本发明专利技术涉及折弯装置技术领域，且公开了一种折弯冲压一体装置，包括支架以及设置在支架上用于对板材进行折弯的凸模和凹模，所述凸模通过第一驱动件的驱动能够朝向凹模移动，所述支架上弹性滑动设置有相对布置并同时与板材的左侧面滑动抵接的两个定位杆，所述凸模的凸起部位于两个定位杆之间并与板材的右侧面抵接以使所述板材被挤压定位在凸模与定位杆之间；所述板材的折弯位置与凸模的凸起部抵接。本发明专利技术能够利用两个定位杆的弹性滑动使板材在折弯前被定位在凸模的凸起部，只要将板材的折弯位置与凸模的凸起部相对应，就能够在折弯时使板材在所需要的位置完成折弯，不易造成板材折弯位置的偏移。材折弯位置的偏移。材折弯位置的偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯冲压一体装置
[0001]本专利技术涉及折弯装置
，具体涉及一种折弯冲压一体装置。
技术介绍
[0002]在机械设备零部件加工过程中，经常会对金属板材进行折弯处理，而且部分需要折弯的金属板会根据安装需要在特定位置冲压出孔，为了提高加工效率和提高对折弯板出孔位置的准确性，现有技术会在取下金属板之前对其依次完成折弯和出孔。
[0003]如申请号为CN202211099532.6，公开(公告)号为CN115446604A，名称为“一种板材折弯孔加工一体化设备”的中国专利技术专利，公布了“设置有冲压组件和孔加工组件的加工平台，冲压组件完成对板材的冲压加工，冲压组件包括第一冲压模具以及第二冲压模具，第一冲压模具为凹模、第二冲压模具为凸模，利用凸模和凹模的相互挤压实现对板材的折弯，孔加工组件倾斜设置，用于实现对折弯后板材的孔加工；在板材加工过程当中，板材从顶端下料，依次完成挤压、钻孔以及下料，相对于传统的板材加工方式来说，其能够极大地提高板材加工的效率，缩短加工的时间，并且对挤压状态的板材进行钻孔加工，其钻孔过程更加稳定准确，不仅提高了效率，而且提高了产品的质量”。
[0004]上述专利技术专利提供的板材折弯孔加工一体化设备，虽然能够在取下板材之前依次实现板材的折弯和出孔，但是其弊端在于：由于板材在折弯时，需要先确定板材的折弯位置，使板材的折弯位置与凸模的凸起部相对应才能够实现板材的准确折弯，而上述专利中，将板材放置在凸模和凹模之间时，无法对板材进行定位，从而不能准确地使板材的折弯位置与凸模的凸起部相对应，在折弯时容易造成折弯位置的偏移。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种折弯冲压一体装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种折弯冲压一体装置，包括支架以及设置在支架上用于对板材进行折弯的凸模和凹模，所述凸模通过第一驱动件的驱动能够朝向凹模移动，
[0007]所述支架上弹性滑动设置有相对布置并同时与板材的左侧面滑动抵接的两个定位杆，所述凸模的凸起部位于两个定位杆之间并与板材的右侧面抵接以使所述板材被挤压定位在凸模与定位杆之间；
[0008]所述板材的折弯位置与凸模的凸起部抵接，所述凸模朝向凹模移动的过程中带动板材同步移动以使板材在其折弯位置与凸模的凸起部相抵接的状态下实现折弯。
[0009]上述的折弯冲压一体装置，所述支架上固定设置有与两个定位杆一一对应的两个立柱，两个所述定位杆与对应的立柱之间均固定连接有分别位于板材上方和下方的两个拉簧，在所述拉簧的弹力作用下驱使两个定位杆挤压板材的左侧面。
[0010]上述的折弯冲压一体装置，所述支架上固定设置有与两个定位杆一一对应的两个
L型板，所述L型板与支架的相对面上均开设有滑道，所述定位杆的顶部滑动设置在位于L型板上的滑道中，所述定位杆的底部滑动设置在位于支架上的滑道中。
[0011]上述的折弯冲压一体装置，所述定位杆的顶部和底部均为滑块，两个所述滑块相对远离的一侧均滚动嵌入有滚珠，两个所述滚珠与对应的滑道抵接以减小定位杆的滑动摩擦力。
[0012]上述的折弯冲压一体装置，所述凸模和凹模在挤压板材以进行折弯的过程中所述拉簧拉动两个定位杆滑动以使两个定位杆分别挤压板材的两侧，直至板材完成折弯时两个定位杆分别挤压板材的两侧贴合在凸模凸起部的两个倾斜面上以使板材的两侧固定。
[0013]上述的折弯冲压一体装置，所述凸模凸起部的倾斜面上开设有冲孔，所述板材完成折弯时覆盖冲孔，所述支架上通过第二驱动件设置有与冲孔相对应的冲压杆，所述第二驱动件驱动冲压杆向冲孔移动以对折弯后的板材冲孔。
[0014]上述的折弯冲压一体装置，所述凸模的内部开设有与冲孔连通的腔体，所述板材冲孔时产生的废料和碎屑被冲压杆推入凸模的腔体中。
[0015]上述的折弯冲压一体装置，所述凸模的底部与支架的顶面滑动贴合，所述凸模的底部开设有敞开口，所述支架上开设有与敞开口相配合的漏孔，所述冲压杆对板材冲孔时敞开口与漏孔错开，完成冲孔后所述凸模向远离凹模的方向滑动的过程中敞开口逐渐与漏孔重合以使凸模腔体中的废料和碎屑被凸模刮入漏孔中。
[0016]上述的折弯冲压一体装置，所述支架上固定嵌入有位于凹模和漏孔之间的过滤网，所述过滤网的顶部与支架的顶部位于同一平面内以使凸模的底部与过滤网的顶面滑动贴合，所述冲压杆对板材冲孔时敞开口与漏孔重合以使进入凸模内腔中的碎屑穿过过滤网、废料留在过滤网顶部。
[0017]上述的折弯冲压一体装置，所述支架的底部固定安装有轨道板，所述轨道板上滑动插接有碎屑收集盒和废料收集盒，所述碎屑收集盒覆盖过滤网以使穿过过滤网的碎屑进入碎屑收集盒中，所述废料收集盒覆盖漏孔以使进入漏孔的废料落入废料收集盒中。
[0018]有益效果：在上述技术方案中，本专利技术提供的一种折弯冲压一体装置，通过在支架上弹性滑动设置相对布置的两个定位杆，且凸模的凸起部位于两个定位杆之间，使得当将板材放置在凸模的凸起部与定位杆之间时，在弹力的作用下能够将板材挤压定位在凸模与定位杆之间，定位后的板材能够跟随凸模同步移动，当将板材的折弯部与凸模的凸起部抵接时，凸模与凹模挤压板材时就能够使板材在折弯位置被准确折弯，不易出现折弯位置偏移的情况。由此可见，相对于现有技术而言，本专利技术能够利用两个定位杆的弹性滑动使板材在折弯前被定位在凸模的凸起部，只要将板材的折弯位置与凸模的凸起部相对应，就能够在折弯时使板材在所需要的位置完成折弯，不易造成板材折弯位置的偏移，从而能够有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的凸模移动至最后侧时折弯冲压一体装置的结构示意
图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的板材被定位杆和凸模的凸起部定位时的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的凸模的剖视示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的定位杆的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的凸模移动至最后侧时折弯冲压一体装置的俯视示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的凸模移动至最后侧时折弯冲压一体装置的正视示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例提供的图6中的A部放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、支架；101、立柱；102、漏孔；2、凸模；201、冲孔；202、敞开口；3、凹模；4、L型板；5、定位杆；501、滑块；502、滚珠；6、拉簧；7、过滤网；8、滑道；9、第一驱动件；10、第二驱动件；11、冲压杆；12、板材；13、碎屑收集盒；14、废料收集盒；15、轨道板。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯冲压一体装置，包括支架(1)以及设置在支架(1)上用于对板材(12)进行折弯的凸模(2)和凹模(3)，所述凸模(2)通过第一驱动件(9)的驱动能够朝向凹模(3)移动，其特征在于：所述支架(1)上弹性滑动设置有相对布置并同时与板材(12)的左侧面滑动抵接的两个定位杆(5)，所述凸模(2)的凸起部位于两个定位杆(5)之间并与板材(12)的右侧面抵接以使所述板材(12)被挤压定位在凸模(2)与定位杆(5)之间；所述板材(12)的折弯位置与凸模(2)的凸起部抵接，所述凸模(2)朝向凹模(3)移动的过程中带动板材(12)同步移动以使板材(12)在其折弯位置与凸模(2)的凸起部相抵接的状态下实现折弯。2.根据权利要求1所述的折弯冲压一体装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有与两个定位杆(5)一一对应的两个立柱(101)，两个所述定位杆(5)与对应的立柱(101)之间均固定连接有分别位于板材(12)上方和下方的两个拉簧(6)，在所述拉簧(6)的弹力作用下驱使两个定位杆(5)挤压板材(12)的左侧面。3.根据权利要求2所述的折弯冲压一体装置，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有与两个定位杆(5)一一对应的两个L型板(4)，所述L型板(4)与支架(1)的相对面上均开设有滑道(8)，所述定位杆(5)的顶部滑动设置在位于L型板(4)上的滑道(8)中，所述定位杆(5)的底部滑动设置在位于支架(1)上的滑道(8)中。4.根据权利要求3所述的折弯冲压一体装置，其特征在于：所述定位杆(5)的顶部和底部均为滑块(501)，两个所述滑块(501)相对远离的一侧均滚动嵌入有滚珠(502)，两个所述滚珠(502)与对应的滑道(8)抵接以减小定位杆(5)的滑动摩擦力。5.根据权利要求2所述的折弯冲压一体装置，其特征在于：所述凸模(2)和凹模(3)在挤压板材(12)以进行折弯的过程中所述拉簧(6)拉动两个定位杆(5)滑动以使两个定位杆(5)分别挤压板材(12)的两侧，直至板材(12)完成折弯时两个定位杆(5)分别挤压板材(12)的两侧贴合在凸模(2)凸起部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶鸿君，郑贤淼，
申请(专利权)人：苏州旭达精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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