本实用新型专利技术涉及一种用于去除钨铜毛刺的装置，包括呈立方体状且内部中空的料筒，料筒的顶部对称开有两个半圆槽，料筒的底面开有方形通孔，方形通孔处设置有刀具，刀具的顶部安装有呈圆柱状的连接轴，连接轴的外圆周面和料筒的内壁之间设置有限位块，连接轴的顶部配合安装有呈圆柱状的前套，连接轴的外圆周面套有弹簧，所述弹簧位于限位块和前套之间，前套的外圆周面对称设置有推耳，两个推耳分别位于两个半圆槽内，前套和连接轴的中部均设置有通孔，在通孔内安装有推杆。通过设置推耳、推杆和与钨铜形状匹配的刀具，可以一次性去除钨铜四个侧面全部的毛刺，操作简单，提高了毛刺去除效率，降低了操作人员的作业难度和劳动强度。降低了操作人员的作业难度和劳动强度。降低了操作人员的作业难度和劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于去除钨铜毛刺的装置
[0001]本技术涉及芯片封装辅助装置
，尤其是一种用于去除钨铜毛刺的装置。
技术介绍
[0002]在芯片封装领域，晶圆和封装基板之间通常设置有钨铜基体，可以帮助芯片更好地散热。钨铜基体由整版电镀的钨铜板根据使用需求切割而成，切割后的钨铜基体表面会残留有难以去除的毛刺、金属碎屑。
[0003]现有技术中通常人工使用手术锉刀去除切割后钨铜四周的毛刺，由于钨铜基体尺寸小，人工去除毛刺的方法不易操作，作业难度较高，导致毛刺去除效率低下，且劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于去除钨铜毛刺的装置，通过设置推耳、推杆和与钨铜形状匹配的刀具，可以方便快捷地完成钨铜毛刺的去除，操作简单，可以一次性去除钨铜四个侧面全部的毛刺，提高了毛刺去除效率，降低了操作人员的作业难度和劳动强度。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于去除钨铜毛刺的装置，包括呈立方体状且内部中空的料筒，所述料筒的顶部对称开有两个半圆槽，料筒的底面开有方形通孔，方形通孔处设置有刀具，所述刀具用于去除钨铜四周的毛刺，刀具的刀刃低于料筒的底面，所述刀具的顶部安装有呈圆柱状的连接轴，所述连接轴的外圆周面和料筒的内壁之间设置有限位块，连接轴的顶部配合安装有呈圆柱状的前套，所述前套的底面直径大于连接轴的底面直径，前套的外壁与料筒的内壁之间存在间隙，连接轴的外圆周面套有弹簧，所述弹簧位于限位块和前套之间，前套的外圆周面对称设置有推耳，两个推耳分别位于两个半圆槽内，前套和连接轴的中部均设置有通孔，在通孔内安装有推杆，所述推杆的长度大于前套和连接轴装配后的总长度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述推杆、前套、连接轴和刀具在竖直方向的中心线重合。
[0009]所述连接轴通过螺纹连接与前套配合安装。
[0010]所述限位块呈方形，限位块的底面边长大于料筒底面方形通孔的边长。
[0011]所述限位块的中部设置有与连接轴配合安装的圆形通孔。
[0012]所述刀具的边长小于料筒底面方形通孔的边长。
[0013]所述钨铜的形状与刀具相同，刀具刀刃的边长小于等于钨铜的边长。
[0014]所述刀具的刀刃设置有向内倾斜的倾角。
[0015]所述料筒的顶部安装有限位推耳的封盖。
[0016]所述推杆的顶部设置有手柄，推杆的底部呈圆锥状。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置推耳、推杆和与钨铜形状匹配的刀具，可以方便快捷地完成钨铜毛刺的去除，操作简单，可以一次性去除钨铜四个侧面全部的毛刺，提高了毛刺去除效率，降低了操作人员的作业难度和劳动强度。
[0019]本技术还包括如下优点：
[0020](1)本技术通过设置弹簧，使得每次毛刺去除完成后推耳可以自动归位，提高了操作人员的工作效率。
[0021](2)本技术通过设置限位块、封盖和半圆槽，对刀具进行了限位，使得刀具在保证完成钨铜去除的条件下，不会脱离料筒底部方形通孔的限制，从而可以通过推耳快速控制刀具上下运动进行毛刺去除，设计巧妙，方便操作人员快速进行毛刺去除工作。
[0022](3)本技术采用螺纹连接方式，加工简单，连接可靠，保证使用效果的同时节省了成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为图1的爆炸图。
[0025]图3为图1的主视图。
[0026]图4为图1的侧视图。
[0027]图5为图1的仰视图。
[0028]图6为图5中A
‑
A截面的剖视图。
[0029]图7为本技术在工作状态时的示意图。
[0030]其中：1、封盖；2、推杆；3、前套；4、推耳；5、连接轴；6、限位块；7、弹簧；8、刀具；9、料筒；10、半圆槽；11、钨铜。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0032]本技术的结构和功能如下：
[0033]如图1
‑
图7所示，一种用于去除钨铜毛刺的装置，如图1所示，本实施例的用于去除钨铜毛刺的装置，包括呈立方体状且内部中空的料筒9，料筒9的顶部对称开有两个半圆槽10，料筒9的底面开有方形通孔，方形通孔处设置有刀具8，刀具8用于去除钨铜11四周的毛刺，刀具8的刀刃低于料筒9的底面，刀具8的顶部安装有呈圆柱状的连接轴5，连接轴5的外圆周面和料筒9的内壁之间设置有限位块6，连接轴5的顶部配合安装有呈圆柱状的前套3，前套3的底面直径大于连接轴5的底面直径，前套3的外壁与料筒9的内壁之间存在间隙，连接轴5的外圆周面套有弹簧7，弹簧7位于限位块6和前套3之间，前套3的外圆周面对称设置有推耳4，两个推耳4分别位于两个半圆槽10内，前套3和连接轴5的中部均设置有通孔，在通孔内安装有推杆2，推杆2的长度大于前套3和连接轴5装配后的总长度。料筒9为整个装置的保护壳体；前套3、连接轴5用于推动刀具向下伸出去除钨铜11四周的毛刺；推耳4用于方便使用者进行操作，同时半圆槽10对推耳4产生限位作用，防止刀具8向下伸出太多；弹簧7使装置在完成一次去除毛刺动作后刀具8和推耳4回归到原始位置；限位块6和前套3对弹簧7
产生限位，防止弹簧7从连接轴5的轴端脱离，从而在完成一次去毛刺动作后，弹簧7将前套3顶起，使推耳4回归到原始位置；弹簧7为压簧，承受沿连接轴5轴向的压力。
[0034]推杆2、前套3、连接轴5和刀具8在竖直方向的中心线重合。保证装配后整个装置简洁、美观。
[0035]连接轴5通过螺纹连接与前套3配合安装。螺纹连接方便牢固，可以保证连接可靠性。
[0036]限位块6呈方形，限位块6的底面边长大于料筒9底面方形通孔的边长。使得限位块6位于料筒9的内部，并可以对弹簧7进行限位，使弹簧7不会从料筒9中掉落。
[0037]限位块6的中部设置有与连接轴5配合安装的圆形通孔。限位块6通过其中心的圆形通孔安装在连接轴5的外圆周面。
[0038]刀具8的边长小于料筒9底面方形通孔的边长。使得刀具8可以从料筒9中伸出。
[0039]钨铜11的形状与刀具8相同，刀具8刀刃的边长小于等于钨铜11的边长。使得刀具8的刀刃和钨铜11为紧配合，从而可以去除钨铜11表面的毛刺。
[0040]刀具8的刀刃设置有向内倾斜的倾角。刀具8的刀刃设置有向内倾斜的倾角；倾角可以提高毛刺的去除效果。
[0041]料筒9的顶部安装有限位推耳4的封盖1。封盖1和推耳4配合，对前套3产生向上的限位作用，保证前套3和连接轴5向上运动的距离，从而使刀具8并不会从料筒9底面的方形通孔中脱离。
[0042]推杆2的顶部设置有手柄，推杆2的底部呈圆锥状。手柄方便操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除钨铜毛刺的装置，其特征在于：包括呈立方体状且内部中空的料筒(9)，所述料筒(9)的顶部对称开有两个半圆槽(10)，料筒(9)的底面开有方形通孔，方形通孔处设置有刀具(8)，所述刀具(8)用于去除钨铜(11)四周的毛刺，刀具(8)的刀刃低于料筒(9)的底面，所述刀具(8)的顶部安装有呈圆柱状的连接轴(5)，所述连接轴(5)的外圆周面和料筒(9)的内壁之间设置有限位块(6)，连接轴(5)的顶部配合安装有呈圆柱状的前套(3)，所述前套(3)的底面直径大于连接轴(5)的底面直径，前套(3)的外壁与料筒(9)的内壁之间存在间隙，连接轴(5)的外圆周面套有弹簧(7)，所述弹簧(7)位于限位块(6)和前套(3)之间，前套(3)的外圆周面对称设置有推耳(4)，两个推耳(4)分别位于两个半圆槽(10)内，前套(3)和连接轴(5)的中部均设置有通孔，在通孔内安装有推杆(2)，所述推杆(2)的长度大于前套(3)和连接轴(5)装配后的总长度。2.如权利要求1所述的一种用于去除钨铜毛刺的装置，其特征在于：所述推杆(2)、前套(3)、连接轴(5)和刀具(8)在竖直方向的中心线重合。3.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫，程智，
申请(专利权)人：无锡华测电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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