一种燃气管道内置监测盒及AI监控设备制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气管道技术领域，具体为一种燃气管道内置监测盒，包括：中心轴，中心轴一侧设置有第一半月板，第一半月板内侧设置有第一密封条，第一半月板内部设置有气压传感器，第一半月板外侧设置有信号发射器；安装块，安装块位于第一半月板底部，安装块内部设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧一侧设置有挤压板，安装块中间设置有转杆，转杆一侧设置有旋块；有益效果为：本实用通过提出的燃气管道内置监测盒及AI监控设备内设置的转杆配合对接孔，可以便于将安装块与对接块进行固定，便于将第一半月板与第二半月板进行固定，同时通过设置的旋块，便于将转杆自对接孔内取出，便于将第一半月板与第二半月板取下。便于将第一半月板与第二半月板取下。便于将第一半月板与第二半月板取下。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道内置监测盒及AI监控设备


[0001]本技术涉及燃气管道
，具体为一种燃气管道内置监测盒及AI监控设备。

技术介绍

[0002]燃气管道是指对燃气进行输送的管道，燃气管道一般长度较长，需要两两之间进行连接以便输送燃气。
[0003]燃气管道在长期输送过程中，内部密封结构会出现老化，造成燃气泄露，移板通过AI监控设备内的监测盒安装到燃气管道上，对其进行监测。
[0004]但是现有的燃气管道内置监测盒在进行拆装更换时不方便，影响工人的工作效率，进而需要作进一步改进和优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃气管道内置监测盒及AI监控设备，以解决上述
技术介绍
中提出的燃气管道内置监测盒在进行拆装时不方问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道内置监测盒，包括：
[0007]中心轴，中心轴一侧设置有第一半月板，第一半月板内侧设置有第一密封条，第一半月板内部设置有气压传感器，第一半月板外侧设置有信号发射器；
[0008]安装块，安装块位于第一半月板底部，安装块内部设置有挤压槽，挤压槽内部设置有弹簧，弹簧一侧设置有挤压板，安装块中间设置有转杆，转杆一侧设置有旋块；
[0009]第二半月板，第二半月板位于中心轴另一侧，第二半月板内侧设置有第二密封条，第二半月板底部设置有对接块，对接块内部设置有对接孔。
[0010]优选的，所述第一半月板设置为截面为匚形的半圆板状结构，第一半月板顶部与中心轴铰接，第一半月板内侧两端均固定安装有第一密封条。
[0011]优选的，所述气压传感器电性连接信号发射器，气压传感器固定连接第一半月板内壁，信号发射器内侧固定连接第一半月板外侧。
[0012]优选的，所述安装块上端固定连接第一半月板，挤压槽设置为环形槽孔，挤压槽一侧贯穿安装块。
[0013]优选的，所述弹簧另一侧固定连接挤压槽侧壁，弹簧一侧固定连接挤压板，挤压板设置为环形结构，挤压板尺寸与挤压槽相适配。
[0014]优选的，所述转杆外侧设置有外螺纹，转杆另一侧位于对接孔内部，转杆一侧贯穿安装块并延伸至外侧，旋块位于挤压板一侧，旋块外侧设置有辅助槽。
[0015]优选的，所述第二半月板设置为截面为匚形的半圆板状结构，第二半月板顶部与中心轴铰接，第二半月板内侧两端均固定安装有第二密封条，对接块与安装块对齐，对接孔内部设置有内螺纹，转杆与对接块螺纹连接。
[0016]一种AI监控设备，包括所述的燃气管道内置监测盒。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实用通过提出的燃气管道内置监测盒及AI监控设备内设置的转杆配合对接孔，可以便于将安装块与对接块进行固定，便于将第一半月板与第二半月板进行固定，同时通过设置的旋块，便于将转杆自对接孔内取出，便于将第一半月板与第二半月板取下，避免拆装更换时不方便，且通过设置的弹簧配合挤压板，可以挤压旋块，使得转杆与对接孔内部的螺纹贴合更加紧密，使得固定效果更佳，且通过匚形设置的第一半月板配合第二半月板，可以形成一个密封环形腔，可以在燃气泄露时便于气压传感器进行感知，同时通过与第一密封条及第二密封条的配合，可以便于对燃气进行最后的密封，避免出现大规模泄露。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖面图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术第一半月板与第二半月板结构示意图。
[0023]图中：中心轴1、第一半月板2、第一密封条3、气压传感器4、信号发射器5、安装块6、挤压槽7、弹簧8、挤压板9、转杆10、旋块11、第二半月板12、第二密封条13、对接块14、对接孔15。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种燃气管道内置监测盒，包括：中心轴1，中心轴1一侧设置有第一半月板2，第一半月板2内侧设置有第一密封条3，第一半月板2内部设置有气压传感器4，第一半月板2外侧设置有信号发射器5；安装块6，安装块6位于第一半月板2底部，安装块6内部设置有挤压槽7，挤压槽7内部设置有弹簧8，弹簧8一侧设置有挤压板9，安装块6中间设置有转杆10，转杆10一侧设置有旋块11；第二半月板12，第二半月板12位于中心轴1另一侧，第二半月板12内侧设置有第二密封条13，第二半月板12底部设置有对接块14，对接块14内部设置有对接孔15。
[0027]实施例二
[0028]在实施例二的基础上，第一半月板2设置为截面为匚形的半圆板状结构，第一半月板2顶部与中心轴1铰接，第一半月板2内侧两端均固定安装有第一密封条3，气压传感器4电性连接信号发射器5，气压传感器4固定连接第一半月板2内壁，信号发射器5内侧固定连接第一半月板2外侧，第二半月板12设置为截面为匚形的半圆板状结构，第二半月板12顶部与中心轴1铰接，第二半月板12内侧两端均固定安装有第二密封条13，通过匚形设置的第一半月板2配合第二半月板12，可以形成一个密封环形腔，可以在燃气泄露时便于气压传感器4
进行感知。
[0029]实施例三
[0030]在实施例二的基础上，安装块6上端固定连接第一半月板2，挤压槽7设置为环形槽孔，挤压槽7一侧贯穿安装块6，弹簧8另一侧固定连接挤压槽7侧壁，弹簧8一侧固定连接挤压板9，挤压板9设置为环形结构，挤压板9尺寸与挤压槽7相适配，通过设置的弹簧8配合挤压板9，可以挤压旋块11，使得转杆10与对接孔15内部的螺纹贴合更加紧密。
[0031]实施例四
[0032]在实施例三的基础上，转杆10外侧设置有外螺纹，转杆10另一侧位于对接孔15内部，转杆10一侧贯穿安装块6并延伸至外侧，旋块11位于挤压板9一侧，旋块11外侧设置有辅助槽，对接块14与安装块6对齐，对接孔15内部设置有内螺纹，转杆10与对接块14螺纹连接，通过设置的转杆10配合对接孔15，可以便于将安装块6与对接块14进行固定。
[0033]一种AI监控设备，包括所述的燃气管道内置监测盒。
[0034]拆卸时，首先将挤压板9向另一侧按动，使得挤压板9不在紧贴旋块11，再将旋块11转动，旋块11带动转杆10转动，转杆10通过与对接孔15内部螺纹相互作用，使得转杆10向外侧移动，转杆10离开对接孔15后，即可将安装块6与对接块14分开，再将第一半月板2与第二半月板12向两侧拉动，将第一半月板2与第二半月板12自燃气管道取下，再将新的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道内置监测盒，其特征在于，包括：中心轴(1)，中心轴(1)一侧设置有第一半月板(2)，第一半月板(2)内侧设置有第一密封条(3)，第一半月板(2)内部设置有气压传感器(4)，第一半月板(2)外侧设置有信号发射器(5)；安装块(6)，安装块(6)位于第一半月板(2)底部，安装块(6)内部设置有挤压槽(7)，挤压槽(7)内部设置有弹簧(8)，弹簧(8)一侧设置有挤压板(9)，安装块(6)中间设置有转杆(10)，转杆(10)一侧设置有旋块(11)；第二半月板(12)，第二半月板(12)位于中心轴(1)另一侧，第二半月板(12)内侧设置有第二密封条(13)，第二半月板(12)底部设置有对接块(14)，对接块(14)内部设置有对接孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道内置监测盒，其特征在于：所述第一半月板(2)设置为截面为匚形的半圆板状结构，第一半月板(2)顶部与中心轴(1)铰接，第一半月板(2)内侧两端均固定安装有第一密封条(3)。3.根据权利要求2所述的一种燃气管道内置监测盒，其特征在于：所述气压传感器(4)电性连接信号发射器(5)，气压传感器(4)固定连接第一半月板(2)内壁，信号发射器(5)内侧固定连接第一半月板(2)外侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：乔子悦，魏洪达，徐国松，
申请(专利权)人：天津泰达滨海清洁能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：