一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构制造技术

本实用新型专利技术涉及丸粒机相关技术领域，公开了一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通；在喷头部底部设置有雾滴容纳结构，通过范围承接盘设置于喷头部下侧，范围承接盘常规状态下具有内凹碗状特性，从而可实现对超出喷雾范围落下的雾气及液滴进行容纳存储，从而实现避免在丸粒化过程中可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘造成丸粒化品质不佳的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构


[0001]本技术属于丸粒机相关
，更具体地说，特别涉及一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构。

技术介绍

[0002]随着农业和科技的快速发展，现在中药材等种子通常需要进行丸粒化加工，在丸粒机内通过丸粒化加工桶内的中心旋转盘带动内部种子进行旋转过程中通过上方雾化喷头结构对旋转甩动的种子进行雾化包衣丸粒化加工，中心旋转盘会带动种子进行旋转使其在高于底盘的桶内壁范围内进行移动，因此喷头通常对通侧壁范围进行雾森喷射，而现有的雾化喷头结构在雾化后将雨雾喷出会使得部分雾森以及部分贴合喷头汇集流下的液滴落入中心旋转盘，在丸粒化过程中有可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘，从而造成丸粒化效率及效果不佳影响品质的问题。
[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005]本技术一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通，所述输出腔内环形阵列设有输出孔道，所述喷头部底部转动安装有安装轴杆，所述安装轴杆末端转动安装有形状可调节的范围承接盘，所述范围承接盘内阵列转动安装有防护功能杆，所述防护功能杆末端设有功能堵块，所述功能堵块上侧设有堵塞凸块，所述堵塞凸块可嵌入至对应的所述输出孔道内，各所述防护功能杆之间线体固定设有防护膜层，所述可调雾化盘机构包括高度可调节的雾化盘，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口。
[0007]进一步的技术方案，雾化盘下侧固定安装设置有调节支撑结构，所述调节支撑结构包括调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆滑动安装于固定滑筒，所述固定滑筒底部固定支撑于离心丸粒机底部内壁，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定螺孔，所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调
节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。
[0008]进一步的技术方案，所述喷头部底部设有安装通槽，所述安装轴杆贯穿所述安装通槽，所述安装轴杆顶部设置于所述输出腔内，所述安装轴杆顶部安装有螺旋扇叶块，所述螺旋扇叶块设置高度低于所述输出孔道内孔高度。
[0009]进一步的技术方案，所述螺旋扇叶块下侧转动安装有支撑环罩，所述所述安装通槽顶部末端转动设置有防漏胶环，所述防漏胶环滑动套置于所述安装轴杆。
[0010]进一步的技术方案，所述防漏胶环上侧固定安装有挤压环片，所述挤压环片安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧顶部与所述支撑环罩底部内壁相抵。
[0011]进一步的技术方案，所述输出孔道为具有向下倾斜特征的设置。
[0012]进一步的技术方案，所述范围承接盘及所述防护功能杆采用弹性硅胶材质或可变形软金属材质，所述范围承接盘内壁阵列设有金属丝。
[0013]进一步的技术方案，所述喷头连通块上侧设有进液端口及进气端口，所述进气端口螺纹连通安装有气压输入管，所述进液端口螺纹连通安装有液体输入管。
[0014]进一步的技术方案，所述喷头连通块底部设有输出连通部，所述输出连通部内设有进气通道及进液通道，所述进气通道与所述进气端口端连通，所述进液通道与所述进液端口端连通，所述混合输出部设有混合腔，所述混合腔与所述进气通道及所述进液通道连通。
[0015]进一步的技术方案，所述范围承接盘底部设有安装凹槽，所述安装轴杆底部设有螺纹凹槽，所述安装轴杆与所述范围承接盘通过安装螺钉固定安装。
[0016]进一步的技术方案，所述安装轴杆固定安装有安装环，所述安装环阵列设有转动安装槽，所述转动安装槽转动安装有所述防护功能杆。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]在喷头部底部设置有雾滴容纳结构，通过范围承接盘设置于喷头部下侧，范围承接盘常规状态下具有内凹碗状特性，从而可实现对超出喷雾范围落下的雾气及液滴进行容纳存储，从而实现避免在丸粒化过程中可能落粉与雨雾堆积，导致粉末混合剂粘接到底部旋转盘造成丸粒化品质不佳的问题；
[0019]范围承接盘采用硅胶材质在内部设置有金属丝，从而可改变其直径范围，从而达到可对雾气喷射角度范围及承接范围进行调节的效果从而便于根据不同种子在内部甩出高度不同进行雾气范围调节效果；
[0020]在范围承接盘上侧阵列可调节设置有防护功能杆，在防护功能杆末端设置有功能堵块及堵塞凸块结构，从而在无需进行雾化工作时，通过将各防护功能杆收起堵塞凸块扣合置于对应的输出孔道孔内，从而可实现对喷头输出孔进行堵塞防护功能避免在未喷射气雾的情况下部分粉剂等造成输出孔道孔内堵塞的问题；
[0021]在进行雾气喷射工作过程中，气压带动安装轴杆顶部螺旋扇叶块转动，使得安装轴杆旋转，雾气通过输出孔道将堵塞凸块弹出同时旋转动作带动各防护功能杆旋转在转动下配合硅胶特性使其平摊状态回到范围承接盘内，防护膜层伸展配合各防护功能杆从而在范围承接盘盘体上侧形成旋转承接盘面，达到双盘面接收范围外的雾气及液滴的效果提高承接容纳容量，从而实现首先由范围承接盘进行承接并在旋转下将收集液滴逐渐甩至范围承接盘内进行收集，同时通过防护膜层的设置，当防护功能杆末端对喷头端进行堵塞防护
时，防护功能杆可包裹于喷头外侧进而进一步提高对喷头的防护效果。
[0022]雾化盘下侧具有高度调节支撑结构，通过固定滑筒固定于离心丸粒化机内部上侧，支撑滑筒支撑于雾化盘底部，雾化盘内通过调节撑杆穿过固定滑筒，而固定滑筒可在支撑滑筒内滑动，从而通过松动贯穿固定螺孔及配合通孔抵于固定凹槽的螺栓，使得向下或向上移动雾化盘，改变调节撑杆于固定滑筒以及固定滑筒于支撑滑筒内收纳长度从而实现高效便捷的对雾化盘进行高度调节效果，达到避免受不同药材种子重量等因素影响在丸粒化机内甩动高度范围导致丸粒化效果不佳的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体状态结构示意图。
[0024]图2是本技术的整体结构示意图。
[0025]图3是本技术中调节支撑结构的结构示意图。
[0026]图4是本技术中雾化盘131的内部安装结构示意图。
[0027]图5是本技术中雾化盘131的安装状态结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于，包括：扇面喷头机构以及可调雾化盘机构，所述扇面喷头机构包括喷头连通块，所述喷头连通块下侧设有喷洒输出机构，所述喷洒输出机构包括混合输出部，所述混合输出部内设有混合腔，所述混合输出部下端设有喷头部，所述喷头部内设有输出腔，所述混合腔与所述输出腔连通，所述输出腔内环形阵列设有输出孔道，所述喷头部底部安装有安装轴杆，所述安装轴杆末端安装有形状可调节的范围承接盘，所述范围承接盘内阵列安装有防护功能杆，所述防护功能杆末端设有功能堵块，所述功能堵块上侧设有堵塞凸块，所述堵塞凸块可嵌入至对应的所述输出孔道内，各所述防护功能杆之间线体固定设有防护膜层，所述可调雾化盘机构包括高度可调节的雾化盘，所述雾化盘内设有输入腔，所述输入腔阵列连通设置有输送管，所述输入腔阵列设有甩出口。2.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：雾化盘下侧固定安装设置有调节支撑结构，所述调节支撑结构包括调节撑杆，所述调节撑杆阵列设有固定凹槽，所述调节撑杆滑动安装于固定滑筒，所述固定滑筒底部固定支撑于离心丸粒机底部内壁，所述固定滑筒阵列设有配合通孔，所述固定滑筒滑动设置于支撑滑筒内，所述支撑滑筒侧壁阵列设有固定螺孔，所述支撑滑筒支撑设置于所述雾化盘底部，所述雾化盘内设有锥形槽，所述锥形槽为直径由上至下逐渐缩减的锥形腔，所述锥形槽内安装有锥形卡位块，所述调节撑杆贯穿所述锥形卡位块，所述调节撑杆顶部螺纹连接有调节螺母。3.根据权利要求1所述的一种用于离心丸粒机的液体混合剂雾化机构，其特征在于：所述喷头部底部设有安装通槽，所述安装轴杆贯穿所述安装通槽，所述安装轴杆顶部设置于所述输出腔内，所述安装轴杆顶部安装有螺旋扇叶块，所述螺旋扇叶块设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士军，魏域斌，刘庆军，魏玉杰，王晓平，张自强，
申请(专利权)人：甘肃省农业工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：