【技术实现步骤摘要】
一种电火花超声辅助的铣削加工装置及方法
[0001]本专利技术属于电火花加工设备
,具体涉及一种电火花超声辅助的铣削加工装置及方法。
技术介绍
[0002]铣削加工机床一般应用于对工件进行铣削加工或对工件的表面进行铣削加工或抛光,通常铣刀旋转运动为主运动,工件和铣刀通过平面移动装置的移动为进给运动。加工时,铣刀高速旋转并按照既定的路径对工件的外表面进行加工;但是在切削过程中在工件表面所受的阻力较大,不仅对铣刀损耗大,而且切削加工时也比较困难,难以切除。
[0003]公开号为“CN212191604U”的中国专利公开了一种超声电火花辅助铣削立铣刀及铣床,包括刀具本体,刀具本体的铣削端设置有铣削刀片组以及放电电极组,放电电极组通过空气作为介质放电于待加工工件上,而且待加工工件与充能装置连接,使得充能装置、放电电极组以及待加工工件之间组成回路,电极放电击穿放电电极组与待加工工件之间的间隙产生高温,使待加工表面特性发生改变,软化待加工工件表面,生成易切削的变性层,便于切除,也不会损耗铣削刀片组。
[0004]上述中国专利中,通过在刀具末端设置放电电极组,通过放电电极组与加工工件组成回路,电极组放电产生的电火花轰击在加工工件表面,从而在加工工件表面产生高温,使其特性改变而便于切除。但是由于切除刀具本身大部分采用的是金属材质,且放电电极组安装在刀具的末端;放电电极组产生的电火花轰击在加工工件表面的同时,电火花将传递到刀具上,影响刀具的特性,从而对加工工件的切割产生影响。
技术实现思路
[00
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种电火花超声辅助铣削加工装置,包括机架(1)、工作台,以及安装在机架(1)上的切削模块和电火花发生模块;其特征在于:所述的工作台安装在机架(1)上,用于装夹工件;所述的切削模块包括刀具(3
‑
1)、超声振动模块、超声供能模块和驱动模块;驱动模块包括能够沿竖直方向进行运动的主轴箱(3
‑
3);主轴箱(3
‑
3)底端转动连接有主轴;主轴能够在动力元件的驱动下旋转;超声振动模块安装在主轴上;刀具(3
‑
1)安装在超声振动模块的底端;超声振动模块用于带动刀具(3
‑
1)沿竖直方向往复运动;所述的电火花发生模块安装在主轴箱(3
‑
3)上,用于对被加工工件进行周期性放电处理;所述的超声供能模块包括永磁铁(4
‑
2)和电感线圈;永磁铁(4
‑
2)与主轴箱(3
‑
3)固定;电感线圈固定在主轴上;电感线圈与永磁铁(4
‑
2)在主轴的轴线方向上位置对应;电感线圈随主轴转动的过程中,切割永磁铁(4
‑
2)的磁感线,产生感应电流,为超声振动模块供电;工作过程中,旋转的刀具(3
‑
1)对工件进行切削,同时,电火花发生模块对被加工工件进行周期性放电,超声振动模块带动刀具(3
‑
1)进行周期性上下往复运动;刀具(3
‑
1)的上下往复运动周期与电火花发生模块的放电周期相等;每当刀具(3
‑
1)到达最远离工件的位置时,电火花发生模块对被加工工件进行放电,使得电火花发生模块每次放电时刀具(3
‑
1)均处于与工件分离的状态。2.如权利要求1所述的一种电火花超声辅助的铣削加工装置,其特征在于:所述的超声供能装置还包括支撑杆(4
‑
1)和线圈底座(4
‑
4);竖直设置的支撑杆(4
‑
1)的顶与主轴箱(3
‑
3)固定;永磁铁(4
‑
2)固定连接在支撑杆(4
‑
1)的底端;永磁铁(4
‑
2)呈扇环状,且圆心在主轴的轴线上;线圈底座(4
‑
4)与主轴固定;电感线圈安装在线圈底座(4
‑
4)上。3.如权利要求2所述的一种电火花超声辅助的铣削加工装置,其特征在于:所述的超声振动模块包括超声换能装置和超声变幅杆;超声波换能器(4
‑
3)固定在线圈底座(4
‑
4)的底部;超声变幅杆安装在超声波换能器(4
‑
3)上;刀具(3
‑
1)固定连接在超声变幅杆的底端。4.如权利要求1所述的一种电火花超声辅助的铣削加工装置,其特征在于:所述的电火花发生模块包括放电电针(5
‑
1)、测距传感器、工业机器人(5
‑
2)和充能装置;工业机器人(5
‑
技术研发人员:张振,李兴科,倪敬,杨肖,赵慧俊,郭宗福,李祖吉,
申请(专利权)人:杭州电子科技大学,
类型:发明
国别省市:
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