一种温箱电池测试层架结构制造技术

一种温箱电池测试层架结构，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，每一层所述测试层架上排布多个测试位；其中，所述测试层架为抽拉式结构；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构；如此，可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高；进一步地，将一个或者两个电池夹具的设计成可滑动的结构，可解决不同长度规格的电池兼容使用的问题；另外，线缆活动部分全部套入滑动拖链线槽，通过线槽引到测试层架顶部设计的托线架，线缆沿着托架线走到出线口，此结构就可以解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种温箱电池测试层架结构


[0001]本技术涉及电池测试领域，尤其涉及温箱电池测试层架结构。

技术介绍

[0002]电池测试方案主要是利用电池测试电源机柜和温箱实现，电池放置在温箱中，电池测试电源机柜是用于电池进行测试的机柜，测试时需要将电池测试电源机柜提供的出线孔通过输出线缆连接温箱提供的电池接口。目前，客户为了降低成本，减少设备数量和厂房占地面积，同体积的高低温箱在做电池测试时，会认为一次能放入测试的电池数量越多越好，从而一次性放置尽可能多的电池，但是电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，因此传统的温箱大软包电池测试层架内部需要留出大量的操作空间，方便测试人员调试和上下电池，空间利用率不高，易使用性变差。另外，同一客户的大软包电池有很多种规格，一般宽度相近变化不大，但长度差别很大，但是的测试层架目前无法兼容多种规格；另外，大软包电池客户测试的电流较大，使用的线缆很粗，从温箱内引出时线缆弯曲半径较大，需要较大的空间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，工人安装调试和上下电池的操作空间变小，易使用性变差的缺陷，提供一种温箱电池测试层架结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种温箱电池测试层架结构，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；
[0005]其中，所述测试层架为抽拉式结构以便于上下电池；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构以便于上下电池。
[0006]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，每一个所述测试位设置有用于分别夹持电池的两端的两个电池夹具；
[0007]其中，第一个电池夹具固定安装，第二个电池夹具滑动式安装，第二个电池夹具可相对第一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池；或者，两个电池夹具均滑动式安装，每一个电池夹具均可相对另一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池。
[0008]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，每一所述测试层架上方设置有一个沿所述温箱箱体的宽度方向延伸的横跨全部测试位的托线架，所述温箱箱体在靠每一所述托线架的端部位置设置有一出线口，每一个所述测试位设置有一个拖链线槽，所述拖链线槽的拖动方向平行于抽拉式结构的抽拉方向，每一所述测试位的线缆的活动部分经由所述拖链线槽到达托架线后沿着托架线走到所述温箱箱体的出线口。
[0009]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述拖链线槽位于对
应的电池的旁侧，所述拖链线槽的一端固定在对应的测试位上，中间形成一个“U”型弯折后，另一端固定在所述托线架上。
[0010]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述拖链线槽的一端固定在电池托盘上且靠近电池第一端的位置，当电池托盘全部推入到位后所述托架线位于靠电池第二端的上方位置，电池托盘的抽拉方向为电池第一端指向电池第二端的方向，所述拖链线槽中的一条线缆从所述拖链线槽穿出并垂直弯折后与电池第一端连接，所述拖链线槽中的另一条线缆从所述拖链线槽穿出后沿着电池旁侧延伸至靠近电池第二端位置时呈“U”型掉头后与电池第二端连接。
[0011]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述测试层架按照所述温箱箱体的深度方向和宽度方向的平面平置，所述测试层架或者所述电池托盘可沿所述温箱箱体的深度方向抽拉。
[0012]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池的两端之间的延伸方向与所述温箱箱体的深度方向一致。
[0013]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池平放或者立放于所述测试位。
[0014]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池托盘为抽拉式结构，且每一层所述测试层架通过滑套配合方式推入所述温箱箱体。
[0015]进一步地，在本技术所述的温箱电池测试层架结构中，所述测试层架直接与所述温箱箱体配合安装，或者所有的所述测试层架安装于一个框架后一次性置入所述温箱箱体内。
[0016]本技术的温箱电池测试层架结构，具有以下有益效果：本技术中利用多层测试层架放置电池进行测试，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，单层测试层架为抽拉式结构，或者每一个所述测试位设置电池托盘，电池托盘为抽拉式结构，从而可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高；进一步地，将一个或者两个电池夹具的设计成可滑动的结构，可解决不同长度规格的电池兼容使用的问题；另外，线缆活动部分全部套入滑动拖链线槽，通过线槽引到测试层架顶部设计的托线架，线缆沿着托架线走到出线口，此结构就可以解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
[0018]图1是本技术温箱电池测试层架结构的结构示意图；
[0019]图2是本技术温箱电池测试层架结构的内剖视图；
[0020]图3是本技术温箱电池测试层架结构的侧透视图；
[0021]图4是单层测试层架的结构示意图；
[0022]图5是电池托盘的结构示意图。
具体实施方式
[0023]针对现有技术电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，工人安装调试和上下电池的操作空间变小，易使用性变差的缺陷，本技术提供一种温箱电池测试层架结构，主要构思是，设计位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；其中，所述测试层架为抽拉式结构，或者每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构，如此可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温箱电池测试层架结构，其特征在于，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；其中，所述测试层架为抽拉式结构以便于上下电池；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构以便于上下电池。2.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，每一个所述测试位设置有用于分别夹持电池的两端的两个电池夹具；其中，第一个电池夹具固定安装，第二个电池夹具滑动式安装，第二个电池夹具可相对第一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池；或者，两个电池夹具均滑动式安装，每一个电池夹具均可相对另一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池。3.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，每一所述测试层架上方设置有一个沿所述温箱箱体的宽度方向延伸的横跨全部测试位的托线架，所述温箱箱体在靠每一所述托线架的端部位置设置有一出线口，每一个所述测试位设置有一个拖链线槽，所述拖链线槽的拖动方向平行于抽拉式结构的抽拉方向，每一所述测试位的线缆的活动部分经由所述拖链线槽到达托架线后沿着托架线走到所述温箱箱体的出线口。4.根据权利要求3所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述拖链线槽位于对应的电池的旁侧，所述拖链线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，李镇仕，陈意，廖欣苗，
申请(专利权)人：深圳市盛弘新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：