卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装制造技术

本发明专利技术公开了卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，拆卸工装包括张紧套、张紧轴、加长杆，张紧套包括张紧套本体，张紧套本体左端沿周向均布有多个张紧块，多个张紧块外侧壁围成一个外圆周面，多个张紧块的外侧壁左端分别设有凸起，多个张紧块内侧壁围内部张紧孔道；张紧轴本体左端设有锥形张紧部，在张紧轴本体的第一螺杆段旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧；加长杆左端与张紧轴右端螺纹连接，加长杆的第二螺杆段上螺纹套装有拉出螺母。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：实现了对轴承的方便快捷、省时省力地拆卸。省时省力地拆卸。省时省力地拆卸。

【技术实现步骤摘要】
卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装


[0001]本专利技术涉及卷烟生产设备
，尤其涉及的是一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装。

技术介绍

[0002]PROTOS70卷接机组抛丝辊在设备运转过程中始终做高速运转，抛丝辊里外两侧分别通过轴承转动安装在设备机架的墙板上，当里侧轴承损坏后，抛丝辊从里侧轴承内孔抽出而轴承则留在墙板的安装孔中，由于墙板的安装孔是盲孔，且拆卸轴承空间狭小，拆卸轴承的工具无法施展。目前拆卸轴承常用的方式是：用焊机将铁杆的一端焊在轴承上，铁杆的另一端用布带绑定，几个人合力拉动布带才能将轴承从墙板的安装孔中拔出，拆卸过程需要一个小时左右，且要多人合作才能完成拆卸，费时又费力，影响了设备有效作业率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，以实现对轴承的方便快捷、省时省力地拆卸。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板，安装墙板上开有安装孔，轴承安装在安装墙板的安装孔中，所述拆卸工装包括张紧套、张紧轴、加长杆，
[0006]张紧套包括张紧套本体，张紧套本体左端沿周向均布有多个张紧块，多个张紧块外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起，多个张紧块内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道，张紧套本体内部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与内部张紧孔道相连通；
[0007]张紧轴包括张紧轴本体，张紧轴本体左端设有锥形张紧部，张紧轴本体中段设有第一螺杆段，张紧轴本体的第一螺杆段与张紧套的第一螺纹孔之间螺纹配合，在张紧轴本体的第一螺杆段旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧；
[0008]加长杆左端与张紧轴右端螺纹连接，加长杆右段设有第二螺杆段，加长杆的第二螺杆段上螺纹套装有拉出螺母。
[0009]作为上述工装的优选方案，所述加长杆的第二螺杆段上还滑动套装有限位孔座，，机架上在位于安装墙板的右方设有限位墙板，限位墙板上开有与安装墙板的安装孔同轴心的限位孔，限位孔座左端与限位墙板的限位孔同轴安装，限位孔座中段设有限位凸环，限位凸环与限位墙板右侧面相抵挡限位，限位孔座位于拉出螺母的左侧。
[0010]作为上述工装的优选方案，所述拉出螺母与限位孔座之间设有垫片。
[0011]作为上述工装的优选方案，所述张紧轴本体中段设有第一操作段，第一操作段为正六棱柱。
[0012]作为上述工装的优选方案，所述张紧套本体外侧壁上开有至少两个槽口，张紧套
本体外侧壁的槽口处形成操作平台。
[0013]作为上述工装的优选方案，所述加长杆右端设有第二操作段，第二操作段为四棱柱。
[0014]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0015]本专利技术提供的一种卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，包括相螺纹连接的张紧套和张紧轴，在张紧轴旋入张紧套的第一螺纹孔的过程中，通过张紧轴的锥形张紧部逐步向左进入至张紧套的内部张紧孔道中，使得多个张紧块左端向外扩张，实现对多个张紧块的张紧，从而可通过多个张紧块左端的凸起勾住轴承内圈的左端面，并通过旋动加长杆上的拉出螺母，即可带动加长杆向右移动，由加长杆依次通过张紧轴和张紧套来拉动轴承，将轴承向右拉出安装墙板的安装孔中，实现了轴承方便快捷、省时省力地拆卸，降低了操作工的劳动强度，提高了设备工装效率；且本拆卸工装结构设计巧妙，加工方便。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体装配图。
[0017]图2是本专利技术的立体爆炸图。
[0018]图3是本专利技术的张紧套和张紧轴的立体爆炸图。
[0019]图4是本专利技术的张紧套的剖面图。
[0020]图5是本专利技术的加长杆的立体图。
[0021]图6是本专利技术的限位孔座的立体图。
[0022]图中标号：1安装墙板,2轴承,3张紧套,4张紧轴,5加长杆,6张紧套本体,7张紧块,8凸起,9内部张紧孔道,10第一螺纹孔,11张紧轴本体,12锥形张紧部,13第一螺杆段,14第二螺杆段,15拉出螺母,16限位孔座,17限位墙板,18限位孔,19限位凸环,20垫片，21第一操作段,22操作平台,23第二操作段。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]参见图1至图6，本实施例公开了卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板1，安装墙板1上开有安装孔，轴承2安装在安装墙板1的安装孔中，拆卸工装包括张紧套3、张紧轴4、加长杆5。
[0025]张紧套3包括张紧套本体6，张紧套本体6左端沿周向均布有多个张紧块7，多个张紧块7外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块7的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起8，多个张紧块7内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道9，张紧套本体6内部设有第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与内部张紧孔道9相连通。
[0026]张紧轴4包括张紧轴本体11，张紧轴本体11左端设有锥形张紧部12，张紧轴本体11中段设有第一螺杆段13，张紧轴本体11的第一螺杆段13与张紧套3的第一螺纹孔10之间螺纹配合，在张紧轴本体11的第一螺杆段13旋入张紧套3的第一螺纹孔10的过程中，通过锥形张紧部12逐步向左进入至张紧套3的内部张紧孔道9中，使得多个张紧块7左端向外扩张，实
现对多个张紧块7的张紧。
[0027]加长杆5左端与张紧轴4右端螺纹连接，加长杆5右段设有第二螺杆段14，加长杆5的第二螺杆段14上螺纹套装有拉出螺母15。张紧轴4右端设有第三螺杆段，加长杆5左端设有第三螺纹孔，通过加长杆5左端的第三螺纹孔与张紧轴4右端的第三螺杆段螺纹配合，实现两者的螺纹连接。
[0028]加长杆5的第二螺杆段14上还滑动套装有限位孔座16，机架上在位于安装墙板1的右方设有限位墙板17，限位墙板17上开有与安装墙板1的安装孔同轴心的限位孔18，限位孔座16左端与限位墙板17的限位孔18同轴安装，限位孔座16中段设有限位凸环19，限位凸环19与限位墙板17右侧面相抵挡限位，限位孔座16位于拉出螺母15的左侧。拉出螺母15与限位孔座16之间设有垫片20。
[0029]张紧轴本体11中段设有第一操作段21，第一操作段21为正六棱柱，便于与扳手配合，进行张紧轴4的旋转操作。
[0030]张紧套本体6外侧壁上开有至少两个槽口，张紧套本体6外侧壁的槽口处形成操作平台22，本实施例中，张紧套本体6外侧壁上设有两个操作平台22，便于与呆扳手配合，将张紧套本体6夹持固定不动。
[0031]加长杆5右端设有第二操作段23，第二操作段23为四棱柱，便于与呆扳手配合，进行加长杆5的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷接机组抛丝辊轴承拆卸工装，卷接机组的机架上设有安装墙板(1)，安装墙板(1)上开有安装孔，轴承(2)安装在安装墙板(1)的安装孔中，其特征在于：所述拆卸工装包括张紧套(3)、张紧轴(4)、加长杆(5)，张紧套(3)包括张紧套本体(6)，张紧套本体(6)左端沿周向均布有多个张紧块(7)，多个张紧块(7)外侧壁围成一个外圆周面，外圆周面为左小右大的锥面，多个张紧块(7)的外侧壁左端分别设有向外凸出的凸起(8)，多个张紧块(7)内侧壁围成一个完整的内部张紧孔道(9)，张紧套本体(6)内部设有第一螺纹孔(10)，第一螺纹孔(10)与内部张紧孔道(9)相连通；张紧轴(4)包括张紧轴本体(11)，张紧轴本体(11)左端设有锥形张紧部(12)，张紧轴本体(11)中段设有第一螺杆段(13)，张紧轴本体(11)的第一螺杆段(13)与张紧套(3)的第一螺纹孔(10)之间螺纹配合，在张紧轴本体(11)的第一螺杆段(13)旋入张紧套(3)的第一螺纹孔(10)的过程中，通过锥形张紧部(12)逐步向左进入至张紧套(3)的内部张紧孔道(9)中，使得多个张紧块(7)左端向外扩张，实现对多个张紧块(7)的张紧；加长杆(5)左端与张紧轴(4)右端螺纹连接，加长杆(5)右段设有第二螺杆段(14)，加长杆(5)的第二螺杆段(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保永，刘卫东，丁连明，郭继文，武治强，孙超，高迪，汤思嘉，方杰，
申请(专利权)人：安徽中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：