本实用新型专利技术公开的一种联动式钻孔管道铺设装置，属于钻孔内管壁搭建技术领域，包括底座、外筒和送管钻孔组件和内杆；底座通过液压油缸驱动进行推进作业；外筒转动安装在底座前侧，与第一驱动机构相连接；外筒旋转近端侧壁开设排渣口；送管钻孔组件卡接在外筒的转动远端；外筒在伸出孔时，与推送入孔的送管钻孔组件脱离，并卡接下一组送管钻孔组件进入孔内；多组送管钻孔组件依次向前端卡接的送管钻孔组件传递推进以及旋转驱动力；内杆转动安装在底座的前侧，沿外筒的中心轴伸入外筒内部，利用推进以及相卡接的结构进行联动式的钻孔以及孔内分批次的管道铺设，管道位于钻杆外部与钻杆同步转动以及推进，适应大孔径的钻孔以及管道铺设。管道铺设。管道铺设。
【技术实现步骤摘要】
一种联动式钻孔管道铺设装置
[0001]本技术属于钻孔内管壁搭建
，尤其涉及一种联动式钻孔管道铺设装置。
技术介绍
[0002]在管道钻孔、管壁保护搭建中，对于山体、地面钻孔的方式为先用钻头钻孔，再根据孔壁性质结构对孔通道进行保护，若孔壁稀松，或者钻孔深度较深，需要在已钻的孔壁内铺设管壁，防止孔壁坍塌。
[0003]一般管壁的铺设方式为钻孔后再利用推杆将管壁推入孔内，用常规钻杆钻孔，在钻入较深时，会出现卡钻导致钻杆断裂的现象，由于孔径和钻杆一致，在断裂后无法取出，往往只能放任钻杆遗留，另开孔洞。
[0004]此外，现有技术中，为解决管道铺设问题，在钻杆内孔塞管，在打完孔后，将钻杆抽出，这种方式适用的孔径较小，效率低下。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种联动式钻孔管道铺设装置，利用推进以及相卡接的结构进行联动式的钻孔以及孔内分批次的管道铺设，管道位于钻杆的外部与钻杆同步转动以及推进，适应大孔径的钻孔以及管道铺设。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种联动式钻孔管道铺设装置，包括底座、外筒和送管钻孔组件和内杆；所述底座通过液压油缸驱动进行推进作业；上端设置第一驱动机构，提供旋转驱动力；所述外筒转动安装在底座前侧，与第一驱动机构相连接，进行转动作业；所述外筒转动近端侧壁开设排渣口；所述送管钻孔组件卡接在外筒的转动远端，与外筒同步转动；通过底座的推进作业以及第一驱动机构的旋转驱动力，进行钻孔和孔内管道推送铺设；所述外筒在伸出孔时，与推送入孔的送管钻孔组件脱离，完成孔内管道铺设，并卡接下一组送管钻孔组件进入孔内；所述送管钻孔组件设置多组，多组送管钻孔组件首尾卡接，并依次向前端卡接的所述送管钻孔组件传递推进以及旋转驱动力；首尾卡接的送管钻孔组件被配置成不允许相对转动；所述内杆转动安装在底座的前侧，沿外筒的中心轴伸入外筒内部，与第二驱动机构相连接，在外筒内部转动，进行排渣作业；所述第二驱动机构置于底座内，向内杆提供旋转驱动力。
[0007]进一步地，所述送管钻孔组件包括套筒、卡接棱柱和钻杆；所述套筒通过连接头与外筒的转动远端内壁卡接，所述连接头外壁以及外筒转动远端的内壁分别设置相互匹配的棱边和槽，以防止套筒和外筒相对转动；所述套筒被配置成可首尾卡接，并且不允许相对转动；所述卡接棱柱通过十字架固定在套筒转动远端，且与套筒同轴设置；前后两端分别伸出十字架的两侧，用以卡接前端和后端的钻杆；所述钻杆首尾分别设置与卡接棱柱相互匹配的止转插槽，所述钻杆与套筒一一对应并通过卡接棱柱的前端插接在套筒的前端；多组钻杆可通过卡接棱柱进行首尾拼接，首尾拼接的钻杆沿相互卡接的套筒的中心轴延长。
[0008]进一步地，所述第一驱动机构包括驱动箱、被动齿轮、两个驱动马达和两个主动齿轮；所述驱动箱固定在底座的前端；两个驱动马达分别固定在驱动箱的后侧壁上部，且相邻设置，提供旋转驱动力；两个主动齿轮分别通过对应的转动轴转动安装在驱动箱内前后壁之间；两个转动轴分别伸出驱动箱的后壁固定在相应的驱动马达的输出端；所述被动齿轮转动安装在驱动箱内前后壁之间且位于两个主动齿轮的下方，与两个主动齿轮轮齿啮合；所述外筒的一端沿被动齿轮的中心轴方向固定贯穿被动齿轮的中心，与被动齿轮同步转动。
[0009]进一步地，所述内杆转动贯穿驱动箱的前后壁伸入外筒内部，所述第二驱动机构为旋转电机，所述旋转电机置于底座内，且所述内杆的一端固定在旋转电机输出端。
[0010]进一步地，所述内杆的转动前端外壁装配螺旋叶片，在转动过程中向排渣口推进进入外筒内部的渣土。
[0011]进一步地，所述钻杆的外壁设置螺旋叶片，在转动过程中向后端推送进入套筒内的渣土。
[0012]进一步地，所述套筒的外壁环形阵列排布带棱边的凸起，所述凸起沿套筒的中心轴方向延伸，凸起的棱边在转动和推进过程中辅助钻杆进行钻孔。
[0013]采用上述结构后，本技术有益效果如下：
[0014](1)通过液压油缸的推进驱动力以及第一驱动机构的旋转驱动力，使送管钻孔组件随套筒进行转动以及推进，使钻杆进行钻孔，同时将套筒推进孔内，与外筒卡接的送管钻孔组件在铺设完成后与外筒脱离，完成孔壁的管道铺设；套筒继续卡接下一组送管钻孔组件，并向前端的送管钻孔组件传递推进以及旋转驱动力，进行分批次的管道铺设；
[0015](2)套筒位于钻杆的外壁进行推进，适应于大孔径的钻孔，且钻杆前后拼接、套筒的前后拼接，增加驱动力传递的稳定性，有效避免钻杆断裂造成的影响；
[0016](3)通过外筒内的内杆以及钻杆外壁设置的螺旋叶片，在转动过程中向排渣口推送渣土进行排渣。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种联动式钻孔管道铺设装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种联动式钻孔管道铺设装置外筒半剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种联动式钻孔管道铺设装置的半剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种联动式钻孔管道铺设装置的钻杆半剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种联动式钻孔管道铺设装置的外筒结构示意图。
[0023]在附图中：1、底座，2、外筒，3、内杆，4、排渣口，5、套筒，6、卡接棱柱，7、钻杆，8、驱动箱，9、驱动马达，10、主动齿轮，11、被动齿轮，12、旋转电机，13、螺旋叶片，14、凸起，15、液压油缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，一种联动式钻孔管道铺设装置，它包括底座1、外筒2和送管钻孔组件三部分；所述底座1通过液压油缸15驱动进行推进作业；上端设置第一驱动机构，提供旋转驱动力；所述外筒2转动安装在底座1前侧，与第一驱动机构相连接，进行转动作业；所述外筒2转动近端侧壁开设排渣口4；所述送管钻孔组件卡接在外筒2的转动远端，与外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种联动式钻孔管道铺设装置，其特征在于，包括：底座，通过液压油缸驱动进行推进作业；上端设置第一驱动机构，提供旋转驱动力；外筒，转动安装在底座前侧，与第一驱动机构相连接，进行转动作业；所述外筒转动近端侧壁开设排渣口；送管钻孔组件，卡接在外筒的转动远端，与外筒同步转动；通过底座的推进作业以及第一驱动机构的旋转驱动力，进行钻孔和孔内管道推送铺设；所述外筒在伸出孔时，与推送入孔的送管钻孔组件脱离，完成孔内管道铺设，并卡接下一组送管钻孔组件进入孔内；所述送管钻孔组件设置多组，多组送管钻孔组件首尾卡接，并依次向前端卡接的所述送管钻孔组件传递推进以及旋转驱动力；首尾卡接的送管钻孔组件被配置成不允许相对转动；内杆，转动安装在底座的前侧，沿外筒的中心轴伸入外筒内部，与第二驱动机构相连接，在外筒内部转动，进行排渣作业；所述第二驱动机构置于底座内，向内杆提供旋转驱动力。2.根据权利要求1所述的一种联动式钻孔管道铺设装置，其特征在于：所述送管钻孔组件包括：套筒，通过连接头与外筒的转动远端内壁卡接，所述连接头外壁以及外筒转动远端的内壁分别设置相互匹配的棱边和槽，以防止套筒和外筒相对转动；所述套筒被配置成可首尾卡接，并且不允许相对转动；卡接棱柱，通过十字架固定在套筒转动远端，且与套筒同轴设置；前后两端分别伸出十字架的两侧，用以卡接前端和后端的钻杆；钻杆，首尾分别设置与卡接棱柱相互匹配的止转插槽，所述钻杆与套筒一一对应并通过卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，杜长友，张全会，葛峰，陈亚东，
申请(专利权)人：徐州捷图机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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