一种吸水性圆珠的连续清洗装置制造方法及图纸

技术编号:38856411 阅读:11 留言:0更新日期:2023-09-17 10:01
本实用新型专利技术公开了一种吸水性圆珠的连续清洗装置,提供一种清洗效率高、避免在清洗时吸水珠吸水的连续清洗装置,其包括除油箱,所述除油箱的上部固定连接有浸泡箱,所述浸泡箱的一侧固定连接有下料箱,所述浸泡箱的内部固定安装有传送机构,所述传送机构的上部固定连接有浸泡盒,所述除油箱分为雾化仓和烘干仓,所述雾化仓在所述烘干仓的上部,所述除油箱的内壁固定连接有导向槽,所述雾化仓的内顶部固定连接有超声波发生器,所述烘干仓的内部设置有升温柱,所述升温柱的内部设置有加热丝,所述除油箱的底部固定连接有出料管。本实用新型专利技术应用于清洗装置技术领域。应用于清洗装置技术领域。应用于清洗装置技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水性圆珠的连续清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
,特别涉及一种吸水性圆珠的连续清洗装置。

技术介绍

[0002]吸水珠,吸水珠是一种储存水分、养分及微量元素并具有多种颜色的高吸水性载体,吸水珠在生产的过程中,会在表面形成一层油膜,在后续的使用过程中,会影响使用者的使用体验,也会影响吸水珠的吸水效率,因此有必要在生产的过程中,对吸水珠进行清理再装袋。
[0003]现有的吸水珠在清洗时,将吸水珠放在水中或除油剂中对吸水珠进行清洗,清洗完毕后,在将吸水珠取出进行晒晾,从而完成吸水珠的清洗,而这样清洗的吸水珠,效率较低,若吸水珠晒不干时,会影响吸水珠的吸水效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种清洗效率高、避免在清洗时吸水珠吸水的连续清洗装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0006]一种吸水性圆珠的连续清洗装置,包括除油箱,所述除油箱的上部固定连接有浸泡箱,所述浸泡箱的一侧固定连接有下料箱,所述浸泡箱的内部固定安装有传送机构,所述传送机构的上部固定连接有浸泡盒,所述除油箱分为雾化仓和烘干仓,所述雾化仓在所述烘干仓的上部,所述除油箱的内壁固定连接有导向槽,所述雾化仓的内顶部固定连接有超声波发生器,所述烘干仓的内部设置有升温柱,所述升温柱的内部设置有加热丝,所述除油箱的底部固定连接有出料管。
[0007]所述传送机构包括机架、下导棍、上导棍、传送带、转向导棍、转向导轮和电机,所述机架的一侧固定连接有固定块,所述固定块的内部设置有电机,所述机架的内部通过转轴转动连接有下导棍、上导棍、转向导棍、转向导轮,所述传送带分为平移端和上升端,所述电机的输出端与所述上导棍呈固定连接,平移端套接在所述下导棍和转向导棍的外部,所述上升端套接在所述上导棍和转向导棍外部,所述转向导轮设置在所述传送带的上部,使得吸水珠在所述传动机构上先平移在上升。
[0008]所述导向槽螺旋固定在所述除油箱内部,使得吸水珠在所述除油箱内部螺旋下落。
[0009]所述浸泡盒的四周设置有过滤孔,防止所述浸泡箱内部的溶油剂通过所述过滤孔进入所述下料箱内。
[0010]所述上升端的末端设置在所述下料箱的上部,将吸水珠传送到所述下料箱。
[0011]所述浸泡箱的上部设置有下料漏斗,所述下料漏斗的下部与所述浸泡盒相对应,使得所述吸水珠通过浸泡箱落到所述浸泡盒的内部。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]本技术中,通过所述除油箱与浸泡箱的设置,使所述除油箱内部的除油剂对吸水珠表面的油渍进行雾化,再将所述吸水珠传送到所述下料箱,使所述下料箱将吸水珠运输至所述导向槽的内部,从而使所述吸水珠在所述除油箱内部移动,再通过所述除油箱内部的超声波发生器对吸水珠表面雾化的油渍进行清洗,再通过加热丝对吸水珠内部的水分进行烘干,避免吸水珠在清洗的过程中,吸水珠吸取除油剂内部的水分。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术局部的结构示意图;
[0016]图2为本技术局部的剖视结构示意图;
[0017]图3为本技术传送机构的结构示意图;
[0018]图4为本技术除油箱的剖视结构示意图;
[0019]图5为本技术下料箱的结构示意图。
[0020]图中:1、除油箱;2、浸泡箱;3、下料箱;4、传送机构;5、浸泡盒;6、雾化仓;7、烘干仓;8、导向槽;9、超声波发生器;10、升温柱;11、加热丝;12、出料管;13、机架;14、下导棍;15、上导棍;16、传送带;17、转向导棍;18、转向导轮;19、电机;20、固定块;21、下料漏斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1

5所示,一种吸水性圆珠的连续清洗装置,包括除油箱1,所述除油箱1的上部固定连接有浸泡箱2,将吸水珠表面的油渍在所述浸泡箱2的内部进行雾化,所述浸泡箱2的一侧固定连接有下料箱3,使吸水珠通过所述下料箱3进去所述除油箱1,所述浸泡箱2的内部固定安装有传送机构4,将吸水珠运输至所述下料箱3,所述传送机构4的上部固定连接有浸泡盒5,所述除油箱1分为雾化仓6和烘干仓7,使吸水珠在所述除油箱1的内部进行除油、雾化,所述雾化仓6在所述烘干仓7的上部,所述除油箱1的内壁固定连接有导向槽8,使吸水珠在所述导向槽8的内部进行运输,所述雾化仓6的内顶部固定连接有超声波发生器9,对吸水珠表面的油污进行清洗,所述烘干仓7的内部设置有升温柱10,使所述加热丝11固定在所述升温柱10的内部,所述升温柱10的内部设置有加热丝11,使所述加热丝11对吸水珠进行烘干,所述除油箱1的底部固定连接有出料管12,将吸水珠排出所述除油箱1。
[0023]所述传送机构4包括机架13、下导棍14、上导棍15、传送带16、转向导棍17、转向导轮18和电机19,所述机架13的一侧固定连接有固定块20,所述固定块20的内部设置有电机19,所述机架13的内部通过转轴转动连接有下导棍14、上导棍15、转向导棍17、转向导轮18,所述传送带16分为平移端和上升端,所述电机19的输出端与所述上导棍15呈固定连接,平
移端套接在所述下导棍14和转向导棍17的外部,所述上升端套接在所述上导棍15和转向导棍17外部,所述转向导轮18设置在所述传送带16的上部,在使用时,通过打开所述电机19,当所述电机19工作时带动所述上导棍15转动,当所述上导棍15转动时,带动所述传送带16转动,通过所述转向导棍17的与所述转向导轮18的设置,使所述传送带16在所述机架13内部转向。
[0024]所述导向槽8螺旋固定在所述除油箱1内部,通过惯性使吸水珠在所述导向槽8内螺旋向下运动。
[0025]所述浸泡盒5的四周设置有过滤孔,使所述浸泡盒5在上升的过程中,将所述浸泡盒5内部的溶油剂通过过滤孔流到所述浸泡盒5的内部。
[0026]所述上升端的末端设置在所述下料箱3的上部,通过将所述传送机构4的一端设置在所述下料箱3的上部,使所述浸泡盒5内部的吸水珠落到所述下料箱3的内部。
[0027]所述浸泡箱2的上部设置有下料漏斗21,所述下料漏斗21的下部与所述浸泡盒5相对应,将吸水珠放进所述下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸水性圆珠的连续清洗装置,包括除油箱(1),所述除油箱(1)的上部固定连接有浸泡箱(2),所述浸泡箱(2)的一侧固定连接有下料箱(3),其特征在于:所述浸泡箱(2)的内部固定安装有传送机构(4),所述传送机构(4)的上部固定连接有浸泡盒(5),所述除油箱(1)分为雾化仓(6)和烘干仓(7),所述雾化仓(6)在所述烘干仓(7)的上部,所述除油箱(1)的内壁固定连接有导向槽(8),所述雾化仓(6)的内顶部固定连接有超声波发生器(9),所述烘干仓(7)的内部设置有升温柱(10),所述升温柱(10)的内部设置有加热丝(11),所述除油箱(1)的底部固定连接有出料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种吸水性圆珠的连续清洗装置,其特征在于:所述传送机构(4)包括机架(13)、下导棍(14)、上导棍(15)、传送带(16)、转向导棍(17)、转向导轮(18)和电机(19),所述机架(13)的一侧固定连接有固定块(20),所述固定块(20)的内部设置有电机(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚育忠姚育新姚致远傅培根
申请(专利权)人:珠海得米新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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