本实用新型专利技术公开了一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，属于料仓治理技术领域。其包括料仓，所述料仓的四个棱边处缠绕有助流喷射系统，助流喷射系统顶部设有固定架、温度传感器、粉尘检测仪和湿度传感器，料仓内插入有驱动机构，驱动机构上套接有支撑组件和清扫组件。本实用新型专利技术解决了现有仓内物料易结拱粘壁的问题，通过温度传感器、粉尘检测仪和湿度传感器检测料仓内状况，支撑组件将驱动机构固定在料仓内，启动第三电动推杆推动连接轴向料仓内壁推进，直至刷头贴紧料仓内壁；启动电机带动第二固定轴旋转，通过第二固定轴与带动刷头旋转，以此对料仓的内壁进行刮扫，以此提高料仓内部的清洁度。提高料仓内部的清洁度。提高料仓内部的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统
[0001]本技术涉及料仓治理
，尤其涉及一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统。
技术介绍
[0002]由于料仓结构、物料含水率、粒径组成、贮藏方式等原因，经常出现粘壁、悬料、结拱等料仓有效容积低下、堵塞现象，堵塞严重时料仓内物料停止流动，料仓失去其功能，进而影响生产的连续性。
[0003]如公开号为：ZL201710416151.9的中国专利公开了一种防治斜溜槽堵塞的清堵装置及其使用方法。主要解决现有料仓内物料易堵塞的弊端。该专利通过对喷射系统的每层进行单独控制，自下而上以第1
‑2‑3‑
......n
‑
1层清堵完成为一次循环，一次循环完成后过26
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35min再进行下一次循环，反复进行，直到切换为手动模式为止。上述专利虽解决了料仓内物料易堵塞的问题，但在实际的操作使用中，仍具有以下两点弊端：
[0004]1、现有技术中，由于料仓内容积较大，其内部温、湿度难以从外部进行判断，进而无法实时了解到料仓内部状况，从而对现场操作人员的工作增加了难度；
[0005]2、现有技术中，由于料仓结构、物料含水率等因素，易导致料仓内壁出现物料粘壁的现象，经由喷射系统对其进行疏通后，料仓内壁仍会残留少量物料，因此，降低了料仓内部的清洁度。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，具备方便了解仓内状况、清扫效率高的特点，有效提高了现有清仓的效率，解决了现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，包括料仓，所述料仓的四个棱边处自下而上分层缠绕有助流喷射系统，助流喷射系统的顶部对称设置有两组固定架，固定架的底端处分别设置有温度传感器、粉尘检测仪和湿度传感器，料仓内部的仓口处垂直插入有驱动机构，驱动机构上分别套接有一组支撑组件和三组清扫组件，并且支撑组件位于三组清扫组件的正上方。
[0008]优选的，所述助流喷射系统包括输气管、助流气路环型管路、电磁阀和助流喷嘴组件，输气管设置有四根，对称设置在料仓的四个棱边处，四根输气管之间自下而上分层连通有四根有助流气路环型管路，且助流气路环型管路位于料仓的内部，每根助流气路环型管路上分别设置有一个电磁阀和不低于十个的助流喷嘴组件。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机、转轴和轴承座，电机的输出端与转轴相连接，转轴远离电机的一端与轴承座连接。
[0010]优选的，所述支撑组件包括第一套筒、第一固定轴、延伸轴和支撑轴，第一套筒套接在驱动机构上，第一套筒的外壁上对称设置有第一固定轴，第一固定轴的内部套接有延
伸轴，延伸轴的内部套接有支撑轴。
[0011]优选的，所述清扫组件包括第二套筒、第二固定轴、第三电动推杆、连接轴和刷头，第二套筒套接在驱动机构上，第二套筒的外壁上对称设置有第二固定轴，第二固定轴的内部设置有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端与连接轴相连接，连接轴靠近料仓内壁的一端设置有刷头。
[0012]优选的，所述第一固定轴的内部设置有第一电动推杆，并且第一固定轴通过第一电动推杆与延伸轴相连接。
[0013]优选的，所述延伸轴的内部设置有第二电动推杆，并且延伸轴通过第二电动推杆与支撑轴相连接。
[0014]优选的，所述支撑轴的截面上设置有凸块，支撑轴的截面为斜面状，并且支撑轴斜面的坡度与料仓内壁的坡度相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术的一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，通过外部的导线将温度传感器、粉尘检测仪和湿度传感器与外界的工控机相连接，利用温度传感器、粉尘检测仪和湿度传感器实时检测料仓内部的温度、粉尘浓度以及湿度状况，并将所检测到信息传送至外界的工控机，再由工控机的电脑主屏幕显示，以便现场操作人员了解到料仓内部的状况，实现最大程度上掌握料仓状况。
[0017]2.本技术的一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，通过将驱动机构及支撑组件与清扫组件插入在料仓的内部，依次启动第一电动推杆与第二电动推杆提供驱动力，利用第一电动推杆与第二电动推杆分别推动延伸轴与支撑轴向料仓的内壁推进，直至支撑轴斜面的凸块与料仓两端的内壁相贴紧，以此将驱动机构与清扫组件固定在料仓的端口处；再启动第三电动推杆推动与之连接的连接轴及其刷头向料仓的内壁推进，直至刷头贴紧料仓的内壁；启动电机带动转轴旋转，进而依靠转轴带动所套接的第二套筒与第二固定轴进行旋转，通过第二固定轴与内部的第三电动推杆带动连接轴与刷头旋转，以此对料仓的内壁进行刮扫，再配合助流喷射系统进行清洁，以此提高料仓内部的清洁度与清洁的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的智能高压清仓装置示意图；
[0019]图2为本技术的分层助流喷射系统示意图；
[0020]图3为本技术的驱动机构连接示意图；
[0021]图4为本技术的图1细节放大示意图。
[0022]图中：1、料仓；2、助流喷射系统；3、固定架；4、温度传感器；5、粉尘检测仪；6、湿度传感器；7、驱动机构；8、支撑组件；9、清扫组件；21、输气管；22、助流气路环型管路；23、电磁阀；24、助流喷嘴组件；71、电机；72、转轴；73、轴承座；81、第一套筒；82、第一固定轴；821、第一电动推杆；83、延伸轴；831、第二电动推杆；84、支撑轴；841、凸块；91、第二套筒；92、第二固定轴；93、第三电动推杆；94、连接轴；95、刷头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决现有料仓1内部温、湿度难以从外部进行判断，料仓1内壁易残留少量物料的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：
[0025]一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，包括料仓1，料仓1的四个棱边处自下而上分层缠绕有助流喷射系统2，助流喷射系统2的顶部对称设置有两组固定架3，固定架3的底端处分别设置有温度传感器4、粉尘检测仪5和湿度传感器6，料仓1内部的仓口处垂直插入有驱动机构7，驱动机构7上分别套接有一组支撑组件8和三组清扫组件9，并且支撑组件8位于三组清扫组件9的正上方。
[0026]具体的，通过外部的导线将温度传感器4、粉尘检测仪5和湿度传感器6与外界的工控机相连接，利用温度传感器4、粉尘检测仪5和湿度传感器6实时检测料仓1内部的温度、粉尘浓度以及湿度状况，并将所检测到信息传送至外界的工控机，再由工控机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)的四个棱边处自下而上分层缠绕有助流喷射系统(2)，助流喷射系统(2)的顶部对称设置有两组固定架(3)，固定架(3)的底端处分别设置有温度传感器(4)、粉尘检测仪(5)和湿度传感器(6)，料仓(1)内部的仓口处垂直插入有驱动机构(7)，驱动机构(7)上分别套接有一组支撑组件(8)和三组清扫组件(9)，并且支撑组件(8)位于三组清扫组件(9)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，其特征在于：所述助流喷射系统(2)包括输气管(21)、助流气路环型管路(22)、电磁阀(23)和助流喷嘴组件(24)，输气管(21)设置有四根，对称设置在料仓(1)的四个棱边处，四根输气管(21)之间自下而上分层连通有四根有助流气路环型管路(22)，且助流气路环型管路(22)位于料仓(1)的内部，每根助流气路环型管路(22)上分别设置有一个电磁阀(23)和不低于十个的助流喷嘴组件(24)。3.根据权利要求1所述的一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，其特征在于：所述驱动机构(7)包括电机(71)、转轴(72)和轴承座(73)，电机(71)的输出端与转轴(72)相连接，转轴(72)远离电机(71)的一端与轴承座(73)连接。4.根据权利要求1所述的一种分层喷射助流清仓装置的智能化控制系统，其特征在于：所述支撑组件(8)包括第一套筒(81)、第一固定轴(82)、延伸轴(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佑俭，刘健，吉万健，闫薇，李何林，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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