一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，包括第一卡盘、第二卡盘、第一丝杆、第二丝杆、螺母、第三丝杆和液压固定盘，第一卡盘和第二卡盘的一侧均设有与第一丝杆相匹配的第一丝杆孔，第一卡盘和第二卡盘的另一侧均设有与第二丝杆相匹配的第二丝杆孔，第一卡盘和第二卡盘的顶部均设有与第三丝杆相匹配的第三丝杆。第一丝杆和第二丝杆的一端均设有第一外螺纹，第一丝杆和第二丝杆的另一端均设有第二外螺纹，第三丝杆的一端设有第三外螺纹，第三丝杆的另一端设有第四外螺纹。本实用新型专利技术重新制作的丝杆螺纹长度更长，可以使拆卸轴承更加方便省时，对联轴器间距要求不高，通用性好，加快检修进度，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具


[0001]本技术涉及大循环泵轴承领域，具体为一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具。

技术介绍

[0002]大循环泵是烷基化装置关键设备之一，由意大利福斯制造。该泵为单级双吸离心泵，与其它泵相比较的话最明显的特征是两个吸液口，所以这种泵通常流量很大，其工作原理简单来说就是入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。该类泵有三套自备装置，分别服务3个反应釜，每个反应釜有一大一小两台循环泵，三套共有三大三小循环泵。该泵机械密封泄漏情况频繁，每次更换新机械密封时介质端密封就微漏，有时机封压力瞬间掉压0.2Mpa，触发连锁停车，不得不停泵拆检，更换机械密封。但是在更换机械密封时，轴承在机械密封的前面，所以同时也需要拆卸轴承。由于频繁的更换机械密封，导致轴承也随着频繁的拆卸，在拆卸过程中由于轴承内圈与轴是过盈配合，导致使用拉马拆卸轴承时特别费力，需耗费大量的时间，降低了整个检修过程的工作效率。
[0003]原有的技术缺陷：丝杆螺纹太短，在使用拉马拆卸轴承的时候，由于螺纹长度太短拆卸时会出现余量不足的情况，需反复加垫片来增加余量，过程较为繁琐且耗时，长时间的检修工作导致循环泵长时间处于停运状态，又考虑到维修次数较为频繁，会大大降低整个装置的生产效率；为此提供了一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，包括第一卡盘、第二卡盘、第一丝杆、第二丝杆、螺母、第三丝杆和液压固定盘，所述第一卡盘和第二卡盘的一侧均设有与第一丝杆相匹配的第一丝杆孔，所述第一卡盘和第二卡盘的另一侧均设有与第二丝杆相匹配的第二丝杆孔，所述第一卡盘和第二卡盘的顶部均设有与第三丝杆相匹配的第三丝杆孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆的一端均设有第一外螺纹，所述第一丝杆和第二丝杆的另一端均设有第二外螺纹。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三丝杆的一端设有第三外螺纹，所述第三丝杆的另一端设有第四外螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压固定盘的一侧设有第一卡槽，所述液压固定盘的另一侧设有第二卡槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一卡盘和第二卡盘之间通过第一丝
杆和第二丝杆以及四个螺母固定相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三丝杆一端与第一卡盘和第二卡盘上的第三丝杆孔通过螺纹相连，所述液压固定盘上的第一卡槽和第二卡槽卡在第三丝杆孔上。
[0011]本技术的有益效果是：本技术重新制作的丝杆螺纹长度更长，可以使拆卸轴承更加方便省时，对联轴器间距要求不高，通用性好，加快检修进度，进而提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的拆解结构示意图；
[0013]图2为本技术第一丝杆和第二丝杆的结构示意图；
[0014]图3为本技术第三丝杆的结构示意图；
[0015]图4为本技术液压固定盘的结构示意图。
[0016]图中：第一卡盘1、第二卡盘2、第一丝杆3、第二丝杆4、螺母5、第一丝杆孔6、第二丝杆孔7、第三丝杆8、液压固定盘9、第三丝杆孔10、第一外螺纹41、第二外螺纹42、第三外螺纹81、第四外螺纹82、第一卡槽91、第二卡槽92。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]实施例：结合图1
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4，一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，包括第一卡盘1、第二卡盘2、第一丝杆3、第二丝杆4、螺母5、第三丝杆8和液压固定盘9，第一卡盘1和第二卡盘2的一侧均设有与第一丝杆3相匹配的第一丝杆孔6，第一卡盘1和第二卡盘2的另一侧均设有与第二丝杆4相匹配的第二丝杆孔7，第一卡盘1和第二卡盘2的顶部均设有与第三丝杆8相匹配的第三丝杆孔(10)。
[0019]第一丝杆3和第二丝杆4的一端均设有第一外螺纹41，第一丝杆3和第二丝杆4的另一端均设有第二外螺纹42。
[0020]第三丝杆8的一端设有第三外螺纹81，第三丝杆8的另一端设有第四外螺纹82。
[0021]液压固定盘9的一侧设有第一卡槽91，液压固定盘9的另一侧设有第二卡槽92。
[0022]第一卡盘1和第二卡盘2之间通过第一丝杆3和第二丝杆4以及四个螺母5固定相连。
[0023]第三丝杆8一端与第一卡盘1和第二卡盘2上的第三丝杆孔10通过螺纹相连，液压固定盘9上的第一卡槽91和第二卡槽92卡在第三丝杆孔10上。
[0024]工作原理：一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，将“图1”的第一卡盘1和第二卡盘2内侧卡在轴承后方的轴两边，再将“图1”中的第一丝杆3和第二丝杆4(φ25mm)分别插入卡盘上下两侧的第一丝杆孔6(φ27mm)和第二丝杆孔7(φ27mm)中，使用四个直径为37mm的螺母5从两边螺纹拧入直至固定好卡盘，确保卡盘两边对称、稳固。将“图3”的第三丝杆8(共2根)短头M16螺纹拧进两边卡盘的M16的第三丝杆孔10里直至第三丝杆8稳固不松动，在
两根第三丝杆8的另一头安装“图4”的液压固定盘9，使第三丝杆8卡进两端的槽里，第三丝杆8顶部至固定盘留出5
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10cm的距离，两边固定位置要对称，在两根第三丝杆8的顶部各拧上两个直径为30mm的螺母，接着使用30mm扳手两边同时缓慢拧紧外侧螺母，轴承慢慢被拉出直至完全松动。
[0025]以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，包括第一卡盘(1)、第二卡盘(2)、第一丝杆(3)、第二丝杆(4)、螺母(5)、第三丝杆(8)和液压固定盘(9)，其特征在于：所述第一卡盘(1)和第二卡盘(2)的一侧均设有与第一丝杆(3)相匹配的第一丝杆孔(6)，所述第一卡盘(1)和第二卡盘(2)的另一侧均设有与第二丝杆(4)相匹配的第二丝杆孔(7)，所述第一卡盘(1)和第二卡盘(2)的顶部均设有与第三丝杆(8)相匹配的第三丝杆孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，其特征在于：所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的一端均设有第一外螺纹(41)，所述第一丝杆(3)和第二丝杆(4)的另一端均设有第二外螺纹(42)。3.根据权利要求1所述的一种烷基化装置大循环泵轴承拆卸工具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波，孙达，张文成，
申请(专利权)人：江苏斯尔邦石化有限公司，
类型：新型
国别省市：