一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，包括钢立柱、钢横梁、铝型材A、铝型材B和铝型材C；铝型材A、铝型材B和铝型材C分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱、钢横梁拧紧固定，所述铝型材A、铝型材B、铝型材C相互之间通过子母卡扣连接固定，通过在每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A、铝型材B和铝型材C，并通过子卡扣扣接后达到只留铝型材间缝隙而隐藏螺钉的美观效果，不仅降低了铝型材的加工、运输及安装难度和满足了大跨度幕墙的结构受力要求，还能获得铝型材的观感和质感，增强了整体一体化效果，提高工程的经济性。提高工程的经济性。提高工程的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法


[0001]本专利技术涉及建筑装饰
，具体为一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步，现代建筑外立面造型越来越新颖化、多样化，许多建筑采用大跨度玻璃幕墙的外立面形式。大跨度玻璃幕墙支撑骨架通常使用钢龙骨，虽然钢龙骨能满足支撑受力的要求，但是由于钢龙骨材质表面粗糙，需二次油漆施工，涂刷不均匀极易影响幕墙整体的观感和质感。
[0003]如果大跨度幕墙的支撑骨架使用铝型材，虽然观感和质感上更胜一筹，但铝型材质地偏软，为了提高支撑骨架的承受力，需要铝型材截面足够大，从而导致铝型材的用量过大，造成成本急剧增加；或者在传统施工工艺中，铝合金外框由铝板折弯加工成整体外框，然后运输到现场后对钢龙骨进行包裹，但一整块外框不仅在运输途中容易产生变形，而且在施工现场也不方便安装，造成了人力、物力的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，不仅可以满足大跨度幕墙的受力要求，还能在视觉上达到铝型材的观感和质感，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，包括钢立柱和钢横梁；所述钢立柱和钢横梁的外侧面安装有幕墙玻璃，所述钢立柱和钢横梁的三个侧面还包覆有铝型材结构，铝型材结构包括铝型材A、铝型材B和铝型材C；所述铝型材A、铝型材B和铝型材C分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱、钢横梁拧紧固定；所述铝型材A、铝型材B、铝型材C相互之间通过子母卡扣连接固定，铝型材母卡扣与钢立柱、钢横梁螺钉固定，铝型材子卡扣直接与铝型材母卡扣扣接。
[0007]优选的，所述铝型材A的形状为“U”型，两端均为母卡扣；铝型材B和铝型材C的形状为“L”型，其中，铝型材B为子母卡扣，铝型材C两端均为子卡扣；每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A、铝型材B和铝型材C。
[0008]优选的，所述铝型材A、铝型材B和铝型材C在所述钢立柱和钢横梁的两侧以及内侧相拼接，并通过子卡扣扣接后实现只留有铝型材间缝隙。
[0009]优选的，所述铝型材结构还包括铝合金明框基座，铝合金明框基座与铝型材A为一体成型结构。
[0010]优选的，所述不锈钢机制螺钉及绝缘垫片中的螺钉规格为M5*20mm，绝缘垫片为厚2mm的尼龙材质。
[0011]优选的，所述钢立柱沿横向间距设置，相邻钢立柱之间沿竖向间距设置钢横梁，钢
横梁与钢立柱的连接采用焊接。
[0012]本专利技术提供另一种技术方案：一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工方法，基于一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构实现，包括以下步骤：
[0013]S1：先进行外侧的幕墙玻璃处“U”型的铝型材A安装，通过两个不锈钢机制螺钉及绝缘垫片与钢立柱两侧进行拧紧、固定；
[0014]S2：再进行右侧“L”型的铝型材B安装，将铝型材B的子卡扣与“U”型的铝型材A的母卡扣扣接，再通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片将铝型材B的母卡扣与钢立柱内侧拧紧、固定；
[0015]S3：最后进行左侧“L”型的铝型材C安装，将铝型材C两端的子卡扣与铝型材A、铝型材B母卡扣扣接即可。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，在每根钢立柱和钢横梁上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A、铝型材B和铝型材C，并通过子卡扣扣接后达到只留铝型材间缝隙而隐藏螺钉的美观效果，整体结构装配简便，节省大量人工，美观简洁，整体一体化效果良好。
[0018]2、本专利技术的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构及方法，与单一使用钢龙骨或者铝型材龙骨相比，本专利技术在钢立柱、钢横梁的外表面以铝型材进行完整包裹，既能满足大跨度幕墙的受力要求，也能获得铝型材的观感和质感，同时提高工程的经济性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的铝型材结构扣接图；
[0021]图3为本专利技术的铝型材A结构图；
[0022]图4为本专利技术的铝型材B结构图；
[0023]图5为本专利技术的铝型材C结构图。
[0024]图中：1、钢立柱；2、钢横梁；3、铝型材A；4、铝型材B；5、铝型材C；6、不锈钢机制螺钉及绝缘垫片；9、幕墙玻璃；10、铝合金明框基座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术实施例中提供一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，包括钢立柱1和钢横梁2；所述钢立柱1和钢横梁2的外侧面安装有幕墙玻璃9，所述钢立柱1和钢横梁2的三个侧面还包覆有铝型材结构，铝型材结构包括铝型材A3、铝型材B4和铝型材C5；所述铝型材A3、铝型材B4和铝型材C5分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片6与钢立柱1、钢横梁2拧紧固定，不锈钢机制螺钉及绝缘垫片6中的螺钉规格为M5*20mm，绝缘垫片为厚2mm的尼龙材质；所述铝型材A3、铝型材B4、铝型材C5相互之间通过子母卡扣连接固定，
铝型材母卡扣与钢立柱1、钢横梁2螺钉固定，铝型材子卡扣直接与铝型材母卡扣扣接；其中，铝型材A3的形状为“U”型，两端均为母卡扣；铝型材B4和铝型材C5的形状为“L”型，其中，铝型材B4为子母卡扣，铝型材C5两端均为子卡扣；每根钢立柱1和钢横梁2上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A3、铝型材B4和铝型材C5；铝型材A3、铝型材B4和铝型材C5在所述钢立柱1和钢横梁2的两侧以及内侧相拼接，并通过子卡扣扣接后达到只留铝型材间缝隙而隐藏螺钉的美观效果。
[0027]在上述实施例中，铝型材结构还包括铝合金明框基座10，铝合金明框基座10与铝型材A3为一体成型结构。
[0028]在上述实施例中，钢立柱1沿横向间距设置，相邻钢立柱1之间沿竖向间距设置钢横梁2，钢横梁2与钢立柱1的连接采用焊接，钢横梁2与钢立柱1间满焊，敲除焊渣经验收合格后再涂刷均匀防锈漆及银粉漆。
[0029]为了进一步更好的解释说明本专利技术实施例，还提供一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工方法，基于一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构实现，包括以下步骤：
[0030]S1：先进行外侧的幕墙玻璃9处“U”型的铝型材A3安装，通过两个不锈钢机制螺钉及绝缘垫片6与钢立柱1两侧进行拧紧、固定；
[0031]S2：再进行右侧“L”型的铝型材B4安装，将铝型材B4的子卡扣与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，包括钢立柱(1)和钢横梁(2)；其特征在于，所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的外侧面安装有幕墙玻璃(9)，所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的三个侧面还包覆有铝型材结构，铝型材结构包括铝型材A(3)、铝型材B(4)和铝型材C(5)；所述铝型材A(3)、铝型材B(4)和铝型材C(5)分别通过不锈钢机制螺钉及绝缘垫片(6)与钢立柱(1)、钢横梁(2)拧紧固定；所述铝型材A(3)、铝型材B(4)、铝型材C(5)相互之间通过子母卡扣连接固定，铝型材母卡扣与钢立柱(1)、钢横梁(2)螺钉固定，铝型材子卡扣直接与铝型材母卡扣扣接。2.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述铝型材A(3)的形状为“U”型，两端均为母卡扣；铝型材B(4)和铝型材C(5)的形状为“L”型，其中，铝型材B(4)为子母卡扣，铝型材C(5)两端均为子卡扣；每根钢立柱(1)和钢横梁(2)上均设有三块相互扣接包裹的铝型材A(3)、铝型材B(4)和铝型材C(5)。3.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢立柱、钢横梁龙骨铝包钢施工结构，其特征在于：所述铝型材A(3)、铝型材B(4)和铝型材C(5)在所述钢立柱(1)和钢横梁(2)的两侧以及内侧相拼接，并通过子卡扣扣接后实现只留有铝型材间缝隙。4.如权利要求1所述的一种玻璃幕墙钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，韦俊春，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：