一种铁铝分离装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铁铝分离装置，属于铁铝分离技术领域。主要包括底座，驱动机构，该驱动机构安装于底座上，调节部，该调节部固定于驱动机构的输出端，刀头，刀头安装于调节部上，调节部包括端台，该端台固定于驱动机构的输出端处，端台上开设有至少两组与刀头相对应的槽口，孔洞，该孔洞开设于端台与刀头上，轴杆，该轴杆插设于孔洞内，轴杆将端台与刀头进行固定，刀头适于插设于端台上不同的槽口，通过轴杆将刀头进行固定，以调节刀头的高度，通过在端块上设有至少两组槽口，并将刀头插设于槽口内，后通过轴杆将其进行固定，实现调节刀头高度的目的。本申请的一种铁铝分离装置达到对不同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离的效果。同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离的效果。同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铁铝分离装置


[0001]本申请涉及铁铝分离
，具体为一种铁铝分离装置。

技术介绍

[0002]电解铝生产过程中会产生大量报废的爆炸焊块，在报废的爆炸焊块中含有可回收的铁与铝，并且含铁量较高，需要将它们分离出来，从而实现节省材料的目的；
[0003]现有技术中，爆炸焊块采用热熔的方式来完成分离操作，利用铝和钢的熔点差异进行熔化分离，分离方法是在爆炸焊块上焊接钢制把手，在电解槽中融化含铝部分，将铝熔化完毕，取出铁制部分，然后加入中频炉在熔炼补充铁损，但该方式太过繁琐，其生产效率不高；
[0004]在实际过程中，一般采用如公开号为CN209397275U的技术专利中的技术方案，具体公开了一种爆炸焊块分离装置，该分离装置通过液压推杆，带动推铲机构内的推铲与挡块产生的剪切力使爆炸焊块的上、下金属分离；
[0005]在上述技术方案中，当分离装置运作时，通过液压推杆带动推铲做往复运动，并对爆炸焊块进行分离，在实际分离过程中，不同尺寸大小的爆炸焊块，爆炸焊块上铁铝焊接线位置也不同，由于该推铲固定于液压推杆上，从而得出该推铲为固定式结构，使得该推铲并不能调节其高度，以对不同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离，所以有必要提供一种铁铝分离装置来解决上述问题。
[0006]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种铁铝分离装置，达到对不同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离的效果。
[0008]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁铝分离装置，包括底座，驱动机构，该驱动机构安装于所述底座上，调节部，该调节部固定于所述驱动机构的输出端，刀头，该刀头安装于所述调节部上，所述调节部适于对刀头进行调节，所述调节部包括端台，该端台固定于所述驱动机构的输出端处，所述端台上开设有至少两组与所述刀头相对应的槽口，孔洞，该孔洞开设于所述端台与所述刀头上，轴杆，该轴杆插设于所述孔洞内，所述轴杆将所述端台与所述刀头进行固定，所述刀头适于插设于所述端台上不同的槽口，通过所述轴杆将所述刀头进行固定，以调节所述刀头的高度。
[0009]进一步，所述驱动机构包括驱动部，所述驱动部的输出端处固定有活动轴，所述活动轴适于做往复运动，所述活动轴的端部与所述调节部相固定连接。
[0010]进一步，所述驱动部的一侧设有压脱主体，所述压脱主体固定于所述底座上，所述活动轴贯穿于所述压脱主体并与其滑动连接。
[0011]进一步，所述底座上远离所述驱动部的一端固定有放置台，所述放置台用于放置
爆炸焊块。
[0012]进一步，所述放置台的两侧设有夹持机构，所述夹持机构包括固定于所述底座上的固定座，所述固定座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆向着所述放置台延伸，所述螺杆端部上轴承连接有夹持板，所述夹持板用于对爆炸焊块进行夹持。
[0013]本申请的有益效果是：本申请提供的一种铁铝分离装置，通过在端块上设有至少两组槽口，并将刀头插设于槽口内，后通过轴杆将其进行固定，实现调节刀头高度的目的，从而达到对不同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离的效果。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请中一种铁铝分离装置的整体示意图；
[0017]图2为图1中调节部的放大示意图；
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]1、底座；2、驱动部；3、压脱主体；31、活动轴；32、调节部；321、轴杆；322、端台；33、刀头；4、夹持机构；41、固定座；42、螺杆；43、夹持板；5、放置台。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]如图1
‑
图2所示，本申请提供了一种铁铝分离装置，包括底座1及安装于底座1上的驱动机构，该驱动机构包括驱动部2，且底座1上设有安装槽，驱动部2固定于安装槽内部，在本身请中，该驱动部2为气缸；
[0023]底座1上还固定有压脱主体3，且压脱主体3内部穿设有活动轴31，该活动轴31适于在压脱主体3内部滑动，并且该活动轴31固定于驱动部2的输出端处，在活动轴31的作用下，使得活动轴31在压脱主体3内做往复运动；
[0024]活动轴31的另一端设置有调节部32，该调节部32上固定有刀头33，调节部32用于调节刀头33所处高度，并且该刀头33为倾斜设置，且刀头33朝向底座1方向倾斜，刀头33为不锈钢材质制成，该刀头33用于对爆炸焊块进行铁铝分离；
[0025]该调节部32包括端台322，该端台322的端部开设有至少两组与刀头33相匹配的槽口，从而将刀头33插设与槽口内，并且端台322与刀头33上开设有相对应的孔洞，孔洞内穿设有轴杆321，该轴杆321与端台322及刀头33上的孔洞之间均为螺纹连接，从而将刀头33固
定于端台322的槽口内；
[0026]当需要调节刀头33的高度时，松弛轴杆321，将刀头33插设于适当端台322的槽口内，实现调节刀头33高度的目的，使得刀头33对不同焊接线位置的爆炸焊块进行铁铝分离；
[0027]同时位于靠近刀头33一侧设有放置台5，该放置台5用于放置爆炸焊块，并且靠近放置台5，且沿着驱动部2轴线方向的两侧设有夹持机构4，且夹持机构4固定于底座1上，且夹持机构4用于对爆炸焊块进行夹持；
[0028]夹持机构4包括固定座41及与固定座41螺纹连接的螺杆42，该固定座41固定于底座1上，且螺杆42向着放置台5中心处延伸，且螺杆42的端部轴承连接有夹持板43，从而通过两侧的旋转螺杆42带动两侧的夹持板43向着放置台5上的爆炸焊块移动，对爆炸焊块进行夹持固定，以防止对爆炸焊块进行铁铝分离时，其位置偏移；
[0029]同时为使的螺杆42便于旋转，位于螺杆42的另一端固定有手柄，从而通过手柄转动螺杆42；
[0030]综上所述，当需要对爆炸焊块进行铁铝分离时，将爆炸焊块放置于放置台5上，后旋转两侧螺杆42，使其带动夹持板43向着爆炸焊块移动并对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁铝分离装置，包括：底座（1）；驱动机构，该驱动机构安装于所述底座（1）上；调节部（32），该调节部（32）固定于所述驱动机构的输出端；刀头（33），该刀头（33）安装于所述调节部（32）上，所述调节部（32）适于对刀头（33）进行调节，其特征在于：所述调节部（32）包括：端台（322），该端台（322）固定于所述驱动机构的输出端处，所述端台（322）上开设有至少两组与所述刀头（33）相对应的槽口；孔洞，该孔洞开设于所述端台（322）与所述刀头（33）上；轴杆（321），该轴杆（321）插设于所述孔洞内，所述轴杆（321）将所述端台（322）与所述刀头（33）进行固定；其中：所述刀头（33）适于插设于所述端台（322）上不同的槽口，通过所述轴杆（321）将所述刀头（33）进行固定，以调节所述刀头（33）的高度。2.根据权利要求1所述的一种铁铝分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动部（2），所述驱动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，刘兵华，乔文虎，
申请(专利权)人：宁夏宁创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：