一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘，桶体的内腔设有与研磨盘适配的研磨基座，桶体的上部设有能够改变研磨盘与研磨基座研磨间距的升降装置，研磨盘的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构，研磨基座的中心设有通孔，研磨基座的下部设有出料筛筒，提升机构贯穿通孔并伸入到出料筛筒内；所述桶体还设有驱动研磨基座相对研磨盘旋转的驱动装置；本发明专利技术实现物料的循环研磨，达到粒度要求，可以改变研磨间距，实现不同粒度的研磨，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置


[0001]本专利技术涉及保护渣制备
，具体为一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置。

技术介绍

[0002]保护渣是冶金行业常用的辅料，主要分为实心颗粒渣、空心颗粒渣及粉末渣三种形式，其中空心颗粒渣通常采用喷雾干燥法生产，而实心颗粒渣和粉末渣采用机械搅拌生产，实心颗粒渣和粉末渣的制备过程中涉及到研磨和筛分工序。
[0003]现有的研磨和筛分是分开进行的，需要研磨机和筛分机，还涉及到物料的转运，结构设备较多，生产不连续，而且现有的研磨装置研磨效果不理想，研磨粒度不可控，可以大小不一致，授权公告号为CN211586818U的专利公开了一种化工物料研磨筛分装置，包括壳体，研磨网板和筛板将壳体的内腔分隔成从上到下依次分布的研磨腔、分离腔和集料腔共三个腔室；壳体内沿其中轴线转动设置有转轴，研磨腔内设有与转轴联动的一对研磨辊筒，置于分离腔内的转轴上设置有与筛板的上表面相适配的拨杆，其靠研磨辊筒来实现研磨，物料研磨粒度不能调节，研磨后较大的颗粒不能从筛板上落下，集聚后影响落料，使用存在局限。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，实现物料的循环研磨，达到粒度要求，可以改变研磨间距，实现不同粒度的研磨，使用灵活方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体，所述桶体的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘，桶体的内腔设有与研磨盘适配的研磨基座，桶体的上部设有能够改变研磨盘与研磨基座研磨间距的升降装置，研磨盘的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构，研磨基座的中心设有通孔，研磨基座的下部设有出料筛筒，提升机构贯穿通孔并伸入到出料筛筒内；所述桶体还设有驱动研磨基座相对研磨盘旋转的驱动装置；所述提升机构包括圆筒，圆筒固定于研磨盘的中心，圆筒内轴线设有转轴，转轴的上部设有电机一，电机一固定在桶体的上部，转轴设有与圆筒内壁适配的螺旋叶片，转轴的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板；所述出料筛筒包括筒体，筒体呈锥筒状且下部向圆筒下端缩进，筒体的下部螺纹连接有筛板，筒体通过多个弹簧与研磨基座连接，且多个弹簧使筛板与刮板相抵触。
[0006]优选的，所述驱动装置包括电机二，电机二固定在桶体的外壁，电机二的输出轴伸入到桶体内并连接有锥齿轮一，研磨基座的下部设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0007]优选的，所述升降装置为电动缸、气缸或液压缸中的一种，升降装置的缸体固定在桶体的上部，升降装置的伸缩端与研磨盘连接，升降装置以桶体的中心对称设有两个。
[0008]优选的，所述研磨基座与桶体的内壁间隙配合，研磨基座的外壁设有环槽，桶体的
内壁设有与环槽适配的环形导轨。
[0009]优选的，所述桶体的下部设有供出料筛筒伸出的开口，开口的内壁设有与筒体抵触的密封圈。
[0010]优选的，所述研磨基座的下部设有环状凹槽，筒体的上部伸入到环状凹槽内并通过弹簧连接。
[0011]优选的，所述研磨盘的上部设有呈锥形的凸起。
[0012]优选的，所述桶体的上部设有进料斗。
[0013]优选的，所述桶体的底部环形阵列有多个支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：物料通过进料斗进入到研磨盘与研磨基座之间的间隙中，驱动装置驱动研磨基座旋转，实现对物料的研磨，物料研磨后进入到出料筛筒内，电机一带动转轴旋转，转轴带动刮板旋转，刮板刮动物料使其从筛板落下，对于大于筛板目数的物料，转轴带动螺旋叶片旋转，将未落下的物料提升，使其回到桶体上部，然后再次进行研磨，实现物料的循环研磨，达到粒度要求；此外，升降装置可以带动研磨盘上下移动，进而改变研磨盘与研磨基座的研磨间距，实现不同粒度的研磨。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内部结构剖视图；图3为本专利技术局部结构示意图；图4为本专利技术局部结构放大示意图。
[0016]图中：1桶体、1.1进料斗、1.2支撑腿、1.3密封圈、2驱动装置、2.1电机二、2.2锥齿轮一、3提升机构、3.1电机一、3.2螺旋叶片、3.3转轴、3.4圆筒、3.5刮板、4升降装置、5研磨盘、6研磨基座、6.1环槽、6.2锥齿轮二、7出料筛筒、7.1筒体、7.2筛板、7.3弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本专利技术的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体1，桶体1的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘5，桶体1的内腔设有与研磨盘5适配的研磨基座6，桶体1的上部设有能够改变研磨盘5与研磨基座6研磨间距的升降装置4，研磨盘5的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构3，研磨基座6的中心设有通孔，研磨基座6的下部设有出料筛筒7，提升机构3贯穿通孔并伸入到出料筛筒7内；桶体1还设有驱动研磨基座6相对研磨盘5旋转的驱动装置2；物料经过研磨盘5与研磨基座6之间的间隙，研磨基座6旋转实现对物料的研磨，研磨后的物料落入出料筛筒7内，经过筛分后出料，当物料颗粒较大不能从出料筛筒7出料时提升机构3将大颗粒物料提升再次进行研磨，达到循环研磨的目的，使物料通过出料筛筒7后颗粒均匀一致，避免颗粒不均匀；
具体的，提升机构3包括圆筒3.4，圆筒3.4固定于研磨盘5的中心，圆筒3.4内轴线设有转轴3.3，转轴3.3的上部设有电机一3.1，电机一3.1固定在桶体1的上部，转轴3.3设有与圆筒3.4内壁适配的螺旋叶片3.2，转轴3.3的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板3.5，电机一3.1带动转轴3.3旋转，转轴3.3带动螺旋叶片3.2旋转，实现物料的提升，同时转轴3.3还带动刮板3.5转动，刮动物料，避免堆积不落料；具体的，出料筛筒7包括筒体7.1，筒体7.1呈锥筒状且下部向圆筒3.4下端缩进，利于物料汇聚在底部，筒体7.1的下部螺纹连接有筛板7.2，筛板7.2与筒体7.1螺纹连接，筒体7.1通过多个弹簧7.3与研磨基座6连接，且多个弹簧7.3使筛板7.2与刮板3.5相抵触，通过弹簧7.3来使刮板3.5始终抵触在筛板7.2上，需要说明的是，刮板3.5为橡胶刮板，避免对筛板7.2的磨损；进一步的，驱动装置2包括电机二2.1，电机二2.1固定在桶体1的外壁，电机二2.1的输出轴伸入到桶体1内并连接有锥齿轮一2.2，研磨基座6的下部设有与锥齿轮一2.2相啮合的锥齿轮二6.2，电机二2.1带动锥齿轮一2.2旋转，锥齿轮一2.2与锥齿轮二6.2啮合，从而带动研磨基座6旋转；进一步的，升降装置4为电动缸、气缸或液压缸中的一种，升降装置4的缸体固定在桶体1的上部，升降装置4的伸缩端与研本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的内腔上部设有呈倒锥形的研磨盘（5），桶体（1）的内腔设有与研磨盘（5）适配的研磨基座（6），桶体（1）的上部设有能够改变研磨盘（5）与研磨基座（6）研磨间距的升降装置（4），研磨盘（5）的中心设有用于使物料提升再次进行研磨的提升机构（3），研磨基座（6）的中心设有通孔，研磨基座（6）的下部设有出料筛筒（7），提升机构（3）贯穿通孔并伸入到出料筛筒（7）内；所述桶体（1）还设有驱动研磨基座（6）相对研磨盘（5）旋转的驱动装置（2）；所述提升机构（3）包括圆筒（3.4），圆筒（3.4）固定于研磨盘（5）的中心，圆筒（3.4）内轴线设有转轴（3.3），转轴（3.3）的上部设有电机一（3.1），电机一（3.1）固定在桶体（1）的上部，转轴（3.3）设有与圆筒（3.4）内壁适配的螺旋叶片（3.2），转轴（3.3）的下端绕其轴线均匀环设有多个刮板（3.5）；所述出料筛筒（7）包括筒体（7.1），筒体（7.1）呈锥筒状且下部向圆筒（3.4）下端缩进，筒体（7.1）的下部螺纹连接有筛板（7.2），筒体（7.1）通过多个弹簧（7.3）与研磨基座（6）连接，且多个弹簧（7.3）使筛板（7.2）与刮板（3.5）相抵触。2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣制备用研磨筛分装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括电机二（2.1），电机二（2.1）固定在桶体（1）的外壁，电机二（2.1）的输出轴伸入到...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟胜辉，翟荣灿，彭锴，杨恒，姚文方，姜腾超，李浩，张李鹏，
申请(专利权)人：洛阳科丰冶金新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：