一种新型C型架冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及测厚仪技术领域，具体为一种新型C型架冷却结构。包括C型架本体与回流管道，C型架本体的内部安装有冷却管道、进水管、水泵、制冷箱一与保温套，回流管道安装于冷却管道的左端，且回流管道的外侧固定有导热片、导热套管与抽风扇，回流管道的下端连接有制冷箱二，制冷箱二的左侧安装有半导体制冷板。导热片对经过回流管道的冷却液进行降温，抽风扇将导热套管内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口进入导热套管的内部对导热片进行降温，进而对回流管道内部的冷却液进行降温，通过冷却管道可以分别对C型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型C型架冷却结构


[0001]本技术涉及测厚仪
，具体为一种新型C型架冷却结构。

技术介绍

[0002]在生产中由于热轧线上板带都是带有高温的，C型架由于需要在生产中一直监测着板带厚度，所以一直在受到高温的烘烤。正常情况下都在C型架本身制冷系统的可承受范围之内，但是个别生产线有卷轧的需求，板带需要一直在C型架下方往复。这就造成了C型架制冷散热系统超出上限，温度降不下来，影响设备的使用寿命；为了控制温度必须降低生产节奏，十分影响生产效率。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种新型C型架冷却结构，解决这就造成了C型架制冷散热系统超出上限，温度降不下来，影响设备的使用寿命；为了控制温度必须降低生产节奏，十分影响生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种新型C型架冷却结构，包括C型架本体与回流管道，所述C型架本体的内部安装有冷却管道，且冷却管道的左端连接有进水管，所述进水管的下方连接有水泵，且进水管的下端设置有制冷箱一，所述进水管的外侧包裹有保温套，所述回流管道安装于冷却管道的左端，且回流管道的外侧等间距固定有导热片，所述回流管道的外侧套接有导热套管，且导热套管的两端卡接有套管端口，所述导热套管的上方安装有若干个抽风扇，所述回流管道的下端连接有制冷箱二，所述制冷箱二的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二的左侧安装有半导体制冷板，所述半导体制冷板的左侧设置有散热扇，所述制冷箱二的下方连接有连接管道。
[0005]本技术的有益效果为：导热片对经过回流管道的冷却液进行降温，抽风扇将导热套管内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口进入导热套管的内部对导热片进行降温，进而对回流管道内部的冷却液进行降温，通过冷却管道可以分别对C型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。
[0006]为了增加装置的降温效率：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却管道的数量为两个分别设置在C型架本体的上横杆与下横杆上。
[0008]本改进的有益效果为：通过冷却管道可以分别对C型架本体的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率。
[0009]为了方便回流管道的降温：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述导热片采用圆环形设置，且导热片与回流管道之间采用轴线重合设置。
[0011]本改进的有益效果为：圆环型与轴线重合设置可以使导热片对回流管道进行均匀
的降温。
[0012]为了方便空气进入导热套管的内部：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述套管端口与导热套管之间为卡合连接，且套管端口上开设有通孔。
[0014]本改进的有益效果为：卡合连接可以使套管端口与导热套管之间的连接更加牢固可靠，通孔可以方便空气进入导热套管的内部。
[0015]为了方便制冷箱二内冷却液的降温：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述半导体制冷板与制冷箱二之间紧密贴合。
[0017]本改进的有益效果为：紧密贴合可以使半导体制冷板对制冷箱二的导温更加可靠准确。
[0018]为了方便制冷箱二与制冷箱一的联通：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述连接管道的上安装有电磁阀。
[0020]本改进的有益效果为：电磁阀可以方便半导体制冷板与制冷箱一的通断。
[0021]为了使冷却液均匀的降温：
[0022]作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌装置包括电机，所述电机安装于制冷箱二的外侧，且电机的输出端安装有搅拌杆。
[0023]本改进的有益效果为：电机可以带动搅拌杆对冷却液进行搅拌，使冷却液均匀的降温。
[0024]为了方便搅拌杆的转动：
[0025]作为上述技术方案的进一步改进：所述搅拌杆与制冷箱二之间采用相互平行设置。
[0026]本改进的有益效果为：相互平行设置可以使搅拌杆的转动更加可靠平稳，进而可以方便冷却液的冷却。
附图说明
[0027]图1为整体主视结构示意图。
[0028]图2为整体右视结构示意图。
[0029]图3为整体右视剖视结构示意图。
[0030]图4为冷却管道轴测结构示意图。
[0031]图5为图1中A处放大结构示意图。
[0032]图中：1、C型架本体；2、冷却管道；3、进水管；31、水泵；32、制冷箱一；33、保温套；41、回流管道；42、导热片；43、导热套管；44、套管端口；45、抽风扇；5、制冷箱二；51、电机；52、搅拌杆；53、半导体制冷板；54、散热扇；55、连接管道。
具体实施方式
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0034]如图1
‑
5所示，一种新型C型架冷却结构，包括C型架本体1与回流管道41，所述C型
架本体1的内部安装有冷却管道2，且冷却管道2的左端连接有进水管3，所述进水管3的下方连接有水泵31，且进水管3的下端设置有制冷箱一32，所述进水管3的外侧包裹有保温套33，所述回流管道41安装于冷却管道2的左端，且回流管道41的外侧等间距固定有导热片42，所述回流管道41的外侧套接有导热套管43，且导热套管43的两端卡接有套管端口44，所述导热套管43的上方安装有若干个抽风扇45，所述回流管道41的下端连接有制冷箱二5，所述制冷箱二5的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二5的左侧安装有半导体制冷板53，所述半导体制冷板53的左侧设置有散热扇54，所述制冷箱二5的下方连接有连接管道55,导热片42对经过回流管道41的冷却液进行降温，抽风扇45将导热套管43内部的热空气抽取，新鲜的空气会通过套管端口44进入导热套管43的内部对导热片42进行降温，进而对回流管道41内部的冷却液进行降温，通过冷却管道2可以分别对C型架本体1的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体1的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率,所述冷却管道2的数量为两个分别设置在C型架本体1的上横杆与下横杆上,通过冷却管道2可以分别对C型架本体1的上横杆与下横杆进行分别的降温，可以增加对C型架本体1的降温效率，进而可以保证生产节奏，保证生产效率,所述导热片42采用圆环形设置，且导热片42与回流管道41之间采用轴线重合设置,圆环型与轴线重合设置可以使导热片42对回流管道41进行均匀的降温,所述套管端口44与导热套管43之间为卡合连接，且套管端口44上开设有通孔,卡合连接可以使套管端口44与导热套管43之间的连接更加牢固可靠，通孔可以方便空气进入导热套管43的内部,所述半导体制冷板53与制冷箱二5之间紧密贴合,紧密贴合可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型C型架冷却结构，包括C型架本体(1)与回流管道(41)，其特征在于：所述C型架本体(1)的内部安装有冷却管道(2)，且冷却管道(2)的左端连接有进水管(3)，所述进水管(3)的下方连接有水泵(31)，且进水管(3)的下端设置有制冷箱一(32)，所述进水管(3)的外侧包裹有保温套(33)，所述回流管道(41)安装于冷却管道(2)的左端，且回流管道(41)的外侧等间距固定有导热片(42)，所述回流管道(41)的外侧套接有导热套管(43)，且导热套管(43)的两端卡接有套管端口(44)，所述导热套管(43)的上方安装有若干个抽风扇(45)，所述回流管道(41)的下端连接有制冷箱二(5)，所述制冷箱二(5)的右侧安装有搅拌装置，且制冷箱二(5)的左侧安装有半导体制冷板(53)，所述半导体制冷板(53)的左侧设置有散热扇(54)，所述制冷箱二(5)的下方连接有连接管道(55)。2.根据权利要求1所述的一种新型C型架冷却结构，其特征在于：所述冷却管道(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯，刘杨，刘强，王健，
申请(专利权)人：日照广亚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：