一种用于大型液袋的全自动生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种用于大型液袋的全自动生产线，涉及大型液袋生产技术领域，包括工作台，工作台上设有套袋组件、裁膜组件、热封组件、阀门安装组件和PP编织布缝纫组件；工作台上垂直转动连接有放膜辊，套袋组件包括PE双层膜拉动撑展机构和PE双层膜折叠套袋机构，PE双层膜折叠套袋机构上设有模体拨动涂胶组件。本发明专利技术采用将放膜辊轴线与工作台台面相互垂直布置，使得PE双层筒型膜在重力的协助下完成套袋，在套袋过程中脱离了桌面，由此避免了工作台不干净，造成液袋生产卫生不达标、工作面不平整，在套袋的过程中很容易划伤PE双层筒型膜，影响液袋密封性、和液袋平铺由于其体积较大很容易产生褶皱，影响液袋的尺寸精度，降低液袋出厂质量的情况。液袋出厂质量的情况。液袋出厂质量的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型液袋的全自动生产线


[0001]本专利技术涉及大型液袋生产
，具体为一种用于大型液袋的全自动生产线。

技术介绍

[0002]大型液袋通常由多层筒形PE膜和PP编织布套装在一起形成的容器，一般用于液体材料的装运，液袋的封口处通常会设置阀门，用于液体材料的进料和出料，阀门由阀座和阀体两部分组成，阀座留在液袋内，阀体在液袋外，阀座和阀体通过其上的法兰和螺栓相互配合完成与液袋主体的封装；大型液袋的生产过程通常包括：裁料—根据需要将PE双层筒型膜剪裁成目标长度；套袋—根据图纸要求将2层、3层或4层PE双层筒型膜套在一起（通过设置多层PE双层筒型膜避免其中一层PE双层筒型膜损坏，造成其内液体的泄露）；阀门安装
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液袋封口后是一个密闭的容器，需要安装阀门用来装卸液体；热封—对PE双层筒型膜两头开口进行热封，即在一定的温度、时间、压力下将多层PE双层筒型膜边缘热封到一起形成密闭的腔体；缝合—PE双层筒型膜强度不高需要在外层附上一层高强度的PP编织布，此种布是PP拉丝然后编织而成，无法与PE膜通过热封的方式连接到一起，只能缝纫在一起，缝纫线落在热封线之外，保证缝纫过程不会破坏液袋的密封结构；目前，大型液袋的生产通常为手工配合机器加工，主要由于以下原因：1、由于液袋体积较大、套袋过程繁琐，采用机器加工时占地面积较大；2、采用机器套袋时，需将PE双层筒型膜平铺到工作台面上，这样套袋存在如下弊病：（1）若工作台不干净，很容易造成液袋生产卫生不达标；（2）若工作面不平整，在套袋的过程中很容易划伤PE双层筒型膜，影响液袋密封性；（3）液袋平铺由于其体积较大很容易产生褶皱，影响液袋的尺寸精度，降低液袋出厂质量；由此，本专利技术专利技术了一种用于大型液袋的全自动生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于大型液袋的全自动生产线，用以解决上述提出的采用机器加工时占地面积较大、若工作台不干净，很容易造成液袋生产卫生不达标；若工作面不平整，在套袋的过程中很容易划伤PE双层筒型膜，影响液袋密封性；液袋平铺由于其体积较大很容易产生褶皱，影响液袋的尺寸精度，降低液袋出厂质量中的至少一项技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种用于大型液袋的全自动生产线，包括工作台，工作台上设有套袋裁膜区、液袋封口区和液袋缝合区，套袋裁膜区设有套袋组件和裁
膜组件，液袋封口区上设有热封组件，液袋缝合区设有PP编织布缝纫组件和阀门安装组件；工作台上转动连接有放膜辊，放膜辊轴线与工作台台面相互垂直，PE双层筒型膜套设在放膜辊上，套袋组件包括PE双层膜拉动撑展机构和PE双层膜折叠套袋机构，PE双层膜折叠套袋机构上设有模体拨动涂胶组件，裁膜组件设置在PE双层膜拉动撑展机构和PE双层膜折叠套袋机构之间。
[0005]优选的，PE双层膜拉动撑展机构包括第一安装板，第一安装板固定连接在工作台上,第一安装板上转动连接有电动升降丝杠，电动升降丝杠上螺纹连接有升降螺母，升降螺母上固定连接有辊体安装板，放膜辊远离工作台的一端转动连接在辊体安装板上，辊体安装板上转动连接有第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有拉动撑展主体。
[0006]优选的，还包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，驱动电机固定连接在辊体安装板上，第一转轴固定连接在驱动电机输出端，第一转轴上固定连接有第一齿轮和第一锥齿轮，第一丝杠上固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二转轴固定连接在放膜辊上，第二转轴上滑键连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮用于与第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮上固定连接有第一电磁铁，辊体安装板上固定连接有第二电磁铁，第二转轴上套设有压缩弹性件。
[0007]优选的，拉动撑展主体包括螺母环，螺母环螺纹连接在第一丝杠上，螺母环上螺纹连接有载体，载体上上下滑动连接有夹持板件，载体内固定连接有固定轴，固定轴上转动连接有两交叉布置的撑展连杆。
[0008]优选的，PE双层膜折叠套袋机构包括第二安装板，第二安装板固定连接在工作台上，第二安装板上固定连接有Z形导向杆，模体拨动涂胶组件滑动连接在Z形导向杆上，Z形导向杆上滑动连接有盘体调节柱，盘体调节柱远离Z形导向杆的一端转动连接有电动条板，电动条板上固定连接有固定撑杆，电动条板内转动连接有第二丝杠，第二丝杠上螺纹连接有调节撑杆，调节撑杆上上下滑动连接有电动折叠辅助板。
[0009]优选的，盘体调节柱包括电动套筒，电动套筒滑动连接在Z形导向杆上，电动套筒内上下滑动连接有电动条板高度调节杆，电动条板转动连接在电动条板高度调节杆上，工作台上电动折叠辅助板正下方设有第一传动带。
[0010]优选的，裁膜组件包括竖直滑轨，竖直滑轨内上下滑动连接有安装滑块，安装滑块上转动连接有第三丝杠，第三丝杠上螺纹连接有水平调节环，水平调节环上固定连接有第一激光切割器。
[0011]优选的，热封组件包括边缘热封机和第二传送带，第二传送带安装在工作台的液袋封口区，阀门安装组件包括智能阀门安装机器人。
[0012]优选的，PP编织布缝纫组件包括转向台导轨、两对称布置的条形传动带和缝纫组件主体，转向台导轨内滑动连接有转向台，条形传动带设置在转向台和缝纫组件主体之间。
[0013]优选的，缝纫组件主体包括转动连接在工作台上的第一PP编织布辊体、第二PP编织布辊体和中间辊，PP编织布缠绕在第一PP编织布辊体上，并跨过中间辊缠绕在第二PP编织布辊体上，工作台上安装有宽度方向缝纫针体，宽度方向缝纫针体两侧安装有自动按压块，工作台内转动连接有第一收料辊和第二收料辊；工作台上设有两组长度方向缝纫台，长度方向缝纫台上滑动连接有长度方向缝纫针体和第二激光切割器，阀门安装组件包括智能阀门安装机器人，智能阀门安装机器人放
置在两组长度方向缝纫台之间。
[0014]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1.在套袋环节中模体拨动涂胶组件对PE双层筒型膜的涂胶，可对相邻的PE双层筒型膜起到一个相互定位的作用，避免在后续套袋过程中两者发生错位，导致液袋生产精度不足的情况，采用将PE双层筒型膜吊起而不是铺设在工作面上，PE双层筒型膜在吊起的过程中，由于重力的作用PE双层筒型膜会自动铺平，有效避免了平铺过程中褶皱产生的问题；2.通过采用将放膜辊轴线与工作台台面相互垂直布置，使得PE双层筒型膜在重力的协助下完成套袋，在套袋过程中脱离了桌面，由此避免了工作台不干净，造成液袋生产卫生不达标、工作面不平整，在套袋的过程中很容易划伤PE双层筒型膜，影响液袋密封性的情况。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术整体结构俯视图；图2位本专利技术整体结构侧视图；图3为本专利技术图2中的B区域放大结构示意图；图4为本专利技术拉动撑展主体结构示意图；图5为本专利技术图4中的C
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C处剖视图；图6为本专利技术盘体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型液袋的全自动生产线，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）上设有套袋裁膜区（100）、液袋封口区（101）和液袋缝合区（102），套袋裁膜区（100）设有套袋组件和裁膜组件（4），液袋封口区（101）上设有热封组件，液袋缝合区（102）设有PP编织布缝纫组件和阀门安装组件；工作台（1）上转动连接有放膜辊（103），放膜辊（103）轴线与工作台（1）台面相互垂直，PE双层筒型膜（104）套设在放膜辊（103）上，套袋组件包括PE双层膜拉动撑展机构（2）和PE双层膜折叠套袋机构（3），PE双层膜折叠套袋机构（3）上设有模体拨动涂胶组件（300），裁膜组件（4）设置在PE双层膜拉动撑展机构（2）和PE双层膜折叠套袋机构（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于大型液袋的全自动生产线，其特征在于：PE双层膜拉动撑展机构（2）包括第一安装板（200），第一安装板（200）固定连接在工作台（1）上,第一安装板（200）上转动连接有电动升降丝杠（2000），电动升降丝杠（2000）上螺纹连接有升降螺母（2001），升降螺母（2001）上固定连接有辊体安装板（2002），放膜辊（103）远离工作台（1）的一端转动连接在辊体安装板（2002）上，辊体安装板（2002）上转动连接有第一丝杠（2003），第一丝杠（2003）上螺纹连接有拉动撑展主体（202）。3.根据权利要求2所述的一种用于大型液袋的全自动生产线，其特征在于：还包括驱动电机（2004）、第一转轴（2005）和第二转轴（2006），驱动电机（2004）固定连接在辊体安装板（2002）上，第一转轴（2005）固定连接在驱动电机（2004）输出端，第一转轴（2005）上固定连接有第一齿轮（2007）和第一锥齿轮（2009），第一丝杠（2003）上固定连接有第二齿轮（2008），第一齿轮（2007）与第二齿轮（2008）相互啮合，第二转轴（2006）固定连接在放膜辊（103）上，第二转轴（2006）上滑键连接有第二锥齿轮（201），第二锥齿轮（201）用于与第一锥齿轮（2009）相互啮合，第二锥齿轮（201）上固定连接有第一电磁铁（2010），辊体安装板（2002）上固定连接有第二电磁铁（2011），第二转轴（2006）上套设有压缩弹性件（2012）。4.根据权利要求2所述的一种用于大型液袋的全自动生产线，其特征在于：拉动撑展主体（202）包括螺母环（2024），螺母环（2024）螺纹连接在第一丝杠（2003）上，螺母环（2024）上螺纹连接有载体（2020），载体（2020）上上下滑动连接有夹持板件（2021），载体（2020）内固定连接有固定轴（2022），固定轴（2022）上转动连接有两交叉布置的撑展连杆（2023）。5.根据权利要求1所述的一种用于大型液袋的全自动生产线，其特征在于：PE双层膜折叠套袋机构（3）包括第二安装板（300...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文波，
申请(专利权)人：青岛朗夫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：