一种新型自冷却连接器制造技术

本文公开了一种新型自冷却连接器，包括连接器壳体，至少部分设置在连接器壳体内部的端子和导体，以及设置在连接器壳体内的冷却装置，端子和导体的一端通过连接部电连接，冷却装置设置在连接部至少部分外周；冷却装置包括刚性外壳，以及设置在刚性外壳内的施压构件和冷却介质，冷却介质材质为塑性晶体，塑性晶体受到不同的压力会在无序状态和有序状态切换，施压构件构造为具有热缩冷胀特性，常温下施压构件处于膨胀状态，向塑性晶体施加压力，塑性晶体处于有序状态；当施压构件升温收缩时，塑性晶体从有序状态过渡到无序状态的过程中吸收热量。本文不需要连接电源或控制装置，就可以实现自发的对连接器进行降温，保证连接器的安全使用。安全使用。安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自冷却连接器


[0001]本专利技术涉及电气连接领域，更具体地，涉及一种新型自冷却连接器。

技术介绍

[0002]在电气连接领域，都是采用线束连接各个用电器，线束包括导通电流的导线和端部的连接器，各个连接器与用电器对插实现电气连接。连接器内部设置端子，端子与导线一般采用压接或焊接的方式连接，因此端子与导线连接部的位置电阻较大，当线束中的电流超过额定电流时，端子与导线连接部会发热，严重时会导致连接器熔融，导致连接器功能失效，需要更换连接器甚至全部线束，端子与导线连接部温度过高时甚至会造成燃烧事故，造成人员和财产的重大损失。
[0003]虽然在线束中一般都设置保险丝，但是从端子与导线连接部发热到保险丝熔断还有一定的时间，也会造成部分连接器熔融，需要更换连接器或者线束，浪费成本和维修工时。
[0004]因此，电气连接领域急需一种在端子与导线连接部发热时，可以进行自冷却降温的连接器。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种新型自冷却连接器，包括连接器壳体，至少部分设置在所述连接器壳体内部的端子和导体，以及设置在所述连接器壳体内的冷却装置，所述端子和所述导体的一端通过连接部电连接，所述冷却装置设置在所述连接部至少部分外周；所述冷却装置包括刚性外壳，以及设置在所述刚性外壳内的施压构件和冷却介质，所述冷却介质材质为塑性晶体，所述塑性晶体受到不同的压力会在无序状态和有序状态切换，所述施压构件构造为具有热缩冷胀特性，常温下所述施压构件处于膨胀状态，向所述塑性晶体施加压力，所述塑性晶体处于有序状态；当所述施压构件升温收缩时，所述塑性晶体从有序状态过渡到无序状态的过程中吸收热量。
[0006]可选地，所述连接器壳体内设置至少一个贯通的腔体，所述端子和至少部分所述导体设置在所述腔体内，所述连接器壳体上设置安装槽，所述安装槽至少部分位置与所述腔体贯通，所述冷却装置设置在所述安装槽内。
[0007]可选地，所述腔体至少在所述连接部的位置设置导热材料，所述导热材料分别与所述连接部和所述冷却装置接触，所述导热材料为导热硅脂、导热云母片、导热陶瓷片和导热矽胶片中的一种或几种的组合。
[0008]可选地，所述冷却装置至少部分伸入到所述腔体内。
[0009]可选地，所述连接部设置导热面，所述导热面相对的位置设置所述冷却装置。
[0010]可选地，所述导热面与所述冷却装置贴合连接。
[0011]可选地，所述端子数量为多个且排列为一排时，所述冷却装置为平板状并设置在所述连接器壳体一侧面内，各个所述连接部到所述冷却装置的距离相近。
[0012]可选地，所述端子数量为多个且排列为多排时，所述冷却装置为环状并套设在所述连接部外周。
[0013]可选地，在多排所述端子之间，所述连接器壳体设置降温孔，所述冷却装置为平板状并设置在所述降温孔内。
[0014]可选地，所述连接部的侧壁上设置径向的卡接槽，所述刚性外壳上设置阻挡件，当所述冷却装置安装到所述连接部上时，所述阻挡件与所述卡接槽卡接从而阻止所述连接部从所述连接器壳体内脱离。
[0015]可选地，所述刚性外壳与所述连接器壳体为一体结构，所述连接器壳体侧壁在所述连接部对应位置设置降温腔，所述冷却介质和所述施压构件设置在所述降温腔内。
[0016]可选地，所述施压构件材质为热缩冷胀材料，所述热缩冷胀材料和所述塑性晶体为颗粒状，所述热缩冷胀材料和所述塑性晶体均匀混合填充在所述刚性外壳内。
[0017]可选地，所述施压构件和所述冷却介质为形状为片状并逐层贴合放置在所述刚性外壳内。
[0018]可选地，所述施压构件位于所述刚性外壳中心位置，所述冷却介质包裹所述施压构件并填充在所述刚性外壳内。
[0019]本专利技术具有以下技术效果：
[0020]1、连接器内设置冷却装置，冷却装置填充处于有序状态的塑性晶体，当端子与导线连接部发热时，施压构件升温收缩，塑性晶体从有序状态过渡到无序状态的过程中吸收热量，从而降低连接器的温度，保证在保险丝熔断前连接器不被高温熔融，避免维修或更换连接器或线束。
[0021]2、保险丝熔断后，端子与导线连接部恢复到常温，施压构件降温膨胀，将塑性晶体从无序状态过渡到有序状态，同时放出热量，但此时的连接器不工作，热量可以散发到安装环境中。
[0022]3、本专利技术的自冷却连接器，不需要连接电源，不需要控制装置，只需要设定施压构件的压力，以及塑性晶体状态变化的温度点，就可以实现自发的对连接器进行降温，保证连接器的安全使用。
[0023]4、冷却装置与连接器的端子位置保证器结合为一体，既能起到对连接器降温的作用，也能对端子在连接器中的位置进行限制，防止端子从连接器中非预期脱离。
[0024]5、根据端子的数量和排列方式，可以设置不同形状的冷却装置，保证冷却装置能够吸收端子与导线连接部散发的热量。
[0025]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0026]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]图1为本专利技术新型自冷却连接器的第一种实施方式示意图；
[0028]图2为图1中A
‑
A方向的截面图；
[0029]图3为图1中包括并排两个端子的截面图；
[0030]图4为本专利技术新型自冷却连接器的第二种实施方式示意图；
[0031]图5为本专利技术新型自冷却连接器的第三种实施方式示意图；
[0032]图6为图5中B
‑
B方向的截面图；
[0033]图7为本专利技术新型自冷却连接器的第四种实施方式示意图；
[0034]图8为图7中刚性外壳与端子配合的示意图；
[0035]图9为图7中刚性外壳的示意图；
[0036]图10为本专利技术中包括多个端子的示意图；
[0037]图11为本专利技术中包括多个端子的截面图；
[0038]图12为本专利技术冷却装置的截面图。
[0039]图中标示如下：
[0040]1、连接器壳体；11、端子；12、连接部；13、导体；14、腔体；15、导热材料；2、冷却装置；21、刚性外壳；211、阻挡件；22、施压构件；23、冷却介质。
具体实施方式
[0041]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0042]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0043]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0044]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自冷却连接器，包括连接器壳体，至少部分设置在所述连接器壳体内部的端子和导体，以及设置在所述连接器壳体内的冷却装置，其特征在于，所述端子和所述导体的一端通过连接部电连接，所述冷却装置设置在所述连接部至少部分外周；所述冷却装置包括刚性外壳，以及设置在所述刚性外壳内的施压构件和冷却介质，所述冷却介质材质为塑性晶体，所述塑性晶体受到不同的压力会在无序状态和有序状态切换，所述施压构件构造为具有热缩冷胀特性，常温下所述施压构件处于膨胀状态，向所述塑性晶体施加压力，所述塑性晶体处于有序状态；当所述施压构件升温收缩时，所述塑性晶体从有序状态过渡到无序状态的过程中吸收热量。2.根据权利要求1所述的新型自冷却连接器，其特征在于，所述连接器壳体内设置至少一个贯通的腔体，所述端子和至少部分所述导体设置在所述腔体内，所述连接器壳体上设置安装槽，所述安装槽至少部分位置与所述腔体贯通，所述冷却装置设置在所述安装槽内。3.根据权利要求2所述的新型自冷却连接器，其特征在于，所述腔体至少在所述连接部的位置设置导热材料，所述导热材料分别与所述连接部和所述冷却装置接触，所述导热材料为导热硅脂、导热云母片、导热陶瓷片和导热矽胶片中的一种或几种的组合。4.根据权利要求2所述的新型自冷却连接器，其特征在于，所述冷却装置至少部分伸入到所述腔体内。5.根据权利要求2所述的新型自冷却连接器，其特征在于，所述连接部设置导热面，所述导热面相对的位置设置所述冷却装置。6.根据权利要求5所述的新型自冷却连接器，其特征在于，所述导热面与所述冷却装置贴合连接。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：长春捷翼汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：