抽液端与消毒箱固定连通，所述水泵的出液端穿过顶架并固定连接有对消毒液喷洒用的雾化喷头。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案，所述顶架的一侧滑动连接有贯穿的滑动架，滑动架的两侧内壁均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块之间转动连接有拨辊，所述第二滑块的顶部与滑动架的顶部内壁之间均固定连接有第二弹簧。
[0011]进一步的，所述安装轴远离安装盘的一端固定连接有凸轮，所述机箱的一侧固定连接有一组导向座，导向座之间插接有竖直设置的贯穿的顶杆，顶杆的底部与凸轮接触，所述滑动架的一端固定连接有与顶杆顶部配合使用的楔形块，所述滑动架的一侧固定连接有第一拉簧，第一拉簧的另一端与机箱相固定。
[0012]在上述方案的基础上，所述机箱的一侧内壁固定连接有导轨，导轨内滑动连接有滑板，滑板的顶部滑动贯穿导料板且转动连接有缓冲辊，所述滑板与导轨之间固定连接有第二拉簧。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在机箱远离送料输送机构的一侧用对设备进行驱动，所述驱动机构包括驱动电机、两个第一传动轮、两个第二传动轮、两个第三传动轮、第四传动轮和第五传动轮，所述驱动电机固定连接在机箱的一侧，所述驱动电机与送料辊的一端相固定，两个所述第一传动轮均固定连接在送料辊的圆周，两个所述第二传动轮均固定连接在分切辊的圆周，两个所述第三传动轮均固定连接在纵向热压辊的圆周，所述第四传动轮固定连接在横向热压辊的圆周，所述第五传动轮固定连接在安装轴的圆周，两个第一传动轮分别与其中一个第二传动轮和第三传动轮传动连
接，另一个所述第三传动轮与第四传动轮传动连接，另一个所述第二传动轮与第五传动轮传动连接，所述机箱靠近驱动电机的一侧固定连接有防护盖。
[0014]本专利技术还提出一种输液管自动包装设备的包装方法，包括以下步骤：S1：将包装输液管用的两侧的包装膜卷分别固定在两个包装辊上，然后将包装膜依次绕过两个导向辊之间，横向热压辊、纵向热压辊和顶辊之间，最后穿过送料辊和支撑辊之间后放置到分切辊的下方；S2：启动驱动电机，驱动电机带动送料辊转动，送料辊与支撑辊配合对包装袋进行传动，支撑辊转动同时带动两个第一传动轮转动，其中一个第一传动轮带动其中一个第三传动轮转动，另一个第三传动轮带动第四传动轮转动，同时另一个第一传动轮带动起重工一个第二传动轮转动，另一个第二传动轮带动第五传动轮转动；S3：启动送料输送机构，送料输送机构将卷曲好的输液管向一端传送，然后落在两个导向辊之间，而横向热压辊与顶辊配合对包装膜的横向的两侧进行热压，同时纵向热压辊与另一个顶辊配合对包装膜的纵向进行热压，从而完成对输液管的包装，而包装后的输液管在经过分切辊时，通过分切辊对其进行分切成单体，单体落在排料输送机构上后，被排料输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输液管自动包装设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内设有：一送料输送机构（7），用于对捆扎的输液管进行上料；一消毒机构（51），用于对在送料输送机构（7）传输的输液管进行消毒；一包装机构（50），用于对消毒机构（51）输出的输液管进行分段包装；一排料输送机构（15），用于包装后的输液管的排出；所述送料输送机构（7）设置在机箱（1）内上部，消毒机构（51）设置在送料输送机构（7）上方，送料输送机构（7）的输出端对应包装机构（50）的进料端设置，且包装机构（50）与送料输送机构（7）成空间垂直，包装机构（50）的输出端设有切割机构（52），切割机构（52）的排料口对应排料输送机构（15）的进料端，排料输送机构（15）的上方设有对包装的密封进行检测的检测机构（53），送料输送机构（7）、包装机构（50）、排料输送机构（15）形成匚字形传输路径。2.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述包装机构（50）包括两个固定包装袋用的包装辊（8）、两个第一滑道（47）、两个导向辊（44）、横向热压辊（48）和纵向热压辊（49），所述包装辊（8）均转动连接在机箱（1）的一侧，所述机箱（1）的另一侧固定连接有两个放卷电机（9），两个放卷电机（9）输出轴的一端分别与两个包装辊（8）相固定，所述横向热压辊（48）和纵向热压辊（49）均转动连接在机箱（1）的一侧且竖直分布，两个所述第一滑道（47）均开设在机箱（1）的一侧，所述第一滑道（47）内均滑动连接第三滑块，第三滑块的一侧均转动连接有顶辊（46），所述第三滑块与第一滑道（47）之间均固定连接有第三弹簧（45），两个顶辊（46）分别与横向热压辊（48）和纵向热压辊（49）配合使用，所述导向辊（44）均转动连接在机箱（1）的一侧对包装材料进行导向，所述机箱（1）的一侧内壁固定连接有对包装后的输液管导向用的导料板（3）；所述切割机构（52）包括送料辊（4）、支撑辊（5）和分切辊（6），所述送料辊（4）和支撑辊（5）均转动连接在机箱（1）的一侧且竖直分布，所述送料辊（4）和支撑辊（5）配合对包装后的输液管进行传送，所述分切辊（6）转动连接在机箱（1）的一侧并与导料板（3）配合对包装后的包装袋进行分切，所述导料板（3）的表面开设有与分切辊（6）配合使用的切割槽。3.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述检测机构（53）包括安装轴（16）和摆动杆（18），所述摆动杆（18）为H型设置，所述安装轴（16）转动连接在机箱（1）的一侧且贯穿机箱（1），所述安装轴（16）的圆周固定连接有安装盘（17），安装盘（17）的一侧转动连接有偏心设置的第一滑块（19），所述摆动杆（18）转动连接在机箱（1）的一侧，所述摆动杆（18）的一侧开设有贯穿的第二滑道，所述第一滑块（19）与第二滑道滑动连接，所述摆动杆（18）的两侧内壁之间转动连接有压杆（20），压杆（20）的顶部插接有两个贯穿的滑杆（21），两个滑杆（21）的底部之间固定连接有密封盖（22），所述滑杆（21）的圆周均套设有第一弹簧（23），第一弹簧（23）的两端分别与密封盖（22）和压杆（20）相固定，所述密封盖（22）的顶部固定连接有连通的真空管（26）。4.根据权利要求3所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述密封盖（22）的两侧之间转动连接有压架（24），压架（24）的圆周均固定连接有扭簧（25），两个扭簧（25）的另一端分别与密封盖（22）的两侧内壁相固定。5.根据权利要求4所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述消毒机构（51）包括顶架（31），所述机箱（1）的一侧开设有贯穿的避位孔，送料输送机构（7）固定连接在避位
孔上，所述顶架（31）固定连接在送料输送机构（7）的顶部，所述顶架（31）的顶部固定连接有水泵（32）和消毒箱（33），所述水泵（32）的抽液端与消毒箱（33）固定连通，所述水泵（32）的出液端穿过顶架（31）并固定连接有对消毒液喷洒用的雾化喷头（34）。6.根据权利要求5所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述顶架（31）的一侧滑动连接有贯穿的滑动架（27），滑动架（27）的两侧内壁均滑动连接有第二滑块（28），两个第二滑块（28）之间转动连接有拨辊（29），所述第二滑块（28）的顶部与滑动架（27）的顶部内壁之间均固定连接有第二弹簧（30）。7.根据权利要求6所述的一种输液管自动包装设备，其特征在于，所述安装轴（16）远离安装盘（17）的一端固定连接有凸轮（37），所述机箱（1）的一侧固定连接有一组导向座（35），导向座（35）之间插接有竖直设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤奕，吕冰，李粤，
申请(专利权)人：常州医疗器材总厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：