一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统技术方案

本发明专利技术涉及冶炼炉渣缓冷技术领域的一种铜冶炼炉渣缓冷方法及装置，所述处理方法是铜冶炼炉渣自然空冷，表面结壳后，开始小水冷却，小水冷却期间渣包不形成积水，利用水的蒸发进行炉渣冷却。当渣包内形成积水或漫流，开始大水冷却，利用冷却水与炉渣内部形成的温度差，以及水的比热容大的特点进行冶炼炉渣的强制冷却。在翻包作业前倒出渣包内的积水，残留的水自然蒸发控水后，再进行翻包作业。大小水的控制通过阀板设置节流孔板的支路蝶阀阀组实现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统


[0001]本专利技术涉及一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，属于冶炼炉渣缓冷


技术介绍

[0002]铜火法冶炼过程中，熔炼工序和吹炼工序中均会产生大量的炉渣，为进一步回收炉渣中的有价金属，目前常用的工艺为缓冷
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碎磨
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选别
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脱水。缓冷工序是将高温熔融的冶金炉渣排放至渣包，通过渣包车或龙门吊将渣包转运至缓冷场地，热渣首先在缓冷场地自然空冷，待表面结壳后通水进行强制冷却，待炉渣冷却至完全凝固后，再通过渣包车或龙门吊将渣包中的炉渣倒出，进入碎磨和选别工序回收有价金属。
[0003]实际生产过程中，强制水冷初期，由于冷却水流量大，炉渣在快速冷却过程中因热胀冷缩开裂，上部淤积的冷却水从炉渣裂缝渗入到炉渣内部，与尚未凝固的高温熔体接触，迅速汽化导致体积急剧膨胀和压力剧增，瞬间释放的能量导致爆炸事故的发生。渣包爆炸导致高温的炉渣飞溅，极易对缓冷区域及其附近的人员和设备设施造成伤害。
[0004]理论上延长自然空冷时间，使渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，其特征在于：包括以下步骤：a、将高温铜冶炼炉渣排放至渣包，并将装载高温炉渣的渣包在缓冷场地自然空冷5～10h，待高温炉渣表面初步结壳；b、开小水对表面初步结壳的炉渣喷淋冷却15～25h，加速炉渣的进一步冷却结壳，以及结壳厚度的增加；c、待渣包形成积水或漫流，开大水25～35h对渣包内炉渣进行加速冷却，使渣包内的炉渣全部冷却凝固；d、渣包车将渣包内的积水倒出，残留的冷却水在倒水后继续蒸发控水2～3h；e、对渣包壁进行测温确定合格后进行正常的翻包作业。2.如权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，其特征在于：步骤b中，在小水冷却初期，渣包表面温度高，水流在渣包上表面吸热蒸发，加速渣包内炉渣的结壳，以及结壳厚度的增加；在小水冷却中后期，渣包表面温度降低，渣包内冶炼炉渣冷却收缩，渣包壁和冶炼炉渣之间开始出现缝隙，冷却水开始进入渣包壁和炉渣之间的缝隙，通过蒸发带走冶炼炉渣四周的热量，加速炉渣四周的结壳，以及结壳厚度的增加。3.如权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，其特征在于：步骤b中，在小水冷却期间，冷却水流量控制在0.1～0.5m3/h。4.如权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，其特征在于：步骤c中，在大水冷却期间，冷却水流量控制在5～8m3/h。5.如权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣缓冷方法及冷却水节流控制系统，其特征在于：步骤e中，当渣包壁温度＜65℃时，进行正常的翻包作业。6.一种冷却水节流控制系统，其特征在于：所述冷却水节流控制系统用于铜冶炼炉渣缓冷供水；包括主输水管路(1)，所述主输水管路(1)上设置有开关主阀(2)，所述开关主阀(2)采用气动或电动控制，并接入DCS控制系统(7)进行远程控制，所述主输水管路(1)输入端与循环水冷却系统冷水泵(3)连接、输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良斌，杨堃，张朝文，徐正国，史伟昌，吴法光，吴宇辉，张健，黄秋平，王海，杨采文，
申请(专利权)人：中铜东南铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：