废气焚烧炉进气分散旋流片制造技术

本实用新型专利技术涉及旋流片技术领域，公开了废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环、安装座，所述外环内壁一圈等距转动设有多个叶片，安装座一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片同时旋转，所述安装座同轴贯穿设有滑套，且滑套与安装座转动连接，所述滑套一端插设有滑柱，且滑柱外壁上开设有第一螺旋滚珠槽，所述滑套内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，所述滑柱一端活动设有聚风罩。本实用新型专利技术，可实现当废气量增大或降低时，其叶片旋转角度可以随之变化，从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化，最终可保证废气在焚烧炉内氧化反应更加彻底。氧化反应更加彻底。氧化反应更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
废气焚烧炉进气分散旋流片


[0001]本技术属于旋流片
，具体地说，涉及废气焚烧炉进气分散旋流片。

技术介绍

[0002]有机废气的处理一般都要用到废气焚烧炉，其原理是将有机废气引入废气焚烧炉的燃烧室内，利用辅助燃料燃烧所产生的热量，把可燃烧的有害废弃的温度提升至反应温度，从而使有机废气发生氧化分解，使其变成无害的气体将其排入大气中，再将有机废气引入到燃烧室之前，需要使用旋流片将直流有机废气转变成旋流状态，这样可以增加它们与燃烧室内高温气体的混合度，使其氧化反应尽量充分。
[0003]但现如今市面上的废气焚烧炉进气口旋流片，其大部分都是固定设置在进气口处的，如果废气进气量过大，会导致废气进入焚烧炉时旋流程度降低，使得废气氧化反应较差，且不利于有机废气的处理。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环、安装座，所述外环内壁一圈等距转动设有多个叶片，安装座一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片同时旋转，所述安装座同轴贯穿设有滑套，且滑套与安装座转动连接，所述滑套一端插设有滑柱，且滑柱外壁上开设有第一螺旋滚珠槽，所述滑套内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，所述滑柱一端活动设有聚风罩。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述聚风罩顶部固定安装有多个弹簧杆，且多个弹簧杆的另一端均固定在安装座的一侧。
>[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑柱靠近聚风罩的一端固定设有限位板，且限位板另一端贯穿聚风罩并与其滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述外环内壁转动设有多个转轴，且多个叶片分别固定套设在对应的转轴上。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装座上部固定安装有防护罩，且多个转轴的一端均穿过防护罩外壁并延伸至其内部，多个所述转轴均与防护罩转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动组件包括第一锥齿轮，第一锥齿轮固定套设在滑套一端，多个所述转轴一端均固定套设有第二锥齿轮，且多个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过转动设置在外环上的多个叶片，当废气焚烧炉进气量过大时，聚风罩收到废气的压力向上移动，聚风罩向上移动一定距离后将挤压滑柱同步向上移动，滑柱在滑套内滑动时会带动滑套旋转，此时在转动组件的作用下多个叶片同时旋转，由此可
实现当废气量增大或降低时，其叶片旋转角度可以随之变化，从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化，最终可保证废气在焚烧炉内氧化反应更加彻底。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的下视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的外环剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的聚风罩结构示意图；
[0020]图5为本技术的A局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、外环；2、防护罩；3、叶片；4、安装座；5、弹簧杆；6、聚风罩；7、滑套；8、滑柱；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、转轴；12、第一螺旋滚珠槽；13、限位板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图5所示，废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环1、安装座4，外环1内壁一圈等距转动设有多个叶片3，安装座4一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片3同时旋转，安装座4同轴贯穿设有滑套7，且滑套7与安装座4转动连接，滑套7一端插设有滑柱8，且滑柱8外壁上开设有第一螺旋滚珠槽12，滑套7内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽12与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，滑柱8一端活动设有聚风罩6，当废气焚烧炉进气量过大时，聚风罩6收到废气的压力可向上移动并推动滑柱8向上移动，滑柱8在滑套7内滑动时会带动滑套7旋转，此时在转动组件的作用下多个叶片3可同时旋转。
[0024]聚风罩6顶部固定安装有多个弹簧杆5，且多个弹簧杆5的另一端均固定在安装座4的一侧，当废气进气量过大时，聚风罩6在多个弹簧杆5的作用下向上移动。
[0025]滑柱8靠近聚风罩6的一端固定设有限位板13，且限位板13另一端贯穿聚风罩6并与其滑动连接。
[0026]外环1内壁转动设有多个转轴11，且多个叶片3分别固定套设在对应的转轴11上。
[0027]安装座4上部固定安装有防护罩2，且多个转轴11的一端均穿过防护罩2外壁并延伸至其内部，多个转轴11均与防护罩2转动连接。
[0028]传动组件包括第一锥齿轮9，第一锥齿轮9固定套设在滑套7一端，多个转轴11一端均固定套设有第二锥齿轮10，且多个第二锥齿轮10均与第一锥齿轮9相啮合，当第一锥齿轮9旋转时可带动多个第二锥齿轮10同步旋转。
[0029]本实施例的废气焚烧炉进气分散旋流片的实施原理如下：使用时，当废气焚烧炉进气量过大时，聚风罩6收到废气的压力向上移动，聚风罩6向上移动一定距离后将挤压滑柱8同步向上移动，滑柱8在滑套7内滑动时会带动滑套7同步旋转，此时第一锥齿轮9可带动多个第二锥齿轮10同步旋转，随后固定套设在多个转轴11上的叶片3同步旋转，由此可实现
当废气量增大或降低时，其叶片3的旋转角度可以随之变化，从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环(1)、安装座(4)，其特征在于，所述外环(1)内壁一圈等距转动设有多个叶片(3)，安装座(4)一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片(3)同时旋转，所述安装座(4)同轴贯穿设有滑套(7)，且滑套(7)与安装座(4)转动连接，所述滑套(7)一端插设有滑柱(8)，且滑柱(8)外壁上开设有第一螺旋滚珠槽(12)，所述滑套(7)内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽(12)与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，所述滑柱(8)一端活动设有聚风罩(6)。2.根据权利要求1所述的废气焚烧炉进气分散旋流片，其特征在于，所述聚风罩(6)顶部固定安装有多个弹簧杆(5)，且多个弹簧杆(5)的另一端均固定在安装座(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的废气焚烧炉进气分散旋流片，其特征在于，所述滑柱(8)靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：南通图海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：