一种可调喷雾降尘机构制造技术

本发明专利技术涉及煤炭生产技术领域，尤其涉及一种可调喷雾降尘机构。包括输送带一端外侧设置有落煤位；所述落煤位另一侧设置降尘组件和检测组件；所述降尘组件和检测组件设置在同一组架台上；所述落煤位一侧设置驱动架台沿第一线性方向运动的线性驱动组件；所述落煤位一侧还设置有将线性驱动组件沿第一扇形区域转动的旋转驱动组件；所述线性驱动组件包括沿第一线性方向平行设置的限位杆与螺杆；所述架台靠近线性驱动一侧连接设置有第一限位块和第二限位块；所述限位杆贯穿第一限位块；所述螺杆贯穿第二限位块并与第二限位块螺纹连接；所述线性驱动组件还包括设置螺杆一侧端部的旋转调节环。节环。节环。

【技术实现步骤摘要】
一种可调喷雾降尘机构


[0001]本专利技术涉及煤炭生产
，尤其涉及一种可调喷雾降尘机构。

技术介绍

[0002]煤矸石在输送带上输送过程中，主要产生烟尘的阶段为将煤矸输送出输送带时，此时煤矸石向下或向斜下方向下落输送，原本附着在煤矸石表面的粉尘颗粒，在煤矸石下落过程中，由于空气阻力导致与煤矸石下落速度存在差异，进而使得从煤矸石表面剥落，在输送带一端外侧设置有落煤位，形成烟尘，此为单独煤矸石下落形成的烟尘的原因分析。
[0003]结合到具体工作场景中，由于煤矸石在输送带上，可能均匀分布，形成均匀输送的煤矸流，也可能存在间断性在输送带上分布，进而使得煤矸流间断性下落，或长时间下落，影响烟尘的形成原因。此为煤矸流输送的特点，形成的烟尘间断性产生或连续产生的两种情形。
[0004]此外由于不同煤矸石存在的差异问题，有多尘型，有少尘型，且由于煤矸石的种类导致，粉尘颗粒大小不同的具体表现形式，当粉尘颗粒较小时，可能容易漂浮到更高处，而当粉尘颗粒较大时，粉尘在较低处产生积存。这也就形成了烟尘形成高度不同的两种情形。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种可调喷雾降尘机构，采用在第一线性方向上可调节设置的架台上设置的降尘组件和检测组件，实现了可通过将整个架台沿第一线性方向调节，实现对不同煤矸流的粉尘的匹配对应使用，解决了对不同煤矸石导致形成的高度不同的粉尘的适应与匹配；采用在可沿第一扇形区域调节设置的线性驱动组件；实现了可控制降尘组件与检测组件往复沿扇形区域往复运动，运动区域覆盖了高处与低处，实现了对高处灰尘与低处灰尘的兼容检测和降尘，而且在扇形转动路径上降尘时，也增大了降尘的作用面积，使得整个落煤位外周都可以达到有效的降尘效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：输送带一端外侧设置有落煤位；所述落煤位另一侧设置降尘组件和检测组件；所述降尘组件和检测组件设置在同一组架台上；所述落煤位一侧设置驱动架台沿第一线性方向运动的线性驱动组件；所述落煤位一侧还设置有将线性驱动组件沿第一扇形区域转动的旋转驱动组件；所述线性驱动组件包括沿第一线性方向平行设置的限位杆与螺杆；所述架台靠近线性驱动一侧连接设置有第一限位块和第二限位块；所述限位杆贯穿第一限位块；所述螺杆贯穿第二限位块并与第二限位块螺纹连接；所述线性驱动组件还包括设置螺杆一侧端部的旋转调节环；所述螺杆另一端设置有基板；所述旋转驱动组件包括底部底架以及在底架上侧设置的横架；所述横架上设置有供线性驱动组件旋转的轴承组；所述底架上还转轴连接有伸缩缸；所述伸缩缸的伸缩端转轴连接有连杆；所述连杆另一端与基板固定连接。
[0007]进一步优化本技术方案，所述第一线性方向为与架台长度方向垂直的方向；所述
第一扇形区域为将线性驱动组件沿轴承组转动形成的扇形区域。
[0008]进一步优化本技术方案，所述架台由两侧相对设置的安装条与将两侧安装条连接的连接臂组成；所述架台上远离连接臂一侧转轴连接有降尘组件；两侧所述连接臂相沿长度方向设置有条形安装槽；在两侧相对安装槽中安装有检测组件。
[0009]进一步优化本技术方案，所述降尘组件包括设置在两侧连接臂之间转轴连接的调节杆以及在调节杆上设置的喷头组成。
[0010]进一步优化本技术方案，所述检测组件包括在两侧安装槽相对设置的可拆卸的激光传感器。
[0011]进一步优化本技术方案，所述螺杆与基板转轴连接。
[0012]进一步优化本技术方案，所述限位杆与基板固定连接。
[0013]进一步优化本技术方案，所述基板远离螺杆一侧设置有用于与轴承组配合转动的旋杆。
[0014]进一步优化本技术方案，所述连杆与基板在安装有旋杆的另一侧固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、在第一线性方向上可调节设置的架台上设置的降尘组件和检测组件，此结构有利的保证了可通过将整个架台沿第一线性方向调节，实现对不同煤矸流的粉尘的匹配对应使用，解决了对不同煤矸石导致形成的高度不同的粉尘的适应与匹配；2、在可沿第一扇形区域调节设置的线性驱动组件，此结构有利的保证了可控制降尘组件与检测组件往复沿扇形区域往复运动，运动区域覆盖了高处与低处，实现了对高处灰尘与低处灰尘的兼容检测和降尘，而且在扇形转动路径上降尘时，也增大了降尘的作用面积，使得整个落煤位外周都可以达到有效的降尘效果。
附图说明
[0016]图1为一种可调喷雾降尘机构的整体使用时结构示意图。
[0017]图2为一种可调喷雾降尘机构的整体正面结构示意图。
[0018]图3为一种可调喷雾降尘机构的整体背面结构示意图。
[0019]图中：1、输送带；2、落煤位；3、架台；4、线性驱动组件；5、旋转驱动组件；6、限位杆；7、螺杆；8、第一限位块；9、第二限位块；10、旋转调节环；11、基板；12、底架；13、横架；14、轴承组；15、伸缩缸；16、连杆；17、安装条；18、连接臂；19、安装槽；20、调节杆；21、喷头；22、激光传感器；23、旋杆。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0021]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，输送带1一端外侧设置有落煤位2；其特征在于：所述落煤位2另一侧设置降尘组件和检测组件；所述降尘组件和检测组件设置在同一组架台3上；所述落煤位2一侧设置驱动架台3沿第一线性方向运动的线性驱动组件4；所述落煤位2一侧还设置有将线性驱动组件4沿第一扇形区域转动的旋转驱动组件5；所述线性驱动组件
4包括沿第一线性方向平行设置的限位杆6与螺杆7；所述架台3靠近线性驱动一侧连接设置有第一限位块8和第二限位块9；所述限位杆6贯穿第一限位块8；所述螺杆7贯穿第二限位块9并与第二限位块9螺纹连接；所述线性驱动组件4还包括设置螺杆7一侧端部的旋转调节环10；所述螺杆7另一端设置有基板11；所述旋转驱动组件5包括底部底架12以及在底架12上侧设置的横架13；所述横架13上设置有供线性驱动组件4旋转的轴承组14；所述底架12上还转轴连接有伸缩缸15；所述伸缩缸15的伸缩端转轴连接有连杆16；所述连杆16另一端与基板11固定连接。所述第一线性方向为与架台3长度方向垂直的方向；所述第一扇形区域为将线性驱动组件4沿轴承组14转动形成的扇形区域。所述架台3由两侧相对设置的安装条17与将两侧安装条17连接的连接臂18组成；所述架台3上远离连接臂18一侧转轴连接有降尘组件；两侧所述连接臂18相沿长度方向设置有条形安装槽19；在两侧相对安装槽19中安装有检测组件。所述降尘组件包括设置在两侧连接臂18之间转轴连接的调节杆20以及在调节杆20上设置的喷头21组成。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调喷雾降尘机构，输送带(1)一端外侧设置有落煤位(2)；其特征在于：所述落煤位(2)另一侧设置降尘组件和检测组件；所述降尘组件和检测组件设置在同一组架台(3)上；所述落煤位(2)一侧设置驱动架台(3)沿第一线性方向运动的线性驱动组件(4)；所述落煤位(2)一侧还设置有将线性驱动组件(4)沿第一扇形区域转动的旋转驱动组件(5)；所述线性驱动组件(4)包括沿第一线性方向平行设置的限位杆(6)与螺杆(7)；所述架台(3)靠近线性驱动一侧连接设置有第一限位块(8)和第二限位块(9)；所述限位杆(6)贯穿第一限位块(8)；所述螺杆(7)贯穿第二限位块(9)并与第二限位块(9)螺纹连接；所述线性驱动组件(4)还包括设置螺杆(7)一侧端部的旋转调节环(10)；所述螺杆(7)另一端设置有基板(11)；所述旋转驱动组件(5)包括底部底架(12)以及在底架(12)上侧设置的横架(13)；所述横架(13)上设置有供线性驱动组件(4)旋转的轴承组(14)；所述底架(12)上还转轴连接有伸缩缸(15)；所述伸缩缸(15)的伸缩端转轴连接有连杆(16)；所述连杆(16)另一端与基板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可调喷雾降尘机构，其特征在于：所述第一线性方向为与架台(3)长度方向垂直的方向；所述第一扇形区域为将线性驱动组件(4)沿轴承组(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马登林，刁厚珍，刘红旗，张涛，吕光朋，张建军，常永强，杨永周，路剑，管韦韦，董士超，白亚琦，
申请(专利权)人：冀中能源峰峰集团有限公司羊东矿，
类型：发明
国别省市：