本实用新型专利技术提供一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机，试验箱，试验箱的一侧开设有开口，开口内转接有门板的一端，门板的另一端与试验箱可拆卸连接，振动机设置在试验箱内，振动机的一端伸出开口与试验箱滑接；加热件，设置在试验箱内，加热件包括固接在试验箱外侧壁的加热箱，加热箱的一端伸入试验箱设置有加热片，试验箱内设置有驱动件，驱动件具有一伸缩端，加热片设置在伸缩端上与试验箱滑接；温控件，设置在试验箱内，温控件分别设置有测温部和制冷部，测温部与制冷部配合控制试验箱内温度。本实用新型专利技术能够保障试验环境的稳定，同时提高测试数据的真实性，便于工作人员更换复合材料，提高测试效率。提高测试效率。提高测试效率。
【技术实现步骤摘要】
一种检测材料的疲劳测试装置
[0001]本技术属于疲劳测试
，尤其涉及一种检测材料的疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]金属复合材料广泛应用于石油、化工、机械制造、电力工程等多个领域，能够极大改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性等性能，而针对复合材料进行疲劳检测能够有助于判定结构承载力、使用寿命以及特定环境下的疲劳性能。
[0003]目前，通常使用双向振动检测机对金属复合材料进行振动检测，同时检测过程中对复合材料进行加热，模拟高温作业环境，但是现有技术中对于复合材料高温检测存在一定的缺陷，检测效果较差，如在专利号为CN113804379A的一种复合材料超高温振动疲劳试验方法中，通过电磁加热圈套设在复合材料上对其进行加热，同时利用振动机对其进行疲劳试验，得出高温环境下材料疲劳性能，但是现有技术中仍存在以下问题：
[0004]1、将电磁加热圈套设在复合材料外在振动过程中对其加热，导致当需要进行多次重复检测试验时，表面温度较高的复合材料不便于更换，进而影响疲劳检测效率；
[0005]2、对复合材料加热检测的过程中，外界环境产生的温差变化极大程度上影响对于高温复合材料疲劳检测的检测精度，现有技术中对于试验环境控制方面考虑的因素较少，使得对检测材料测试结果的真实性较差。因此亟待一种检测材料的疲劳测试装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种检测材料的疲劳测试装置，以解决上述问题，能够保障试验环境的稳定，同时提高测试数据的真实性，便于工作人员更换复合材料，提高测试效率。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机，还包括：
[0008]试验箱，所述试验箱的一侧开设有开口，所述开口内转接有门板的一端，所述门板的另一端与所述试验箱可拆卸连接，所述振动机设置在所述试验箱内，所述振动机的一端伸出所述开口与所述试验箱滑接；
[0009]加热件，设置在所述试验箱内，所述加热件包括固接在所述试验箱外侧壁的加热箱，所述加热箱的一端伸入所述试验箱设置有加热片，所述试验箱内设置有驱动件，所述驱动件具有一伸缩端，所述加热片设置在所述伸缩端上与所述试验箱滑接；
[0010]温控件，设置在所述试验箱内，所述温控件分别设置有测温部和制冷部，所述测温部与所述制冷部配合控制所述试验箱内温度。
[0011]优选的，所述驱动件包括固接在所述试验箱外侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端伸入所述试验箱固接有齿轮，所述齿轮啮合有齿板，所述齿板与所述加热片传动连接，所述加热片通过所述齿板与所述试验箱滑接。
[0012]优选的，所述试验箱内侧壁固接有支撑座，所述支撑座内与所述齿板对应开设有
滑槽，所述齿板与所述滑槽滑接，所述齿板的一侧固接有支板，所述支板伸出所述滑槽固接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端与所述加热片固接，所述伸缩杆为所述伸缩端。
[0013]优选的，所述加热片设置有两个，所述齿板与所述加热片数量相同且一一对应，两所述齿板分别设置在所述齿轮的相对两侧，两所述齿板相向或相反滑动。
[0014]优选的，所述测温部为温度传感器，所述温度传感器固接在所述门板的内壁面。
[0015]优选的，所述制冷部包括风冷箱，所述风冷箱固接在所述门板的内壁面，所述风冷箱的出气端朝向所述振动机。
[0016]优选的，所述振动机的底端设置有动力件，所述动力件包括固接在所述试验箱外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端伸入所述试验箱固接有螺杆，所述试验箱与所述螺杆对应开设有凹槽，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述凹槽滑接，所述滑块的一端伸出所述凹槽与所述振动机固接。
[0017]优选的，所述试验箱底端外壁面开设有嵌孔，所述嵌孔内固接有阻尼器的一端，所述阻尼器的另一端伸出所述试验箱固接有撑板。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0019]本技术通过在试验箱内滑动设置振动机，在疲劳试验结束后可将振动机从试验箱中通出，便于工作人员更换金属复合材料进行多次重复试验，并且在试验箱内对应设置有加热件以及温控件，通过驱动件控制加热片伸缩移动，使其在疲劳试验时对应检测材料进行加热，在试验结束时，通过驱动件将其从检测材料位置移动，提高对于检测材料的高温加热效率，并且在试验过程中可通过测温部以及制冷部控制试验箱内温度，不仅可以提供多种检测材料的疲劳测试环境，提高检测真实性，而且在高温疲劳检测试验结束后，可通过制冷部快速降低试验箱以及检测材料温度，进一步提高工作人员更换检测材料进行疲劳试验的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0021]图1为整体装置的结构示意图；
[0022]图2为齿板与伸缩杆的位置关系图；
[0023]其中，1、振动机；2、试验箱；3、门板；4、转把；5、密封圈；6、加热片；7、加热箱；8、驱动电机；9、齿轮；10、齿板；11、支撑座；12、支板；13、伸缩杆；14、温度传感器；15、风冷箱；16、伺服电机；17、螺杆；18、滑块；19、阻尼器；20、撑板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例：参照图1
‑
2，一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机1，还包括：
[0027]试验箱2，试验箱2的一侧开设有开口，开口内转接有门板3的一端，门板3的另一端与试验箱2可拆卸连接，振动机1设置在试验箱2内，振动机1的一端伸出开口与试验箱2滑接；
[0028]加热件，设置在试验箱2内，加热件包括固接在试验箱2外侧壁的加热箱7，加热箱7的一端伸入试验箱2设置有加热片6，试验箱2内设置有驱动件，驱动件具有一伸缩端，加热片6设置在伸缩端上与试验箱2滑接；
[0029]温控件，设置在试验箱2内，温控件分别设置有测温部和制冷部，测温部与制冷部配合控制试验箱2内温度。
[0030]参照图1，本技术通过在试验箱2内滑动设置振动机1，在疲劳试验结束后可将振动机1从试验箱2中通出，便于工作人员更换金属复合材料进行多次重复试验，并且在试验箱2内对应设置有加热件以及温控件，通过驱动件控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检测材料的疲劳测试装置，包括振动机(1)，其特征在于，还包括：试验箱(2)，所述试验箱(2)的一侧开设有开口，所述开口内转接有门板(3)的一端，所述门板(3)的另一端与所述试验箱(2)可拆卸连接，所述振动机(1)设置在所述试验箱(2)内，所述振动机(1)的一端伸出所述开口与所述试验箱(2)滑接；加热件，设置在所述试验箱(2)内，所述加热件包括固接在所述试验箱(2)外侧壁的加热箱(7)，所述加热箱(7)的一端伸入所述试验箱(2)设置有加热片(6)，所述试验箱(2)内设置有驱动件，所述驱动件具有一伸缩端，所述加热片(6)设置在所述伸缩端上与所述试验箱(2)滑接；温控件，设置在所述试验箱(2)内，所述温控件分别设置有测温部和制冷部，所述测温部与所述制冷部配合控制所述试验箱(2)内温度。2.根据权利要求1所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述试验箱(2)外侧壁的驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端伸入所述试验箱(2)固接有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合有齿板(10)，所述齿板(10)与所述加热片(6)传动连接，所述加热片(6)通过所述齿板(10)与所述试验箱(2)滑接。3.根据权利要求2所述的检测材料的疲劳测试装置，其特征在于：所述试验箱(2)内侧壁固接有支撑座(11)，所述支撑座(11)内与所述齿板(10)对应开设有滑槽，所述齿板(10)与所述滑槽滑接，所述齿板(10)的一侧固接有支板(12)，所述支板(12)伸出所述滑槽固接有伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，关威，汤广全，曹楠，李大伟，王峰，柳源，
申请(专利权)人：辽宁中科航帆测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。