一种可以孔口倒角的镗杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以孔口倒角的镗杆，涉及机械加工领域，包括镗杆体，所述镗杆体的一端为连接头，连接头由镗床主轴连接驱动，镗杆体的另一端为刀片安装杆，刀片安装杆上靠近连接头处安装有倒角刀片，用于对待加工处倒角，刀片安装杆远离连接头处安装有镗孔刀片，用于对耳孔进行镗孔。本实用新型专利技术提供的镗杆可以在镗孔时完成耳孔外侧的倒角，减少一台倒角设备的投入，减少生产场地，加快零件的流转，镗孔后可以直接转到下道工序，减少人员的投入，不需要有专人对零件外侧进行倒角，减少生产的成本，不产生额外的人工费用，提高产品质量，加工后产品倒角与耳孔同心度更好。工后产品倒角与耳孔同心度更好。工后产品倒角与耳孔同心度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种可以孔口倒角的镗杆


[0001]本技术涉及机械加工的领域，具体涉及一种可以孔口倒角的镗杆。

技术介绍

[0002]对于法兰叉、焊接叉、滑动叉等带耳孔的叉类零件，其产品图上零件的耳孔两侧有倒角的需求，现有技术中，叉类零件经过双面金刚镗床镗孔后，还需要有一个倒角工序对零件进行倒角处理，这就导致了以下缺陷：
[0003]1、耳孔的外侧需要有一个专门的倒角钻床和相应的模具对耳孔外侧进行倒角；
[0004]2、需要有一道专门的工序对耳孔外侧进行倒角，镗孔后不能直接转到下道工序；
[0005]3、需要有专人对零件外侧进行倒角，增加额外人工费用；
[0006]4、倒角模具和零件有间隙等原因造成倒角在耳孔周边不同心，影响产品质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以孔口倒角的镗杆，能在双面金刚镗床镗孔的同时对耳孔的两侧孔口进行倒角。
[0008]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种可以孔口倒角的镗杆，用于加工叉类零件，所述叉类零件上设有耳孔，耳孔外侧的止口为待加工处，所述可以孔口倒角的镗杆包括镗杆体，所述镗杆体的一端为连接头，连接头由镗床主轴连接驱动，镗杆体的另一端为刀片安装杆，刀片安装杆上靠近连接头处安装有倒角刀片，用于对待加工处倒角，刀片安装杆远离连接头处安装有镗孔刀片，用于对耳孔进行镗孔。
[0009]作为进一步的技术方案，所述刀片安装杆上开设第一安装槽和第二安装槽，倒角刀片固定安装在第一安装槽内，且倒角刀片的刃口伸出于第一安装槽；第二安装槽内置入小刀架，固定螺钉沿刀片安装杆径向固定小刀架，镗孔刀片固定安装在小刀架上，且镗孔刀片的刃口伸出于第二安装槽。
[0010]作为进一步的技术方案，所述刀片安装杆上沿径向设置尺寸微调螺钉，尺寸微调螺钉伸入第二安装槽并抵在小刀架上，尺寸微调螺钉用于径向调整镗孔刀片回转直径，从而调整镗孔直径。
[0011]作为进一步的技术方案，所述小刀架上沿轴向安装有轴向定位螺钉，轴向定位螺钉抵在第二安装槽的内壁上。
[0012]作为进一步的技术方案，所述倒角刀片的刃口角度与待加工处的倒角图纸要求一致，所述倒角大小通过控制镗杆体的轴向行程实现调节。
[0013]作为进一步的技术方案，所述倒角刀片的刃口角度与刀片安装杆垂直设置，形成劈面刀片，用于耳孔两侧平面的劈面。
[0014]作为进一步的技术方案，所述刀片安装杆上装有多个倒角刀片或多个劈面刀片。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、在刀片安装杆靠近连接头处，增设一个安装倒角刀片的槽，刀片安装后，刃口的
角度与需要加工的倒角图纸要求一致，可在镗孔时完成耳孔外侧的倒角，减少一台倒角设备的投入，减少生产场地，提高生产效率；
[0017]2、在镗孔加工时，通过镗床控制镗杆体轴向行程来调整倒角的大小，使倒角的大小满足产品图要求，镗孔后可以直接转到下道工序，不需要有专人对零件外侧进行倒角，不产生额外的人工费用，加工后的倒角与耳孔同心，产品质量好；
[0018]3、尺寸微调螺钉便于径向调整镗孔刀片回转直径，从而调整镗孔直径，轴向定位螺钉对小刀架起到轴向支撑、限位作用，确保镗孔刀片加工时不会径向滑移，提高加工稳定性；
[0019]4、倒角刀片可替换为劈面刀片，可以实现对耳孔两侧平面的劈面，且劈面刀片或倒角刀片的数量可以是多个，实现镗孔时耳孔两侧劈面或倒角同时完成加工。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术中叉类零件的结构示意图。
[0022]图3为本技术进行加工时的结构示意图。
[0023]附图标记说明：镗孔刀片1、小刀架2、轴向定位螺钉3、尺寸微调螺钉4、固定螺钉5、镗杆体6、连接头61、刀片安装杆62、第一安装槽63、第二安装槽64、倒角刀片7、叉类零件8、耳孔9、待加工处10、劈面刀片11。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0025]实施例：如附图1～3所示，这种可以孔口倒角的镗杆，包括镗孔刀片1、小刀架2、轴向定位螺钉3、尺寸微调螺钉4、固定螺钉5、镗杆体6、连接头61、刀片安装杆62、第一安装槽63、第二安装槽64、倒角刀片7、叉类零件8、耳孔9、待加工处10和劈面刀片11。
[0026]参考附图2，叉类零件8的两侧对称设置耳孔9，耳孔9外侧的止口为待加工处10，待加工处10的图纸要求通常为倒角，也可以是劈面加工。
[0027]如图1所示，镗杆体6的右端为连接头61，该镗杆体6通过连接头61连接在镗床主轴上，由镗床主轴控制镗杆体6的旋转，镗杆体6相对镗床主轴固定，镗杆体6的轴向进给则由镗杆体6下方的工作台移动来完成，即工作台带动叉类零件8相对镗杆体6轴向运动，实现进给。镗杆体6的左端为刀片安装杆62，刀片安装杆62上靠近连接头61处开设第一安装槽63，倒角刀片7固定安装在第一安装槽63内，且倒角刀片7的刃口从第一安装槽63处向外伸出，借助倒角刀片7能实现待加工处10的倒角加工。刀片安装杆62远离连接头61处开设第二安装槽64，第二安装槽64内通过固定螺钉5径向固定有小刀架2，镗孔刀片1固定安装在小刀架2上，且镗孔刀片1的刃口从第二安装槽64处向外伸出，借助镗孔刀片1实现耳孔9处的镗孔加工。
[0028]作为优选的技术方案，刀片安装杆62上沿径向设置尺寸微调螺钉4，尺寸微调螺钉4底部伸入第二安装槽64内并抵在小刀架2上，通过拧紧或拧松尺寸微调螺钉4可以径向调整镗孔刀片1的回转直径，从而调节镗孔处的直径大小。在小刀架2上沿轴向固定安装有轴向定位螺钉3，轴向定位螺钉3抵在第二安装槽64的内壁上，对小刀架2起到轴向支撑、限位
作用，确保镗孔刀片1加工时不会发生径向滑移，提高加工稳定性。
[0029]作为进一步的技术方案，倒角刀片7的刃口角度与待加工处10的倒角图纸要求一致，倒角加工时，倒角大小通过控制镗杆体6的轴向行程实现调节，由工作台带动叉类零件8相对镗杆体6轴向运动。
[0030]作为可选的技术方案，当倒角刀片7的刃口角度与刀片安装杆62相垂直布置时，倒角刀片7即成为劈面刀片11，可以实现对耳孔9两侧平面的劈面加工。通过镗床对进给行程精确数控控制，可实现两侧平面与垂直内孔的对称。进一步的，刀片安装杆62上可以安装多个倒角刀片7或多个劈面刀片11，进而实现镗孔时耳孔两侧劈面或倒角同时完成加工。
[0031]本技术的工作过程：参考附图3，加工时采用双面金刚镗床加工，即叉类零件8的左右两侧各布置一根镗杆，双面金刚镗床先控制其中一根镗杆进行粗镗加工，往粗镗加工时完成一侧耳孔外侧的倒角，然后双面金刚镗床继续控制另一根镗杆进行精镗加工，在精镗时完成另一侧耳孔外侧的倒角，叉类零件8经过粗精镗一个加工循环后，随即完成两个耳孔外侧的倒角加工。由于耳孔9的镗孔和倒角在一根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以孔口倒角的镗杆，用于加工叉类零件(8)，所述叉类零件(8)上设有耳孔(9)，耳孔(9)外侧的止口为待加工处(10)，其特征在于：包括镗杆体(6)，所述镗杆体(6)的一端为连接头(61)，连接头(61)由镗床主轴连接驱动，镗杆体(6)的另一端为刀片安装杆(62)，刀片安装杆(62)上靠近连接头(61)处安装有倒角刀片(7)，用于对待加工处(10)倒角，刀片安装杆(62)远离连接头(61)处安装有镗孔刀片(1)，用于对耳孔(9)进行镗孔。2.根据权利要求1所述的可以孔口倒角的镗杆，其特征在于：所述刀片安装杆(62)上开设第一安装槽(63)和第二安装槽(64)，倒角刀片(7)固定安装在第一安装槽(63)内，且倒角刀片(7)的刃口伸出于第一安装槽(63)；第二安装槽(64)内置入小刀架(2)，固定螺钉(5)沿刀片安装杆(62)径向固定小刀架(2)，镗孔刀片(1)固定安装在小刀架(2)上，且镗孔刀片(1)的刃口伸出于第二安装槽(64)。3.根据权利要求2所述的可以孔口倒角的镗杆，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶勇，袁国平，
申请(专利权)人：万向钱潮传动轴有限公司，
类型：新型
国别省市：