一种全桥变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全桥变压器，包括：主壳、主铁芯、初级线圈、次级线圈、第一副绕组和第二副绕组；所述主铁芯设置在所述主壳内，所述初级线圈与所述次级线圈分别缠绕在所述主铁芯上，所述第一副绕组和所述第二副绕组均位于所述主壳外部，所述第一副绕组的第一副线圈与所述次级线圈的一端连接，所述第二副绕组的第二副线圈与所述次级线圈的另一端连接。本实用新型专利技术实施例通过在变压器的次级线圈的两个输出端分别连接第一副绕组和第二副绕组，可以将次级线圈的线圈匝数分摊缠绕到第一副绕组和第二副绕组上，将一部分分压分摊到第一副绕组和第二副绕组上，使次级线圈所承受的分压减小，从而降低次级线圈的热损耗，提高变压器的转换效率。的转换效率。的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全桥变压器


[0001]本技术涉及电气元件
，尤其涉及一种全桥变压器。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，在电气设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在初级线圈与次级线圈的匝数比不变的条件下，两种线圈的匝数越多，变压器的升压越高。
[0003]现在的变压器仍然存在着许多不足之处，例如，一些变压器存在次级线圈发热较高的问题，造成其热损耗较大，导致变压器转换效率相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全桥变压器，以降低变压器次级线圈的热损耗。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全桥变压器，包括：主壳、主铁芯、初级线圈、次级线圈、第一副绕组和第二副绕组；
[0006]所述主铁芯设置在所述主壳内，所述初级线圈与所述次级线圈分别缠绕在所述主铁芯上，所述第一副绕组和所述第二副绕组均位于所述主壳外部；
[0007]所述第一副绕组包括第一副铁芯和第一副线圈，所述第一副线圈缠绕在所述第一副铁芯外，所述第一副线圈的一端与所述次级线圈的一端连接；
[0008]所述第二副绕组包括第二副铁芯和第二副线圈，所述第二副线圈缠绕在所述第二副铁芯外，所述第二副线圈的一端与所述次级线圈的另一端连接。
[0009]优选地，所述主铁芯的相对两个芯柱上分别套接有初级绕线盘和次级绕线盘，所述初级线圈缠绕在所述初级绕线盘上，所述次级线圈缠绕在所述次级绕线盘上。
[0010]优选地，所述次级绕线盘与所述主铁芯之间还设置有定位套筒，所述定位套筒用于将所述次级绕线盘固定在所述主铁芯上。
[0011]优选地，所述第一副绕组还包括第一副绕线盘和第一副壳，所述第一副绕线盘与所述第一副线圈均设置在所述第一副壳内，所述第一副绕线盘套接在所述第一副铁芯外，所述第一副线圈缠绕在所述第一副绕线盘上。
[0012]优选地，所述第一副壳中部设有第一连接筒，所述第一连接筒套接在所述第一副铁芯的芯柱上，所述第一副绕线盘套接在所述第一连接筒上。
[0013]优选地，所述第二副绕组还包括第二副绕线盘和第二副壳，所述第二副绕线盘与所述第二副线圈均设置在所述第二副壳内，所述第二副绕线盘套接在所述第二副铁芯外，所述第二副线圈缠绕在所述第二副绕线盘上。
[0014]优选地，所述第二副壳中部设有第二连接筒，所述第二连接筒套接在所述第二副铁芯的芯柱上，所述第二副绕线盘套接在所述第二连接筒上。
[0015]优选地，所述主壳上设置有两个直角弯管，其中一个所述直角弯管与所述第一副绕组连接，另一个所述直角弯管与所述第二副绕组连接。
[0016]优选地，所述第一副绕线盘的端部设置有第一线管，所述第一线管与一个所述直角弯管套接。
[0017]优选地，所述第二副绕线盘的端部设置有第二线管，所述第二线管与另一个所述直角弯管套接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过在变压器的次级线圈的两个输出端分别连接第一副绕组和第二副绕组，可以将次级线圈的线圈匝数分摊缠绕到第一副绕组和第二副绕组上，将一部分分压分摊到第一副绕组和第二副绕组上，使次级线圈所承受的分压减小，从而降低次级线圈的热损耗，提高变压器的转换效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术提出的全桥变压器的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的全桥变压器的正视图；
[0024]图4为图3的爆炸结构示意图。
[0025]附图标记：10、主壳；11、直角弯管；20、主铁芯；21、初级绕线盘；22、次级绕线盘；23、定位套筒；30、初级线圈；40、次级线圈；50、第一副绕组；51、第一副铁芯；52、第一副线圈；53、第一副绕线盘；531、第一线管；54、第一副壳；541、第一连接筒；60、第二副绕组；61、第二副铁芯；62、第二副线圈；63、第二副绕线盘；631、第二线管；64、第二副壳；641、第二连接筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制、指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0028]如图1
‑
4所示，为本技术提供的实施例。
[0029]本技术实施例提供一种全桥变压器，包括：主壳10、主铁芯20、初级线圈30、次级线圈40、第一副绕组50和第二副绕组60；主铁芯20设置在主壳10内，初级线圈30与次级线
圈40分别缠绕在主铁芯20上，第一副绕组50和第二副绕组60均位于主壳10外部，主铁芯20为常规的口字形、环形或者日字形，主铁芯20的相对两侧边的芯柱上分别套接有初级绕线盘21和次级绕线盘22，初级线圈30缠绕在初级绕线盘21上，次级线圈40缠绕在次级绕线盘22上，第一副绕组50包括第一副铁芯51和第一副线圈52，第一副线圈52缠绕在第一副铁芯51外，第一副线圈52的一端与次级线圈40的一端连接，第二副绕组60包括第二副铁芯61和第二副线圈62，第二副铁芯61缠绕在第二副线圈62外，第二副线圈62的一端与次级线圈40的另一端连接，通过设置在主壳10外部且分别串联在次级线圈40两端的第一副绕组50和第二副绕组60，可以将次级线圈40的线圈匝数合理分摊，比如，在线圈变比为10倍的情况下，传统变压器的初级线圈30匝数为10，次级线圈40的匝数需为100，现在可以将次级线圈40的匝数设为70，同时在第一副绕组50和第二副绕组60各缠绕匝数为15的线圈即可达到同样的升压比，从而减少了变压器内部次级线圈40的线圈匝数，将一部分分压分摊到第一副线圈52和第二副线圈62上，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全桥变压器，其特征在于，包括：主壳(10)、主铁芯(20)、初级线圈(30)、次级线圈(40)、第一副绕组(50)和第二副绕组(60)；所述主铁芯(20)设置在所述主壳(10)内，所述初级线圈(30)与所述次级线圈(40)分别缠绕在所述主铁芯(20)上，所述第一副绕组(50)和所述第二副绕组(60)均位于所述主壳(10)外部；所述第一副绕组(50)包括第一副铁芯(51)和第一副线圈(52)，所述第一副线圈(52)缠绕在所述第一副铁芯(51)外，所述第一副线圈(52)的一端与所述次级线圈(40)的一端连接；所述第二副绕组(60)包括第二副铁芯(61)和第二副线圈(62)，所述第二副铁芯(61)缠绕在所述第二副线圈(62)外，所述第二副线圈(62)的一端与所述次级线圈(40)的另一端连接。2.根据权利要求1所述的全桥变压器，其特征在于，所述主铁芯(20)的相对两个芯柱上分别套接有初级绕线盘(21)和次级绕线盘(22)，所述初级线圈(30)缠绕在所述初级绕线盘(21)上，所述次级线圈(40)缠绕在所述次级绕线盘(22)上。3.根据权利要求2所述的全桥变压器，其特征在于，所述次级绕线盘(22)与所述主铁芯(20)之间还设置有定位套筒(23)，所述定位套筒(23)用于将所述次级绕线盘(22)固定在所述主铁芯(20)上。4.根据权利要求1所述的全桥变压器，其特征在于，所述第一副绕组(50)还包括第一副绕线盘(53)和第一副壳(54)，所述第一副绕线盘(53)与所述第一副线圈(52)均设置在所述第一副壳(54)内，所述第一副绕线盘(53)套接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市华焰天下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：