一种淋膜机排烟系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淋膜机排烟系统，涉及淋膜机技术领域，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，排烟罩的延伸方向上设有多个支管，排烟罩的内部和集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。本实用新型专利技术能够在更换支管时，无需停机，有利于提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜机排烟系统


[0001]本技术涉及淋膜机
，具体涉及一种淋膜机排烟系统。

技术介绍

[0002]淋膜机在包装印刷和机械制造行业称为挤出流延复合机组，是挤出成型机械的一种。淋膜机工作时，从挤出模头挤出的膜材(例如聚乙烯膜材)会散发油烟。
[0003]当前排烟方式，是在挤出模头的前后两侧均设置排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口；两个排烟罩的顶部均通过支管与集烟箱连接，集烟箱与排气管路连接。为了减轻排烟系统的重量，支管采用塑料管(例如PVC管)。
[0004]由于塑料管在使用时的耐热温度有限(例如PVC管的使用温度在0
‑
70℃)，挤出模头在加热聚乙烯时，温度达300℃以上，挤出模头产生的油烟也具有较高的温度，塑料材质的支管在长期接触高温油烟后，易于老化。
[0005]在更换支管时，为防止油烟从支管与排烟罩的连通端、支管与集烟箱的连通端泄漏，需要暂停淋膜机，待更换完成后，再启动淋膜机。上述更换支管的过程，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种淋膜机排烟系统，本技术能够在更换支管时，无需停机，有利于提高生产效率。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，排烟罩的延伸方向上设有多个支管，排烟罩的内部和集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。
[0009]进一步的，所述排烟罩的底部设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端和第二斜面的底端连接，第一斜面靠近所述挤出模头，第二斜面设于第一斜面远离挤出模头的一侧，第一斜面上设有所述吸烟口，吸烟口的顶端设有向下倾斜的导向板。
[0010]进一步的，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有固定座，固定座上设有螺孔和螺杆，推拉杆上设有多个插孔，螺杆自上而下依次与插孔、螺孔配合。
[0011]进一步的，所述排烟罩的外壁和所述集烟箱的外壁均设有密封套，密封套设于所述固定座的上方，密封套包括套筒和填充在套筒内的密封芯，密封芯的中部设有通孔，所述推拉杆与通孔过盈配合。
[0012]进一步的，所述推拉杆在远离所述封堵板的一端设有手柄。
[0013]进一步的，所述封堵板的表面设有密封垫。
[0014]本技术具有的有益效果：
[0015]在本技术中，通过在排烟罩的延伸方向上设有多个支管，能够在更换个别支管时，有其余的支管可以正常投入使用；并且，通过在排烟罩内和集烟箱内设置封堵板，并在封堵板上设置推拉杆，能够在更换个别支管时，可推动推拉杆，将封堵板封堵出烟口、进烟口，防止排烟罩和集烟箱内的油烟分别从出烟口和进烟口泄漏，无需采取关停淋膜机的方式来防止油烟泄漏，从而，在更换个别支管时，无需关停淋膜机，可让淋膜机继续正常工作，有利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是淋膜机排烟系统的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大图；
[0018]图3是图1中B处的局部放大图；
[0019]图4是去掉挤出模头的淋膜机排烟系统的结构示意图；
[0020]图5是图4中C处的局部放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
挤出模头，
[0023]2‑
排烟罩，21
‑
吸烟口，22
‑
第一斜面，23
‑
第二斜面，24
‑
导向板，25
‑
出烟口，
[0024]3‑
支管，
[0025]4‑
集烟箱，41
‑
进烟口，
[0026]5‑
抱箍，
[0027]6‑
封堵板，61
‑
密封垫，
[0028]7‑
推拉杆，71
‑
插孔，72
‑
手柄，
[0029]8‑
固定座，81
‑
螺孔，82
‑
螺杆，
[0030]9‑
密封套，91
‑
套筒，92
‑
密封芯，93
‑
通孔。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的阐述。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示，一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头1前后两侧的排烟罩2，排烟罩2沿挤出模头1的长度方向延伸。排烟罩2的底部设有第一斜面22和第二斜面23，第一斜面22的底端和第二斜面23的底端连接，第一斜面22靠近挤出模头1，第二斜面23设于第一斜面22远离挤出模头1的一侧，第一斜面22上设有吸烟口21，吸烟口21的顶端设有向下倾斜的导向板24。导向板24能够引导油烟从导向板24的下方进入吸烟口21，防止油烟向上扩散。
[0034]如图1和图4所示，排烟罩2的顶部通过支管3与集烟箱4连接，排烟罩2的延伸方向
上设有多个支管3。具体的：在排烟罩2的顶部设有多个圆筒形的出烟口25，在集烟箱4的底部设有多个圆筒形的进烟口41，出烟口25的数量与进烟口41的数量都与支管3的数量适配；出烟口25是排烟罩2与支管3的连通端，进烟口41是集烟箱4与支管3的连通端；支管3的下端扣设在出烟口25外，并且，支管3的下端通过抱箍5紧箍在出烟口25上，支管3的上端扣设在进烟口41外，并且，支管3的上端也通过抱箍5紧箍在进烟口41上，实现支管3的安装；当拆除支管3上下两端的抱箍5之后，就能拆除支管3。
[0035]如图1和图4所示，集烟箱4与排气管路连接，排气管路上安装有抽风机(图中未示出)，为抽吸油烟提供动力。
[0036]如图2
‑
3所示，排烟罩2的内部和集烟箱4的内部均设有封堵板6，排烟罩2内部的封堵板6用于封堵出烟口25，集烟箱4内的封堵板6用于封堵进烟口41。封堵板6上设有推拉杆7，排烟罩2内的推拉杆7从排烟罩2的侧壁伸出，集烟箱4内的推拉杆7从集烟箱4的侧壁伸出。
[0037]本实施例的排烟系统还包括支撑架(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜机排烟系统，包括设于挤出模头前后两侧的排烟罩，排烟罩沿挤出模头的长度方向延伸，排烟罩的底部靠挤出模头侧设有吸烟口，排烟罩的顶部通过支管与集烟箱连接，其特征在于，所述排烟罩的延伸方向上设有多个所述支管，排烟罩的内部和所述集烟箱的内部均设有封堵板，排烟罩内部的封堵板用于封堵排烟罩与支管的连通端，集烟箱内的封堵板用于封堵集烟箱和支管的连通端，封堵板上设有推拉杆，排烟罩内的推拉杆从排烟罩的侧壁伸出，集烟箱内的推拉杆从集烟箱的侧壁伸出。2.根据权利要求1所述的一种淋膜机排烟系统，其特征在于，所述排烟罩的底部设有第一斜面和第二斜面，第一斜面的底端和第二斜面的底端连接，第一斜面靠近所述挤出模头，第二斜面设于第一斜面远离挤出模头的一侧，第一斜面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书勇，李念鹏，张志昌，
申请(专利权)人：济南泉华包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：