钢板压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供钢板压弯装置，包括电机、电机支架和液压缸，电机固定在电机支架的上平面，电机转子的前端设有旋转杆，旋转杆的轴端与电机转子的前端轴接，旋转杆的自由端与液压缸固定连接；还包括有倒E形结构的固定支座，固定支座的两侧与电机支架的接触位置通过螺栓连接，固定支座的中间设置有升降装置，升降装置设置在液压缸伸缩杆的下方；通过控制升降装置升降，改变升降装置与固定支座的两侧形成的凹陷高度，从而可以调整钢板的弧度；通过液压缸控制伸缩杆垂直下压将钢板弯曲，电机的转子的正反转，带动旋转杆、液压缸和伸缩杆旋转，使得钢板的弯曲弧度更流畅。得钢板的弯曲弧度更流畅。得钢板的弯曲弧度更流畅。

【技术实现步骤摘要】
钢板压弯装置


[0001]本技术涉及管道支架拼装施工
，特别是涉及钢板压弯装置。

技术介绍

[0002]管道大多为圆柱形结构，为保证管道的稳定性，管道安装或放置时，一般配备有管道支架管托，为贴合管道的圆弧形状，保证管道的安全稳定性，需将管托托板进行折弯；托板一般为钢材质，这样可以既可以承受管道的重量，也可以增加托举管道的稳定性；现有的压弯方法大多使用卷板机或大型模具对托板进行压弯。
[0003]专利公告号为“CN204074839U”的技术专利，公开了一种小型钢板弯弧加工设备，通过胎模和带弧形弯道的固定底座配合，将钢板快速压弯。但是由于上述技术方案的胎模和弧形弯道是固定形状的，只能将管托加工为固定的弧形；加工不同弧形的管托则需使用卷板机，现有的卷板机大多为多个压辊和托辊配合的结构，其间使用多个零部件配合联动；结构较为复杂，且设备较大，运输的成本较高。因此，专利技术一种结构简单，能够加工不同弧度的弯弧加工装置是本领域技术人员现阶段亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0004]为了能够加工不同弧度的钢板，本技术提供钢板压弯装置，结构简单，便于操作，能够节省运输大型压弯设备的成本。
[0005]本技术提供的钢板压弯装置，包括电机、电机支架和液压缸，电机固定在电机支架的上平面，电机转子的前端设有旋转杆，旋转杆的轴端与电机转子的前端轴接，旋转杆的自由端与液压缸固定连接；还包括有倒E形结构的固定支座，固定支座的两侧与电机支架的接触位置通过螺栓连接，固定支座的中间设置有升降装置，升降装置设置在液压缸伸缩杆的下方。
[0006]优选的，升降装置包括升降台、升降座和手摇杆，升降台与升降座固定连接，固定支座的中间凸起中设置有凹槽，升降座的下端设置在凹槽中，凹槽中设置有X形拉伸结构，拉伸结构的上端与升降座对接，拉伸结构下端的一侧与手摇杆的一端连接，拉伸结构下端的另一侧固定在固定支座中。
[0007]通过上述技术方案，通过设计简单的X形拉伸结构，带动升降座和升降台升降，能够改变固定支座的支撑弧度，从而改变钢板的压弯弧度。
[0008]优选的，电机支架的上平面设置有矩形开孔，矩形开孔的宽度小于电机的宽度，旋转杆穿过矩形开孔与液压缸固定连接。
[0009]通过上述技术方案，通过设置小于电机宽度矩形开孔，既能够将电机稳稳地固定在矩形开孔的四周，也能够通过矩形开孔，将旋转杆和液压缸连接。
[0010]优选的，固定支座中间凸起的后侧开有手摇杆开孔，手摇杆通过手摇杆开孔连接拉伸结构。
[0011]通过上述技术方案，手摇杆便于使用时控制升降台上下运动的高度，便于及时调
整钢板的弯曲弧度。
[0012]优选的，升降台的上表面为弧面，固定支座两侧凸起的上端为向升降台方向凹陷的弧面。
[0013]通过上述技术方案，升降台上表面和固定支座两侧凸起的上端都为弧面，尽量贴合钢板的弧度，便于在钢板压弯的过程中，保持钢板的稳定性，也可以避免钢板压弯后与支座的形状不一致的刚性损坏。
[0014]优选的，升降台上表面还固定有弹簧夹片。
[0015]通过上述技术方案，弹簧夹片将钢板固定在升降台上，避免伸缩杆转动时带动钢板移动，压弯的效果不好。
[0016]本技术的有益技术效果为：
[0017]为了解决现有技术中存在的压弯机的弧度固定、卷板机的结构复杂的问题，本技术在固定支座中间设置了升降装置，通过控制升降装置升降，改变升降装置与固定支座的两侧形成的凹陷高度，从而可以调整钢板的弧度；通过液压缸控制伸缩杆垂直下压将钢板弯曲，电机的转子的正反转，带动旋转杆、液压缸和伸缩杆旋转，使得钢板的弯曲弧度更流畅。本技术通过较为简单的结构，实现了将钢板压弯并形成弧度的效果，升降装置可以调整钢板的压弯弧度，便于根据实际使用情况调整钢板弧度，节省了卷板过程中运输卷板机和钢板的成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的固定支座的后视图；
[0021]图3是本技术的压弯过程图1；
[0022]图4是本技术的压弯过程图2；
[0023]图5是本技术的压弯过程图3；
[0024]1、电机；2、旋转杆；3、液压缸；4、伸缩杆；5、固定支座；6、升降装置；61、弹簧夹片；62、升降台；63、升降座；64、手摇杆；7、电机支架。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本技术实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本技术的技术方案，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1，本技术实施例公开了钢板压弯装置，包括电机1、电机支架7和液压
缸3，其特征在于：电机1固定在电机支架7的上平面，电机1转子的前端设有旋转杆2，旋转杆2的轴端与电机1转子的前端轴接，旋转杆2的自由端与液压缸3固定连接；还包括有倒E形结构的固定支座5，固定支座5的两侧与电机支架7的接触位置通过螺栓连接，固定支座5的中间设置有升降装置6，升降装置6设置在液压缸伸缩杆4的下方。
[0028]参照图1，在本实施例中，电机支架7为矩形板和四条角钢活动连接，四条角钢的上端通过螺栓和铰链连接矩形板，具有可伸缩卡扣结构的杆体两端与铰链的两个边固定连接，使用时通过拉伸卡扣结构的杆体，可改变铰链的开合角度，从而改变电机支架的高度，以便对多种钢板压弯；四条角钢的前两条和后两条的下端分别通过钢板固定，保持稳定性。
[0029]参照图2，在本实施例中，固定支座5的中间凸起中设置有凹槽，升降装置6包括升降台62、升降座63和手摇杆64，升降台62与升降座63的下端固定连接，升降座63的下端设置在凹槽中，凹槽中设置有X形拉伸结构，以X形的中间交点作为连接点，两根交叉的杆以连接点对称旋转，拉伸结构的上端用于跟升降座63下方接触，拉伸结构的上端带动升降座63和升降台62升降，拉伸结构下端的左侧与手摇杆64的一端固定连接，拉伸结构下端的另一侧固定在固定支座5中，参照图2，固定支座5中间凸起的后侧开有手摇杆64开孔，手摇杆64前端表面为外螺纹，手摇杆64开孔的内圈设置有内螺纹，内外螺纹配合，手摇杆64通过内外螺纹摇进摇出，手摇杆64的前顶端跟拉伸结构下端的一侧固定连接；当手摇杆64摇动时，带动拉伸结构下端的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板压弯装置，包括电机、电机支架和液压缸，其特征在于：电机固定在电机支架的上平面，电机转子的前端设有旋转杆，旋转杆的轴端与电机转子的前端轴接，旋转杆的自由端与液压缸固定连接；还包括有倒E形结构的固定支座，固定支座的两侧与电机支架的接触位置通过螺栓连接，固定支座的中间设置有升降装置，升降装置设置在液压缸伸缩杆的下方。2.根据权利要求1所述的钢板压弯装置，其特征在于：升降装置包括升降台、升降座和手摇杆，升降台与升降座固定连接，固定支座的中间凸起中设置有凹槽，升降座的下端设置在凹槽中，凹槽中设置有X形的拉伸结构，拉伸结构的上端与升降座对接，拉伸结构下端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董蕾，常洪志，周建军，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：