一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板制造技术

本发明专利技术公开了一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板，所述复合双层胶板由底层胶板和面层胶板压紧贴合制成；底层胶板主要作用是粘接，面层胶板主要起耐腐蚀的作用。本发明专利技术的优点是：实现了能长期在高温下(105℃)保持较高的粘接性，特别是能耐30％的盐酸及含有氯离子浓度较大的工况条件下，能成功进行运用与生产，应用业绩在某公司树脂分厂混合脱水工段冷凝酸槽。冷凝酸槽。

【技术实现步骤摘要】
一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板


[0001]本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板。

技术介绍

[0002]目前防腐蚀胶板不能耐30％的盐酸及含有氯离子浓度较大的工况条件，亟需对防腐蚀胶板的性能进行改善。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板，所述复合双层胶板由底层胶板和面层胶板压紧贴合制成；底层胶板主要作用是粘接，面层胶板主要起耐腐蚀的作用。
[0005]所述底层胶板由以下原料制成：氯化丁基1066、天然橡胶、氯丁322、润滑剂A86、促进剂CZ、促进剂NA
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22、促进剂HMT、硬脂酸、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、陶土、硫酸钡、机油和硫磺。
[0006]本专利技术中，在氯化丁基橡胶中加入适量的天然橡胶可以明显改善氯化丁基硫化胶的低温性能，采用各自硫化时间大致相同的硫化体系时，二者能够以任意比例并用，实现共硫化。丁基橡胶互粘性差、粘合力低，与橡胶或其他材料粘合时必须借助增粘剂、增粘层，氯化丁基橡胶虽然在黏着性上得到改善但与其他橡胶相比还是有一定区别。天然橡胶弹性好、强力高，易于其他材料粘合。
[0007]氯化丁基1066与适量氯丁322并用可以使胶料性能优势互补，获得更好的力学性能，寿命更长、更好的加工性能，氯丁橡胶和氯化丁基橡胶并用改善氯化丁基橡胶的阻燃性和耐天候老化性，同时改善氯丁橡胶的耐臭氧老化性。
[0008]润滑剂A86，天然橡胶的化学塑解剂，用于天然橡胶塑炼，也可用于一段式混炼。
[0009]促进剂CZ，高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良,加工安全,硫化时间短。促进剂NA
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22，在胶料中易分散、不污染。促进剂HMT，后效性促进剂，操作温度下安全，抗焦烧性强、硫化速度快，定伸强度高，能提高合成胶的使用比例。促进剂MZ，促进效力稍弱，硫化临界温度较高，为138℃，且不易产生早期硫化，硫化平坦性较宽，不容易焦烧。硬脂酸，软化增塑、利于氧化锌充分扩散。
[0010]氧化镁，在胶料中用量较小就能大大提高硫化度。氧化锌，活化剂，量多会引起焦烧。酚醛树脂，增加胶板的粘接性。陶土，填充剂使用,还能改善胶料工艺性能。硫酸钡，填充剂使用和防腐蚀。机油，增加胶料的流动性，主要是软化和增塑。硫磺，作为硫化剂使用。
[0011]所述面层胶板由以下原料制成：氯化丁基、通用炭黑、促进剂HMT、促进剂M、促进剂TDEC、防老剂D、防老剂RD、防老剂4010NA、硬脂酸、钛白粉、酚醛树脂、低钙锌稳定剂、聚氯乙
烯糊糊树脂、硫酸钡、凡士林和硫磺。
[0012]氯化丁基，气密性和渗透性能较好。通用炭黑，补强功能增加橡胶的挺性。促进剂HMT，后效性促进剂,操作温度下安全，抗焦烧性强、硫化速度快，定伸强度高，能提高合成胶的使用比例。促进剂M，具有良好的硫化促进作用,分散性好且无污染。促进剂TDEC，在硫磺硫化系统中使用TDEC会提高硫化胶的抗拉强度与模量。
[0013]防老剂D，通用型防老剂；防老剂RD，对热和氧引起的老化防护效果极佳；防老剂4010NA，在胺类防老剂中具有出色的性能。其抗臭氧老化性能和抗弯曲龟裂性能特别出色。
[0014]硬脂酸，软化增塑。
[0015]钛白粉，一种很好的着色剂,物理化学性能稳定，颗粒小，不含损害硫化过程的锰、铜、铬、钴等杂质，耐温性能比较好，硫化时不发黄，由于钛白粉消色力和遮盖力高使用很少量，即能达到良好的着色效果，而对制品的物理机械性能没有影响。
[0016]酚醛树脂，增加粘接强度；低钙锌稳定剂，钙锌稳定剂在聚氯乙烯糊树脂加工中起热稳定作用；聚氯乙烯糊糊树脂，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色；含有氯离子和有盐酸介质的环境，防腐效果是最佳的。
[0017]硫酸钡，填充和提高补强效果，耐腐蚀性较好；凡士林，能使橡胶表面光滑性，加入量过多会降低橡胶的拉伸强度；硫磺，硫化剂，加入过量生产过程中会焦烧。
[0018]作为优选，所述底层胶板由以下重量份数的原料制成：25～35份氯化丁基1066、25～35份天然橡胶、35～45份氯丁322、0.5～1.5份润滑剂A86、0.3～0.8份促进剂CZ、0.3～0.8份促进剂NA
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22、0.5～1.5份促进剂HMT、0.5～1.5份硬脂酸、0.3～0.8份氧化镁、0.5～1.5份氧化锌、5～10份酚醛树脂、60～80份陶土、10～20份硫酸钡、5～15份机油和0.5～1.5份硫磺；
[0019]所述面层胶板由以下重量份数的原料制成：80～120份氯化丁基、1～5份通用炭黑、0.5～1份促进剂HMT、1.5～2份促进剂M、1～2份促进剂TDEC、1～5份防老剂D、1～5份防老剂RD、1～2份防老剂4010NA、1～2份硬脂酸、1～5份钛白粉、1～5份酚醛树脂、5～10份低钙锌稳定剂、40～60份聚氯乙烯糊糊树脂、15～25份硫酸钡、5～10份凡士林和5～10份硫磺。
[0020]作为优选，所述底层胶板由以下重量份数的原料制成：30份氯化丁基1066、30份天然橡胶、40份氯丁322、1份润滑剂A86、0.5份促进剂CZ、0.5份促进剂NA
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22、1份促进剂HMT、1份硬脂酸、0.5份氧化镁、1份氧化锌、7份酚醛树脂、72份陶土、15份硫酸钡、11份机油和1份硫磺；
[0021]所述面层胶板由以下重量份数的原料制成：100份氯化丁基、3份通用炭黑、0.8份促进剂HMT、1.8份促进剂M、1.5份促进剂TDEC、3份防老剂D、3份防老剂RD、3份防老剂4010NA、1.5份硬脂酸、3份钛白粉、2份酚醛树脂、6.5份低钙锌稳定剂、58份聚氯乙烯糊糊树脂、20份硫酸钡、7份凡士林和6份硫磺。
[0022]作为优选，所述底层胶板的制备方法包括以下步骤：
[0023](1)将天然橡胶和润滑剂A86加入密炼机塑炼，在开炼机上薄通，得塑炼胶；
[0024](2)混炼；将所述塑炼胶、氯化丁基1066、氯丁322加入密炼机进行混炼，再加入陶土、硫酸钡、机油混炼，再加入氧化镁、硬脂酸、氧化锌、酚醛树脂混炼，然后加入促进剂CZ、促进剂NA
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22、促进剂HMT、硫磺混炼，得混炼胶；
[0025](3)将所述混炼胶进行排胶，开炼机上出片备用。
[0026]作为优选，所述步骤(1)中塑炼的时间为20～30分钟，薄通次数为2～5次；所述步骤(2)中每个工序的混炼时间均为2～3分钟。
[0027]作为优选，所述面层胶板的制备方法包括以下步骤：
[0028](1)将氯化丁基加入密炼机塑炼，得塑炼胶；
[0029](2)向所述塑炼胶中加入低钙锌稳定剂、凡士林、聚氯乙烯糊糊树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板，其特征在于：所述复合双层胶板由底层胶板和面层胶板压紧贴合制成；所述底层胶板由以下原料制成：氯化丁基1066、天然橡胶、氯丁322、润滑剂A86、促进剂CZ、促进剂NA
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22、促进剂HMT、硬脂酸、氧化镁、氧化锌、酚醛树脂、陶土、硫酸钡、机油和硫磺；所述面层胶板由以下原料制成：氯化丁基、通用炭黑、促进剂HMT、促进剂M、促进剂TDEC、防老剂D、防老剂RD、防老剂4010NA、硬脂酸、钛白粉、酚醛树脂、低钙锌稳定剂、聚氯乙烯糊糊树脂、硫酸钡、凡士林和硫磺。2.根据权利要求1所述的一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板，其特征在于：所述底层胶板由以下重量份数的原料制成：25～35份氯化丁基1066、25～35份天然橡胶、35～45份氯丁322、0.5～1.5份润滑剂A86、0.3～0.8份促进剂CZ、0.3～0.8份促进剂NA
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22、0.5～1.5份促进剂HMT、0.5～1.5份硬脂酸、0.3～0.8份氧化镁、0.5～1.5份氧化锌、5～10份酚醛树脂、60～80份陶土、10～20份硫酸钡、5～15份机油和0.5～1.5份硫磺；所述面层胶板由以下重量份数的原料制成：80～120份氯化丁基、1～5份通用炭黑、0.5～1份促进剂HMT、1.5～2份促进剂M、1～2份促进剂TDEC、1～5份防老剂D、1～5份防老剂RD、1～2份防老剂4010NA、1～2份硬脂酸、1～5份钛白粉、1～5份酚醛树脂、5～10份低钙锌稳定剂、40～60份聚氯乙烯糊糊树脂、15～25份硫酸钡、5～10份凡士林和5～10份硫磺。3.根据权利要求2所述的一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层胶板，其特征在于：所述底层胶板由以下重量份数的原料制成：30份氯化丁基1066、30份天然橡胶、40份氯丁322、1份润滑剂A86、0.5份促进剂CZ、0.5份促进剂NA
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22、1份促进剂HMT、1份硬脂酸、0.5份氧化镁、1份氧化锌、7份酚醛树脂、72份陶土、15份硫酸钡、11份机油和1份硫磺；所述面层胶板由以下重量份数的原料制成：100份氯化丁基、3份通用炭黑、0.8份促进剂HMT、1.8份促进剂M、1.5份促进剂TDEC、3份防老剂D、3份防老剂RD、3份防老剂4010NA、1.5份硬脂酸、3份钛白粉、2份酚醛树脂、6.5份低钙锌稳定剂、58份聚氯乙烯糊糊树脂、20份硫酸钡、7份凡士林和6份硫磺。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种耐强酸耐碱耐高温的预硫化复合双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱芬，杜宁，
申请(专利权)人：云南红方新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：