本实用新型专利技术涉及碳纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料制备装置。一种碳纤维复合材料制备装置，包括底座，底座上方架设有支架，支架顶端下表面连接有下压组件，底座上表面中间位置开设有第一槽口，第一槽口中间位置开设有第二槽口；下压组件包括气缸，气缸的伸出端竖直设置固定连接有与第二槽口相匹配的压块，压块沿底座长度方向开设有通槽，通槽内滑动设置有一块限位板，限位板中间位置前后两侧面均固定设置有一个第二滑块，压块内壁沿竖直方向开设有与第二滑块相匹配的导向槽。本实用新型专利技术可利用推块的滑动在碳纤维复合材料进行折弯后将碳纤维复合材料自动推出，方便工作人员收纳操作，节省了加工时间，增加了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料制备装置
[0001]本技术涉及碳纤维复合材料
，尤其涉及一种碳纤维复合材料制备装置。
技术介绍
[0002]在碳纤维复合材料制备过程中，有时需要对碳纤维复合材料进行折弯加工。
[0003]为了对碳纤维复合材料进行折弯加工，专利号为CN215921085U的文件公开了一种碳纤维复合材料制品成型模具。包括底板，底板上设有下模座，下模座的上方设有作垂直上下运动的上模座，上模座上设有成型模头，所述下模座上开设有匹配成型模头的成型模槽，所述下模座由两相互对称设置的第一模压块和第二模压块组成，所述底板上设有分别设在上模座两侧的侧架，所述第一模压块背向第二模压块的一端转动连接在侧架上、朝向第二模压块的一端开设有拨槽，所述第二模压块背向第一模压块的一端转动连接在侧架上、朝向第一模压块的一端设有伸入拨槽的拨杆，所述第二模压块与底板间设有弹性件。该模具在使用过程中，初始状态时第一模压块和第二模压块均处于翘起形态，不便于放置并定位固定碳纤维复合材料，且将碳纤维复合材料折弯后，第一模压块和第二模压块会随着成型模头上升而翘起，翘起过程中会一直抵接成型模头，并产生较大摩擦，可能会对碳纤维复合材料造成磨损。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种碳纤维复合材料制备装置。本技术旨在利用推块的滑动在碳纤维复合材料进行折弯后将碳纤维复合材料自动推出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种碳纤维复合材料制备装置，包括底座，所述底座上方架设有支架，所述支架顶端下表面连接有下压组件，所述底座上表面中间位置开设有第一槽口，所述第一槽口中间位置开设有第二槽口；所述下压组件包括气缸，所述气缸固定设置在所述支架顶端中间位置下表面，所述气缸的伸出端竖直设置，且固定连接有与所述第二槽口相匹配的压块，所述压块沿所述底座长度方向开设有通槽，所述通槽内滑动设置有一块限位板，所述限位板中间位置前后两侧面均固定设置有一个第二滑块，所述压块内壁沿竖直方向开设有与所述第二滑块相匹配的导向槽。
[0007]优选的，所述底座后侧壁中间位置开设有第三槽口，所述第三槽口与所述第二槽口水平对应连通，所述第三槽口内滑动设置有一块推块，所述推块与所述第三槽口内壁之间连接有第二弹簧；所述推块一侧为斜面，倾斜面与压块配合设置。
[0008]优选的，所述推块的两侧均固定设置有一块第一滑块，所述第三槽口的两侧壁上均开设有与第一滑块滑动配合的滑槽。
[0009]优选的，所述底座前侧面开设有与所述第一槽口和第二槽口相匹配的开口。
[0010]优选的，所述限位板左右两端下表面均固定连接有一块磨砂板，所述限位板中间位置上表面与所述压块内壁之间连接有一根竖直的第一弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可利用推块的滑动在碳纤维复合材料进行折弯后将碳纤维复合材料自动推出，避免了下压组件与碳纤维复合材料摩擦较多产生磨损，方便工作人员收纳操作，节省了加工时间，增加了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的外部结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体剖视图；
[0014]图3是本技术的局部结构示意图；
[0015]图4是本技术的推块结构示意图；
[0016]图5是本技术的限位板结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、压块；5、第一滑块；6、限位板；7、磨砂板；8、第二滑块；9、第一弹簧；10、第一槽口；11、第二槽口；12、开口；13、第三槽口；14、推块；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种碳纤维复合材料制备装置，包括底座1。底座1上表面中间位置开设有第一槽口10。第一槽口10中间位置开设有第二槽口11。第一槽口10与第二槽口11所开设的大小和高度差决定了碳纤维复合材料折弯的位置。第一槽口10可对待折弯的碳纤维复合材料进行水平限位。底座1前侧面开设有与第一槽口10和第二槽口11匹配的开口12。通过开口12可将待折弯碳纤维复合材料插入底座1内，并将碳纤维复合材料放置在第一槽口10上表面。
[0020]底座1上方架设有支架2。支架2顶端下表面中间位置连接有可将碳纤维复合材料折弯的下压组件。下压组件包括气缸3。气缸3固定设置在支架2顶端中间位置下表面。气缸3的伸出端竖直设置，且固定连接有与第二槽口11相匹配的压块4。压块4沿底座1长度方向开设有通槽。通槽内滑动设置有一块与第一槽口10相对应的限位板6。限位板6中间位置前后两侧面均固定设置有一个第二滑块8。压块4内壁沿竖直方向开设有与第二滑块8相匹配的导轨。限位板6左右两端下表面均固定连接有一块可增加摩擦力的磨砂板7。限位板6中间位置上表面与压块4内壁之间连接有一根竖直的第一弹簧9。将待折弯碳纤维复合材料放置完毕后，启动气缸3，气缸3伸出端带动压块4下降对碳纤维复合材料进行挤压折弯，通过限位板6对碳纤维复合材料进行限位，防止压块4下压过程中碳纤维复合材料的两端翘起影响折弯效果，并通过第一弹簧9增加限位板6对碳纤维复合材料的压力，进而增加磨砂板7增加对碳纤维复合材料的水平摩擦力，防止下压过程中碳纤维复合材料产生水平位移影响折弯效果。
[0021]底座1后侧壁中间位置开设有第三槽口13。第三槽口13与第二槽口11水平对应且
相互连通。第三槽口13内滑动设置有一块推块14。推块14一侧为斜面且倾斜面与限位板6相对。推块14与第三槽口13内壁之间连接有一根第二弹簧15。推块14的两侧均固定设置有一块第一滑块5。第三槽口13的两侧壁上均开设有滑槽，第一滑块5与滑槽一一对应，第一滑块5与对应的滑槽滑动配合。当压块4下压将碳纤维复合材料折弯后，折弯过程中碳纤维复合材料会对推块14进行挤压，使推块14沿第三槽口13向内滑动，当折弯完成后，气缸3带动压块4上升，压块4上升初始过程中，限位板6与磨砂板7静止，当压块4上升到一定高度后，压块4带动限位板6与磨砂板7上升，当磨砂板7脱离碳纤维复合材料上表面后，在第二弹簧15的作用下，推块14被推出，推块14对折弯后的碳纤维复合材料有向外的推力，将碳纤维复合材料从开口12处推出。
[0022]在使用该装置时，先将待折弯碳纤维复合材料通过开口12插入第一槽口10内，待折弯复合材料位于第一槽口10最内侧后，启动气缸3。气缸3伸出端带动压块4下降对碳纤维复合材料进行挤压折弯，通过限位板6对碳纤维复合材料进行限位，防止压块4下压过程中碳纤维复合材料的两端翘起影响折弯效果，并通过第一弹簧9增加限位板6对碳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料制备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方架设有支架(2)，所述支架(2)顶端下表面连接有下压组件，所述底座(1)上表面中间位置开设有第一槽口(10)，所述第一槽口(10)中间位置开设有第二槽口(11)；所述下压组件包括气缸(3)，所述气缸(3)固定设置在所述支架(2)顶端中间位置下表面，所述气缸(3)的伸出端竖直设置，且固定连接有与所述第二槽口(11)相匹配的压块(4)，所述压块(4)沿所述底座(1)长度方向开设有通槽，所述通槽内上下滑动设置有一块限位板(6)，所述限位板(6)中间位置前后两侧面均固定设置有一个第二滑块(8)，所述压块(4)内壁沿竖直方向开设有与所述第二滑块(8)相匹配的导向槽。2.根据权利要求1所述一种碳纤维复合材料制备装置，其特征在于，所述底座(1)后侧壁中间位置开设有第三槽口(13)，所述第三槽口(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑增士，吴向卫，蒋岩，
申请(专利权)人：宿迁市汇达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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