含铜粒子的铜电解阴极板处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种含铜粒子的铜电解阴极板处理系统，抵达受板工位的阴极板依次经由洗涤链上游段、位于洗涤舱内的涤链中游段、洗涤链下游段，进入洗涤舱之前的阴极板由铜粒子识别标记单元给予识别并对含铜粒子的阴极板标记为瑕疵阴极板A，瑕疵阴极板A抵达洗涤链下游段的下游端时，未标记为瑕疵阴极板的正常阴极板经由剥片机组链转接至剥片机组，因含铜粒子超标而被标记为瑕疵阴极板A经由修复横链的上游端承接并转动到修复区，实施剔除粒子等作业后将被转送至剥片机组，在保证阴极板的洗涤、剥片工序正常情况下，及时标记含铜粒子阴极板并将其转位至修复工位，改善修复工位的工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
含铜粒子的铜电解阴极板处理系统


[0001]本专利技术涉及铜电解阴极板的处理，具体讲就是将铜电解阴极板中的含有铜粒子的极板分类处理的系统。

技术介绍

[0002]铜电解精炼过程中，因为阳极成分、电解液指标、添加剂加入量、装槽质量等众多因素，阴极铜板面会产生各种粒子，粒子铜根据阴极铜标准GB/467
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2010标准条件下粒子在5mm以下、面积不大于10％的，准许修整，如不修整，不仅给剥片机组带来困难，同时堆垛码放的平齐性难以保证，造成堆垛码放的安全隐患，而且阴极铜只能降级销售；如若实施修整，现有技术中只能安排人工完成，不仅工作量大、粒子清除效率低且清除质量参差不齐。
[0003]名称为“不合格阴极铜挑板装置”(文献号CN203569219U，以下称文献1)，文献1的[0022]记载到“如图4所示，待修复阴极铜储存链运机3、修复区4、修复后阴极铜储存链运机5平行布置在电铜洗涤机组受板链运机1的一侧，移出挑板装置2横跨电铜洗涤机组受板链运机1和待修复阴极铜储存链运机3，安装在电铜洗涤机组受板链运机1的末端，返回挑板装置6横跨电铜洗涤机组受板链运机1和修复后阴极铜储存链运机5，安装在电铜洗涤机组受板链运机1前端。”，该文献1将阴极铜修复区4设置在电铜洗涤机组的前端，即在待修复阴极铜洗涤工序之前实施修复作业，不仅移出挑板装置2、待修复阴极铜储存链运机3，返回挑板装置6、修复后阴极铜储存链运机5均会接触到待修复阴极铜上遗存的电解液，作业人员在阴极铜修复区4内实施的修复作业同样需要面对待修复阴极铜上遗存的电解液等酸渍影响，这对作业人员和修复设备均会造成酸蚀侵害。
[0004]名称为“阴极电铜处理系统”(文献号CN114990639A，以下称文献2)，文献2针对的是存在缺陷或瑕疵的次品阴极板A由输送链输送至待拾取位进行拾取、剔除处理的工序，其是重点公开了拾取装置和剔除处理装置的方案，并未涉及其与清洗、剥片机组的关联性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的提供一种含铜粒子的铜电解阴极板处理系统，在保证阴极板的洗涤、剥片工序正常情况下，及时标记含铜粒子阴极板并将其转位至修复工位，改善修复工位的工作环境。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种含铜粒子的铜电解阴极板的处理系统，其特征在于：承接吊机吊运的阴极板的受板工位与下游侧的洗涤链上游段的上游端衔接，洗涤链中游段位于洗涤舱内，洗涤链上游段与洗涤链中游段之间设置有铜粒子识别标记单元，洗涤链下游段自洗涤舱的出口端向下游延伸布置，洗涤链下游段的下游端分别与剥片机组链的上游端、修复横链的上游端衔接，洗涤链下游段与修复横链构成纵横交错布置，修复横链承接并转运瑕疵阴极板A至修复区，剥片机组链承接并转运合格阴极板至剥片机组。
[0007]上述方案中，抵达受板工位的阴极板依次经由洗涤链上游段、位于洗涤舱内的涤
链中游段、洗涤链下游段，进入洗涤舱之前的阴极板由铜粒子识别标记单元给予识别并对含铜粒子的阴极板标记为瑕疵阴极板A，瑕疵阴极板A抵达洗涤链下游段的下游端时，未标记为瑕疵阴极板的正常阴极板经由剥片机组链转接至剥片机组，因含铜粒子超标而被标记为瑕疵阴极板A经由修复横链的上游端承接并转动到修复区，实施剔除粒子等作业后将被转送至剥片机组，由于瑕疵阴极板先行经过洗涤舱洗涤，然后才转运到修复区实施粒子提出剔除的，所以修复区的环境显著改善，有利保护作业人员的健康和设备完好。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的平面示意图；
[0009]图2是本专利技术的局部放大示意图。
具体实施方式
[0010]参见图1、2所示的含铜粒子的铜电解阴极板的处理系统，承接吊机吊运的阴极板的受板工位10与下游侧的洗涤链上游段21的上游端衔接，洗涤链中游段22位于洗涤舱40内，洗涤链上游段21与洗涤链中游段22之间设置有铜粒子识别标记单元30，洗涤链下游段23自洗涤舱40的出口端向下游延伸布置，洗涤链下游段23的下游端分别与剥片机组链50的上游端、修复横链60的上游端衔接，洗涤链下游段23与修复横链60构成纵横交错布置，修复横链60承接并转运瑕疵阴极板A至修复区，剥片机组链50承接并转运合格阴极板至剥片机组70。
[0011]上述方案的技术效果主要体现在以下方面，其一是对瑕疵阴极板A先洗涤后处理的次序布置，有利于铜粒子处理区域即修复区的环境优化，避免了瑕疵阴极板A上的酸渍对作业人员的伤害同时消除了酸渍对设备的腐蚀；其二是在阴极板进入洗涤舱40之前设铜粒子识别标记单元30，保持了洗涤舱40与其下游侧的风干区域的完整性和连续性，为风干后的瑕疵阴极板A的转运提供充足的时间和空间；瑕疵阴极板A借助修复横链60的横向位移实施转运就是将瑕疵阴极板A向洗涤链下游段23、剥片机组70的旁侧转运，对既有设备改造时不会与剥片机组70相互干涉，对新厂房的设备布置预留了充分的空间。
[0012]修复横链60的下游端与待修复集存区纵链80的上游端衔接，待修复集存纵链80的下游端与修复极板存储纵链90的上游端临近间距布置的区域内设置瑕疵阴极板A的处理装置100，修复极板存储纵链90临近、平行布置于受板工位10的旁侧。
[0013]待修复集存区纵链80、修复极板存储纵链90为同纵向的顺延布置，瑕疵阴极板A的处理装置100布置在待修复集存纵链80的下游端与修复极板存储纵链90的上游端之间，待修复集存区纵链80、修复极板存储纵链90的上下游走向与洗涤链上游段21、洗涤链中游段22及洗涤链下游段23的上下游走向相反，这样就实现了修复极板存储纵链90临近、平行布置于受板工位10的旁侧，此处的所谓平行布置可以理解为修复极板存储纵链90上阴极板板面平行于受板工位10上阴极板的板面，待修复极板存储纵链90上集存满足吊机吊运量的阴极板时，如集够55块极板集中吊运一次，即可方便、高效、快捷地将修复后的阴极板返回至洗涤舱40的上游端，对剔除铜粒子造成的粘接物实施清洁后送至剥片机组70。
[0014]图1、2所示的优选方案是所述的洗涤链下游段23与剥片机组链50同向或纵横交错布置，也就是可以将剥片机组链50布置在洗涤链下游段23的旁侧或洗涤链下游段23运行方
向的下游方向，这对新厂房布置设计和既有设备的改造可以选择适用。采用上述方案时，可以将洗涤链下游段23的下游端的链位定义为零位，而铜粒子识别标记单元30位置处对应的链位则是确定的位置，如35或40，采用该方案时，铜粒子识别标记单元30发现并标记瑕疵阴极板A时发出信号，待瑕疵阴极板A运行35或40个链节行程时即抵达零位，此时修复横链60启动并转运瑕疵阴极板A，上述方案显著简化了控制程序，及时准确地将瑕疵阴极板A转运至修复区，避免剥片机组链50误动作而将瑕疵阴极板A送至剥片机组。
[0015]优选的，所述的处理装置100旁侧设置极板转位机器人110。利用极板转位机器人110将瑕疵阴极板A从待修复集存区纵链80转送到处理装置100，铜粒子处理完毕后，极板转位机器人110再将修复后的阴极板精准地转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铜粒子的铜电解阴极板的处理系统，其特征在于：承接吊机吊运的阴极板的受板工位(10)与下游侧的洗涤链上游段(21)的上游端衔接，洗涤链中游段(22)位于洗涤舱(40)内，洗涤链上游段(21)与洗涤链中游段(22)之间设置有铜粒子识别标记单元(30)，洗涤链下游段(23)自洗涤舱(40)的出口端向下游延伸布置，洗涤链下游段(23)的下游端分别与剥片机组链(50)的上游端、修复横链(60)的上游端衔接，洗涤链下游段(23)与修复横链(60)构成纵横交错布置，修复横链(60)承接并转运瑕疵阴极板(A)至修复区，剥片机组链(50)承接并转运合格阴极板至剥片机组(70)。2.权利要求1所述的处理系统，其特征在于：修复横链(60)的下游端与待修复集...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣升，孙成明，余小华，张志国，唐文忠，杨雄伟，孟凡伟，张少勇，燕传斌，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：