一种用于管母线焊接的自动传送设备制造技术

本发明专利技术涉及管母线焊接传送技术领域，具体提出了一种用于管母线焊接的自动传送设备，包括：传送机构、端固旋转机构与焊接机构。本发明专利技术通过传送机构与端固旋转机构配合实现管母线的管体与母接头在焊接之前的自动化传送对位以及管母线的自动化抵紧焊接的功能，同时在管母线焊接完成之后，通过抵压旋转组与下压驱动组的配合实现管母线自动下料的功能，然后再通过传送机构将焊接完成的管母线输出，使得管母线焊接之前的上料与焊接之后的下料全部自动化，提高了管母线焊接的效率，能够进行连续性焊接，无需等待上一个管母线焊接完成取下之后，再将下一个管母线的管体与母接头固定，节省了管母线焊接上料与下料耗费的时间。省了管母线焊接上料与下料耗费的时间。省了管母线焊接上料与下料耗费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管母线焊接的自动传送设备


[0001]本专利技术涉及管母线焊接传送
，具体提出了一种用于管母线焊接的自动传送设备。

技术介绍

[0002]管母线是电力输变电系统中关键的材料之一，对输变电系统及电力设备的安全、可靠运行起着至关重要的作用，管母线是在管型导体（以下简称管体）上绕制有机绝缘材料得到的，根据电压等级设计包绕层数，管母线的管体端部焊接有母接头（如图10所示），以方便与其他结构连接。
[0003]管母线在焊接时，需要通过吊装设备将管体放置在管母线焊接工位上，然后再对管体与母接头进行固定与焊接，但是这样的管体与母接头移动放置方式，需要等上一个焊接完成的管母线取下之后才能对下一管体以及母接头进行放置与固定，浪费了大量的时间，并且降低了管母线的焊接效率，因此现在亟需一种用于管母线焊接的自动传送设备，对管体与母接头进行自动化传送对位。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种用于管母线焊接的自动传送设备，以解决相关技术中需要等上一个焊接完成的管母线取下之后才能对下一管体以及母接头进行放置与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管母线焊接的自动传送设备，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)的顶部设置有传送机构(2)，传送机构(2)包括两个传送带(20)与驱动两个传送带(20)带动管体(6)移动的输送驱动组(21)，传送带(20)上开设有均匀排布的限位弧槽(22)，限位弧槽(22)上滚动连接有沿其弧形面均匀排布的转辊(23)；底座(1)沿其宽度方向排布的两侧安装有耳板(3)，耳板(3)上设置有端固旋转机构(4)与焊接机构(5)；所述端固旋转机构(4)包括环形座(40)与驱动环形座(40)旋转的旋转驱动组(41)，环形座(40)的外环面安装有沿其周向均匀排布的用于对母接头(7)进行固定的承接固定组(42)；所述承接固定组(42)包括环形座(40)外环面安装的承接板(420)，承接板(420)上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有滑移板(421)，滑移板(421)与弹簧槽之间安装有复位弹簧(422)，滑移板(421)上转动连接有旋转轴(423)，旋转轴(423)与滑移板(421)之间安装有限位组件，旋转轴(423)远离环形座(40)的端面安装有固定板(424)，固定板(424)远离旋转轴(423)的端面安装有底承板(425)，底承板(425)的顶部安装有L型条(426)，底承板(425)远离固定板(424)的一端底部安装有承接弧板(427)，承接弧板(427)的其中一侧为水平段，固定板(424)上开设有滑移槽，滑移槽内连接有上下滑动的夹板(428)，夹板(428)与滑移槽的相对面均安装有磁铁(431)，两个磁铁(431)的磁性相反，夹板(428)位于底承板(425)上方，夹板(428)的底部安装有呈矩阵排布的四个抵插柱(429)，底承板(425)上滑动连接有竖直段贯穿其端面后与夹板(428)相连接的L型板(432)，L型板(432)的水平段与底承板(425)之间通过均匀排布的拉伸弹簧(430)相连接，耳板(3)上安装有抵压旋转组件。2.根据权利要求1所述一种用于管母线焊接的自动传送设备，其特征在于：所述抵压旋转组件包括两个耳板(3)上均安装的立板(440)，立板(440)位于环形座(40)的内环面内，两个立板(440)之间转动连接驱动轴(441)，立板(440)靠近传送带(20)的一侧安装有气缸，气缸的伸缩端安装有移动盒(442)，移动盒(442)的下端滑动套设在驱动轴(441)上，移动盒(442)的上端转动连接有带动轴(443)，带动轴(443)靠近传送带(20)的一端安装有十字型的卡块(444)，旋转轴(423...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，张明哲，
申请(专利权)人：济南鼎拓电气有限公司，
类型：发明
国别省市：