一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法技术

本发明专利技术公开了一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法，属于水冷板技术领域。本发明专利技术的一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法，包括上冷板和下冷板，下冷板的中部开设有第一条形槽口；还包括进水管和出水管，上冷板的中部开设有第二条形槽口，上冷板和下冷板通过锁定组件连接，进水管和出水管分别与上冷板和下冷板的内腔连通。本发明专利技术通过设置的倒翻边R角避免了尖端放电的问题，让水冷板的绝缘性能不受影响，避免对电池模组造成影响，绝缘耐压检测工装无需避让3mm绝缘耐压检测才合格，绝缘耐压工装上槽口边缘只需避让1mm，绝缘耐压测量就会合格，电池使用过程中更安全。电池使用过程中更安全。电池使用过程中更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法


[0001]本专利技术涉及水冷板
，具体为一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法。

技术介绍

[0002]随着电动汽车技术发展，厂家对电动汽车安全方面进一步加强了要求，特别是电池相关的绝缘耐压，其直接影响到驾驶员的人生安全问题，而液冷板是直接去电池模组接触的，对液冷板的绝缘耐压要求也越来越严格。
[0003]参阅图1，因水冷板槽口边缘直角，存在尖端放电，喷涂后槽口或者槽边缘较尖锐，传统的喷涂好的开槽水冷板绝缘耐压检测的时候绝缘耐压工装上槽口边缘需避让3mm左右，绝缘耐压测量才合格，绝缘耐压工装上槽口边缘避让1mm或者避让2mm绝缘耐压检测均不合格，直接爆点短路，但此冷板槽口上方存在高压对手件，致使冷板槽口边缘绝缘耐压仅能避让1mm。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种开槽倒角的水冷板及工艺制造方法，通过设置的倒翻边R角避免了尖端放电的问题，让水冷板的绝缘性能不受影响，避免对电池模组造成影响，绝缘耐压检测工装无需避让3mm绝缘耐压检测才合格，绝缘耐压工装上槽口边缘只需避让1mm，绝缘耐压测量就会合格，电池使用过程中更安全，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种开槽倒角的水冷板，包括下冷板和上冷板，下冷板的中部开设有第一条形槽口；
[0006]还包括进水管和出水管，上冷板的中部开设有第二条形槽口，下冷板和上冷板通过锁定组件连接，进水管和出水管分别与下冷板和上冷板的内腔连通。
[0007]优选的，所述下冷板上还开设有一条冷水凹槽，冷水凹槽形成“U”状，且冷水凹槽围绕第一条形槽口设置。
[0008]优选的，所述进水管和出水管并排贯穿上冷板，下冷板和上冷板固定后，冷水凹槽被下冷板和上冷板覆盖后的内腔形成冷水流道，进水管和出水管分别与冷水流道的两端连通。
[0009]优选的，所述第一条形槽口和第二条形槽口的一边沿对齐连接，第二条形槽口的另一边沿设有倒翻边R角，倒翻边R角的半径为0.4mm。
[0010]优选的，所述锁定组件包括上锁定片、下锁定片、上插槽组、下插槽组、上孔和下孔，上锁定片与上冷板的一侧边固定，上孔设置在冷水凹槽外侧的上冷板，上插槽组位于下冷板的另一侧边；
[0011]所述下锁定片、下插槽组和下孔与上锁定片、上插槽组和上孔对齐设置在下冷板上；
[0012]所述下冷板和上冷板上设置有若干密封圈，其中若干密封圈将冷水凹槽多层围绕；
[0013]锁定片和下锁定片的通孔以及上孔和下孔被螺栓贯穿用于下冷板和上冷板的半边密封，上插槽组和下插槽组被螺母和螺栓抵住用于下冷板和上冷板的另外半边密封。
[0014]优选的，所述锁定组件包括上锁定件、下锁定件以及钎粉，上锁定件、下锁定件、下冷板的的背面填充有钎粉，上锁定件和下锁定件以及下冷板和上冷板通过激光点焊预定位后放到钎焊炉里面会钎焊融合到一起边沿通过焊粉钎焊成型。
[0015]一种开槽倒角的水冷板的工艺制造方法，包括以下步骤：
[0016]S1：选择两块铝合金板，作为水冷板主体的原材料；
[0017]S2：一块铝合金板依次通过拉延模和切边模两套模具通过冲压形成带有倒翻边R角的第二条形槽口、供进水管和出水管插入的水孔、下锁定件的上冷板，进水管和出水管插入水孔中通过焊接固定；
[0018]S3：另一块铝合金板放入切边模模具中，通过冲压形成带有第一条形槽口、冷水凹槽和下锁定片的下冷板；
[0019]S4：上冷板背面喷漆，钎粉设置在下冷板的背面上，下冷板和上冷板钎焊形成水冷板本体，并将水冷板本体边沿多余部分切削去除；
[0020]S5：进水管和出水管内通入水进行密封检测，检测合格则运输至氧化设备中，在温度10
‑
90℃的环境下，水冷板本体的外周电镀氧化膜层，检测不合格则回炉重新生产铝合金板。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过设置的倒翻边R角避免了尖端放电的问题，让水冷板的绝缘性能不受影响，避免对电池模组造成影响，绝缘耐压检测工装无需避让3mm绝缘耐压检测才合格，绝缘耐压工装上槽口边缘只需避让1mm，绝缘耐压测量就会合格，电池使用过程中更安全。
附图说明
[0023]图1为现有下冷板背面轴测图；
[0024]图2为本专利技术的整体轴测图
[0025]图3为本专利技术的下冷板背面轴测图；
[0026]图4为本专利技术的图2的A处放大图；
[0027]图5为本专利技术的下冷板背面结构图；
[0028]图6为本专利技术的水冷板和绝缘耐压检测工装拆分图；
[0029]图7为本专利技术的绝缘耐压检测工装工装连接轴测图；
[0030]图8为本专利技术的绝缘耐压检测工装工装连接侧面结构图；
[0031]图9为本专利技术图8的B处放大图；
[0032]图10为本专利技术图8的C处放大图；
[0033]图11为本专利技术的实施例二的水冷板结构图。
[0034]图中：1、下冷板；11、第一条形槽口；12、冷水凹槽；2、上冷板；21、第二条形槽口；3、进水管；4、出水管；5、锁定组件；51a、上锁定片；52a、下锁定片；53a、上插槽组；54a、下插槽组；55a、上孔；56a、下孔；51b、上锁定件；52b、下锁定件。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]为了解决现有水冷板槽口边缘直角，存在尖端放电，喷涂后槽口或者槽边缘较尖锐，传统的喷涂好的开槽水冷板绝缘耐压检测的时候绝缘耐压工装上槽口边缘需避让3mm左右，绝缘耐压测量才合格，绝缘耐压工装上槽口边缘避让1mm或者避让2mm绝缘耐压检测均不合格，直接爆点短路，但此冷板槽口上方存在高压对手件，致使冷板槽口边缘绝缘耐压仅能避让1mm的问题，本实施例提供以下技术方案：
[0037]实施例一：
[0038]请参阅图2
‑
5，一种开槽倒角的水冷板，包括下冷板1和上冷板2，下冷板1的中部开设有第一条形槽口11；
[0039]还包括进水管3和出水管4，上冷板2的中部开设有第二条形槽口21，下冷板1和上冷板2通过锁定组件5连接，进水管3和出水管4分别与下冷板1和上冷板2的内腔连通。
[0040]锁定组件5用于将下冷板1和上冷板2两者连接在一起，从而让下冷板1和上冷板2之间形成的内腔处于密封状态，则进水管3和出水管4的水在内腔内中能够流动实现换热；
[0041]下冷板1上还开设有一条冷水凹槽12，冷水凹槽12形成“U”状，且冷水凹槽12围绕第一条形槽口11设置。
[0042]进水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽倒角的水冷板，包括下冷板(1)和上冷板(2)，其特征在于；下冷板(1)的中部开设有第一条形槽口(11)；还包括进水管(3)和出水管(4)，上冷板(2)的中部开设有第二条形槽口(21)，下冷板(1)和上冷板(2)通过锁定组件(5)连接，进水管(3)和出水管(4)分别与下冷板(1)和上冷板(2)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种开槽倒角的水冷板，其特征在于：所述下冷板(1)上还开设有一条冷水凹槽(12)，冷水凹槽(12)形成“U”状，且冷水凹槽(12)围绕第一条形槽口(11)设置。3.根据权利要求2所述的一种开槽倒角的水冷板，其特征在于：所述进水管(3)和出水管(4)并排贯穿上冷板(2)，下冷板(1)和上冷板(2)固定后，冷水凹槽(12)被下冷板(1)和上冷板(2)覆盖后的内腔形成冷水流道，进水管(3)和出水管(4)分别与冷水流道的两端连通。4.根据权利要求2所述的一种开槽倒角的水冷板，其特征在于：所述第一条形槽口(11)和第二条形槽口(21)的一边沿对齐连接，第二条形槽口(21)的另一边沿设有倒翻边R角，倒翻边R角的半径为0.4mm。5.根据权利要求1所述的一种开槽倒角的水冷板，其特征在于：所述锁定组件(5)包括上锁定片(51a)、下锁定片(52a)、上插槽组(53a)、下插槽组(54a)、上孔(55a)和下孔(56a)，上锁定片(51a)与上冷板(2)的一侧边固定，上孔(55a)设置在冷水凹槽(12)外侧的上冷板(2)，上插槽组(53a)位于下冷板(1)的另一侧边；所述下锁定片(52a)、下插槽组(54a)和下孔(56a)与上锁定片(51a)、上插槽组(53a)和上孔(55a)对齐设置在下冷板(1)上；所述下冷板(1)和上冷板(2)上设置有若干密封圈，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣波，陈超鹏余，张超贺，陈敏宇，叶茂华，谌明昊，沈甫，王师节，
申请(专利权)人：马鞍山纳百川热交换器有限公司，
类型：发明
国别省市：