一种硅胶制品的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶制品的成型模具，包括：上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；中板，其上设有第一中板型腔；下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接；与现有技术相比，本实用新型专利技术的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。效率及产品合格率。效率及产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品的成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体地，涉及一种硅胶制品的成型模具。

技术介绍

[0002]如图1及图2所示，吸嘴(01)包括本体(011)和分别位于本体(011)上下两侧的上段部分(012)和下段部分(013)，下段部分(013)和上段部分(012)均与本体(011)上的通道连通，下段部分(013)相对于本体(011)成规则角度倾斜。在吸嘴(01)被应用到保温杯上时，下段部分(013)置于保温杯的杯体内，上段部分(012)在用户饮用保温杯内的水时被含在用户口中。因此吸嘴(01)注塑成型后，其外表面的光滑程度，特别是上段部分(012)的光滑程度，影响用户体验。由于吸嘴(01)的上段部分(012)与本体(011)成规则角度倾斜，现有的吸嘴(01)注塑模具，为了保证产品成型，把与吸嘴(01)的上段部分(012)对应的位置做成滑块，制作成型制品时，用驱动机构驱动滑块两侧滑开，实现成型制品完整脱离模具。这种注塑模具，虽然能得到需要的吸嘴(01)制品，但是吸嘴(01)成型后，吸嘴(01)上与两滑块合模后对应的位置在处形成有分型线，分型线处理麻烦，需要对每件吸嘴(01)都进行二次加工来处理分型线，人工操作生产效率低，且分型线处理的好坏影响到吸嘴(01)的功能性使用，吸嘴(01)合格率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅胶制品的成型模具，其用于解决上述技术问题。
[0004]一种硅胶制品的成型模具，包括：
[0005]上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；
[0006]中板，其上设有第一中板型腔；
[0007]下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；
[0008]顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；
[0009]其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接。
[0010]根据本技术的一实施方式，上模上还设有第二上模型芯，中板上设有第二中板型腔，第二中板型腔贯穿中板，在上模与中板合模后，第二上模型芯伸入第二中板型腔内。
[0011]根据本技术的一实施方式，下模型腔内设有避让孔，在上模与中板合模后，第二上模型芯穿过第二中板型腔伸入避让孔内。
[0012]根据本技术的一实施方式，避让孔的内部尺寸与第二上模型芯置于其内的部分尺寸适配，且在第二上模型芯置于其内时，与第二上模型芯紧密贴合。
[0013]根据本技术的一实施方式，上模与中板之间设有第一压簧。
[0014]根据本技术的一实施方式，上模上设有压簧安装孔，第一压簧置于中板上，在
上模与中板合模时，第一压簧置于压簧安装孔内并被压缩。
[0015]根据本技术的一实施方式，下模上连接有第一导柱，第一导柱贯穿中板和上模。
[0016]根据本技术的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第二导柱，第二导柱穿过顶针板与下模连接。
[0017]根据本技术的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第三导柱，第三导柱穿过顶针板与下模连接，第三导柱上套设有位于下模与顶针板之间的第二压簧。
[0018]与现有技术相比，本技术的硅胶制品的成型模具具有以下优点：
[0019]本技术的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。
附图说明
[0020]图1为吸嘴的结构示意图；
[0021]图2为吸嘴的剖面图；
[0022]图3为本技术的硅胶制品的成型模具的结构示意图；
[0023]图4为本技术的硅胶制品的成型模具的俯视图；
[0024]图5为图4中A
‑
A方向的剖面图；
[0025]图6为图4中B
‑
B方向的剖面图；
[0026]图中：1.上模、11.第一上模型芯、12.第二上模型芯、2.中板、3.下模、31.下模型芯、4.顶针板、41.顶针、5.第一压簧、6.第一导柱、7.底板、8.第二导柱、9.第三导柱、10.第二压簧、01.吸嘴、011.本体、012.上段部分、013.下段部分、014.气孔
[0027]本技术功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0032]本技术公开了一种硅胶制品的成型模具，请参阅图3至图6，本技术公开的硅胶制品的成型模具包括上模1、中板2、下模3和顶针板4，上模1上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯11，中板2上设有第一中板型腔，下模3上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯31，顶针板4上连接有顶针41，顶针41的上端与中板2连接；其中，在上模1、中板2和下模3合模后，第一上模型芯11由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯31抵接。本技术的硅胶制品的成型模具，在开模时，注塑机带动上模1上下移动，使上模1与中板2分离，上模1相对于中板2向上移动，第一上模型芯11离开中板型腔，同时吸嘴01位于上模型腔内的部分与上模分离，然后注塑机驱动顶针板4向上移动，顶针41将中板2向上顶起，中板2相对于下模3向上移动，吸嘴01位于下模型腔内的部分与下模分离，同时下模型芯31离开吸嘴01，然后将吸嘴01从中板2上取下来即可得到注塑成型的吸嘴01。本技术的硅胶制品的成型模具不需要用滑块，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品的成型模具，其特征在于，包括：上模(1)，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯(11)；中板(2)，其上设有第一中板型腔；下模(3)，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯(31)；顶针板(4)，其上连接有顶针(41)，所述顶针(41)的上端与所述中板(2)连接；其中，在所述上模(1)、中板(2)和下模(3)合模后，所述第一上模型芯(11)由所述上模型腔伸入所述第一中板型腔内且与所述下模型芯(31)抵接。2.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)上还设有第二上模型芯(12)，所述中板(2)上设有第二中板型腔，所述第二中板型腔贯穿所述中板(2)，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)伸入所述第二中板型腔内。3.根据权利要求2所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模型腔内设有避让孔，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)穿过所述第二中板型腔伸入所述避让孔内。4.根据权利要求3所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述避让孔的内部尺寸与所述第二上模型芯(12)置于其内的部分尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦毅明，
申请(专利权)人：广东华宇鸿橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：