PCB板线路自动检测装置的夹具机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板线路自动检测装置的夹具机构，其特征是：包括平台组件和夹持组件；所述夹持组件具有多个，并且分布在平台组件的边沿位置上，每个夹持组件均包括：架体，安装于平台组件的边沿位置上，并且能够在平台组件上移动；升降座，设置于架体上，并且能够在架体上升降；压板，设置于升降座上，随升降座同步升降；以及升降驱动杆，设置于架体并且与升降座连接，以带动升降座以及压板上下移动，将PCB板压紧在平台组件上。本实用新型专利技术能够进行微调，以适应不同尺寸PCB板的定位。以适应不同尺寸PCB板的定位。以适应不同尺寸PCB板的定位。

【技术实现步骤摘要】
PCB板线路自动检测装置的夹具机构


[0001]本技术涉及线路板检测领域，尤其涉及一种PCB板线路自动检测装置的夹具机构。

技术介绍

[0002]PCB板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备都需要用到PCB板，PCB板简化了电子产品的装配、焊接工作，大大减轻工人的劳动强度、缩小了整机体积、降低了产品成本以及提高电子设备的质量和可靠性。PCB的检测作为其质量控制的重要手段,其意义非常重要。
[0003]目前，在进行PCB板线路检测时，没有现成用于PCB板固定的夹具，一般都是采用简单的工具进行固定，经常需要根据不同PCB板进行夹具的定制，导致检测效率以及成本较高，因此，需进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB板线路自动检测装置的夹具机构，能够进行微调，以适应不同尺寸PCB板的定位。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种PCB板线路自动检测装置的夹具机构，其特征是：包括平台组件和夹持组件；所述夹持组件具有多个，并且分布在平台组件的边沿位置上，每个夹持组件均包括：
[0007]架体，安装于平台组件的边沿位置上，并且能够在平台组件上移动；
[0008]升降座，设置于架体上，并且能够在架体上升降；
[0009]压板，设置于升降座上，随升降座同步升降；以及
[0010]升降驱动杆，设置于架体并且与升降座连接，以带动升降座以及压板上下移动，将PCB板压紧在平台组件上。
[0011]优选的，所述架体包括安装于平台组件边沿位置上的底板、设置于底板上的导向柱和设置于导向柱顶部的顶板，所述底板上具有腰型调节孔。
[0012]优选的，所述升降驱动杆包括安装于架体上的丝杆和套装于丝杆上同时与升降座连接的螺母套。
[0013]优选的，在丝杆的上端位置上连接有便于握持的手轮。
[0014]优选的，所述平台组件包括支撑板和设置于支撑板上表面的支撑柱；
[0015]其中，在支撑板上密布有第一连接孔，所述支撑柱的底部具有连接部，所述连接部上具有与第一连接孔对接的第二连接孔。
[0016]本技术的优点为：支撑柱以及夹持组件能够在支撑板上进行位置调整，能够对不同尺寸的PCB板进行夹持，显著提升了夹具机构使用的灵活性，同时降低了成本。
附图说明
[0017]图1为本实施例所提供的PCB板线路自动检测装置的示意图；
[0018]图2为本实施例所提供的多轴滑台机构的示意图；
[0019]图3为本实施例所提供的夹具机构的示意图；
[0020]图4为本实施例所提供的夹持组件的示意图；
[0021]图5为本实施例所提供的探针机构的示意图；
[0022]图6为本实施例所提供的第一弹性连接组件的剖视图；
[0023]图7为本实施例所提供的第二弹性连接组件的剖视图。
具体实施方式
[0024]结合图1至图7对本技术PCB板线路自动检测装置的夹具机构作进一步的说明。
[0025]一种PCB板线路自动检测装置，其特征在于，包括柜体机构10、夹具机构20、多轴滑台机构40和探针机构50。
[0026]所述柜体机构10包括型材支架、搭建于型材支架上的多层层板以形成柜体结构、设置于型材支架底部以便于柜体机构10移动的万向轮和设置于柜体结构上的门板。
[0027]所述夹具机构20包括平台组件22和设置于平台组件22上并且与平台组件22之间形成PCB板定位工位的夹持组件21，在平台组件22的底部连接有第一转台23，夹具机构20通过第一转台23安装于柜体机构10的顶面。
[0028]多轴滑台机构40通过滑台支柱44设置于柜体机构10的顶面，并且位于PCB板定位工位的周围。
[0029]探针机构50设置于多轴滑台机构40上，并且由多轴滑台机构40带动探针机构50相对于PCB板定位工位移动，以对PCB板定位工位上的PCB板30的各焊点检测。
[0030]具体的如图3所示，所述平台组件22包括设置于第一转台23转盘上的支撑板222和设置于支撑板222上表面的支撑柱221，支撑柱221的数量可根据PCB板30的尺寸、结构进行设置。
[0031]在支撑板222上密布有第一连接孔2221，所述支撑柱221的下端具有连接部，连接部上具有第二连接孔，当连接部上的第二连接孔与支撑板222不同位置上的第一连接孔2221对接、拧入螺栓后，即可将支撑柱221定位在支撑板222的不同位置上，以适应不同尺寸、结构的PCB板30的支撑、定位。
[0032]如图3,4所示，所述夹持组件21具有多个，并且分布在支撑板222的边沿位置上，即支撑板222的四个侧边均配置一夹持组件21。每个夹持组件21均包括架体211、升降座212、压板213和升降驱动杆214。架体211安装于支撑板222的边沿位置上，并且能够在支撑板222上移动；升降座212设置于架体211上并且能够在架体211上升降；压板213设置于升降座212上，随升降座212同步升降；升降驱动杆214设置于架体211上并且与升降座212连接，以带动升降座212以及压板213上下移动，将PCB板30压紧在支撑柱221上。夹持组件21在支撑板222上的移动以及压板213的升降，能够适应不同尺寸的PCB板30在PCB板定位工位上的装夹，显著提升本技术使用的灵活性。
[0033]所述架体211包括安装于支撑板222边沿位置上的底板2111、设置于底板2111上的
两根导向柱2112和同时设置于两根导向柱2112顶部的顶板2113，所述升降座212的两侧位置上具有与导向柱2112配合的导向孔，升降座212的中心具有供升降驱动杆214穿过的中心孔。在底板2111上具有腰型调节孔21111，该腰型调节孔21111与支撑板222上的定位孔对接，然后穿入螺栓、拧紧，即可将架体211固定，拧松螺栓后，即可将架体211在支撑板222上滑动，以调节各夹持组件21之间的距离，以对不同尺寸的PCB板30进行夹持。
[0034]所述升降驱动杆214包括通过上下两个轴承安装于底板2111和顶板2113上的丝杆2141和套装于丝杆2141上同时与升降座212通过螺栓连接的螺母套2142。该结构下，转动丝杆2141后，即可带动螺母套2142、升降座212以及对应的压板213上下移动，以将PCB板30压紧在支撑柱221上。
[0035]为了便于丝杆2141的转动，在丝杆2141的上端位置上连接便于操作人员握持的手轮215。
[0036]所述压板213包括通过螺栓固定在升降座212上的板体2131和成型在板体2131正面的压块2132，板体2131供PCB板30的侧面抵靠，对PCB板30水平限位，压块2132的下表面用于抵压PCB板30边沿位置的上表面，对PCB板30上下限位，将PCB板30定位在支撑柱221上进行电路检测。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板线路自动检测装置的夹具机构，其特征是：包括平台组件和设置于平台组件上并且与平台组件之间形成PCB板定位工位的夹持组件；其中，夹持组件具有多个，并且分布在平台组件的边沿位置上，每个夹持组件均包括：架体，安装于平台组件的边沿位置上，并且能够在平台组件上移动；升降座，设置于架体上，并且能够在架体上升降；压板，设置于升降座上，随升降座同步升降；以及升降驱动杆，设置于架体并且与升降座连接，以带动升降座以及压板上下移动，将PCB板压紧在平台组件上。2.根据权利要求1所述的PCB板线路自动检测装置的夹具机构，其特征是：所述架体包括安装于平台组件边沿位置上的底板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海根，张凯，郑盛忠，刘水华，陈清华，
申请(专利权)人：浙江清华长三角研究院，
类型：新型
国别省市：