一种自动化智能调控焊锡机制造技术

本发明专利技术涉及焊锡机技术领域，尤其涉及一种自动化智能调控焊锡机。现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差。本发明专利技术的技术实施方案为：一种自动化智能调控焊锡机，包括有安装板、转动移动单元、安装架和吸管等；安装板设置有转动移动单元；转动移动单元连接有安装架；安装架固接有吸管。在焊锡时，通过第二吸盘和第一吸盘实现对PCB板的双重吸附，由于第二吸盘与弹簧伸缩杆相连接，而弹簧伸缩杆无法出现横向的晃动，因此，第二吸盘和PCB板也不会出现横向的晃动，解决了现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差的问题。现偏差的问题。现偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化智能调控焊锡机


[0001]本专利技术涉及焊锡机
，尤其涉及一种自动化智能调控焊锡机。

技术介绍

[0002]焊锡机是一种能对PCB板进行焊接的机器，焊锡机对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。
[0003]现有焊锡技术，存在以下弊端：一、现有技术，采用真空吸盘来吸附住PCB板，实现对PCB板的固定，然而，真空吸盘的底面与PCB板之间存在空腔，而真空吸盘又是软质，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差。
[0004]二、锡条长时间暴露于空气中，锡条表面会出现氧化层，在进行焊锡操作时，若是锡条表面的污垢与PCB板接触，便会导致PCB板焊锡部位出现较大的污块，导致该部位出现接触不良的情况。
[0005]三、现有技术，当焊锡设备经过长时间的焊锡之后，需要停机，对焊锡设备进行冷却之后，才可再次投入到焊锡工作中，无法实现焊锡设备不停机冷却，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差的缺点，本专利技术提供一种自动化智能调控焊锡机。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种自动化智能调控焊锡机，包括有安装板、转动移动单元、安装架、吸管、安装盘、第一圆盘、第二圆盘、第一吸盘和焊锡系统；安装板设置有转动移动单元；转动移动单元连接有安装架；安装架固接有吸管；吸管固接有安装盘；安装盘内部设置有第一圆盘；安装盘上部通过L型杆固接有第二圆盘；第一圆盘和第二圆盘共同设置有若干个第一吸盘，且第一吸盘与吸管相连通，吸管用于为第一吸盘提供吸力，转动移动单元用于带动安装架进行转动，以及前后方向的移动；安装板设置有焊锡系统，焊锡系统用于对PCB板进行焊锡操作；还包括有弹簧伸缩杆、弧型条和第二吸盘；每个第一吸盘内部各设置有一个弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的固定部与第一圆盘固接；每个弹簧伸缩杆的伸缩部各设置有若干个呈环形阵列分布的弧型条；每个弧型条各设置有一个第二吸盘，且第二吸盘的上表面高于第一吸盘的上表面。
[0008]更为优选的是，焊锡系统包括有第一电动推杆、连接板、第二导轨、第二移动块、U型支撑板、安装环、加热筒、挤出筒、内筒、挤压环、冷却环、焊锡盘、安装块、电焊头、电动挡块、第二电动推杆、驱动电机和驱动环；安装板固接有两个左右分布的第一电动推杆；两个第一电动推杆的伸缩部共同固接有一个连接板；连接板安装有第二导轨；第二导轨安装有四个横向分布的第二移动块；左方的两个第二移动块共同固接有一个U型支撑板；右方的两个第二移动块共同固接有另一个U型支撑板；两个U型支撑板各固接有一个安装环；两个安装环各固接有一个加热筒；两个加热筒的相向侧各转动连接有一个挤出筒；两个挤出筒各
固接有一个内筒；两个U型支撑板各安装有两个前后分布的第二电动推杆，同一侧的两个第二电动推杆的伸缩部共同固接有一个挤压环，且挤压环与对应侧的加热筒和内筒共同滑动连接；挤出筒朝向加热筒一侧设置有进液口；两个U型支撑板各固接有一个安装块；两个安装块各固接有一个冷却环，且两个冷却环分别与对应侧的挤出筒转动连接；两个U型支撑板各转动连接有一个焊锡盘，且两个焊锡盘分别与对应侧的挤出筒转动连接；焊锡盘设置有电焊头；挤出筒朝向焊锡盘一侧设置有出锡口，挤出筒中设置有通液槽，且通液槽使进液口和出锡口之间连通；挤出筒设置有电动挡块，且电动挡块用于控制出锡口打开和关闭；两个U型支撑板各安装有一个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别与对应侧的焊锡盘固接；两个加热筒各安装有一个驱动环，且两个驱动环的转动部分别与对应侧的挤出筒固接；加热筒设置有锡液灌注口；加热筒、挤出筒、内筒和挤压环之间共同形成锡液空腔。
[0009]更为优选的是，进液口设置有滤网。
[0010]更为优选的是，进液口设置有多个，且每个进液口的口径不同；电动挡块设置有多个，用于适配进液口。
[0011]更为优选的是，挤出筒中的通液槽设置成弧型。
[0012]更为优选的是，还包括有输气管和冷却板；两个冷却环各连通有一个输气管；两个输气管各固接且连通有一个弧型的冷却板；冷却板内弧面设置有若干个打磨球。
[0013]更为优选的是，电焊头设置有多个。
[0014]更为优选的是，两个挤出筒各设置有若干个呈环形阵列分布的硬质吸口。
[0015]更为优选的是，弹簧伸缩杆的固定部为上大下小的锥型结构。
[0016]更为优选的是，还包括有防氧化机构、防氧化机构包括有滑轨、滑块、储锡筒、导锡管和第三电动推杆；焊锡盘设置有若干个呈环形阵列分布的滑轨；每个滑轨各滑动连接有一个滑块，且每个滑块分别与对应侧的电焊头连接；焊锡盘内部设置有一个储锡筒；每个电焊头各设置有一个导锡管，且导锡管穿过滑轨与储锡筒相连通；两个U型支撑板的相向面各设置有一个第三电动推杆，且两个第三电动推杆的伸缩部分别朝向于对应侧的电焊头；电焊头热熔部位设置为内凹结构；每个电焊头朝向挤出筒的一侧各开有一个缺口。
[0017]有益效果是：在焊锡时，将PCB板放置于第一吸盘的上部，通过第一吸盘吸附住PCB板，由于第一吸盘设置有多个，因此，不同形状的PCB均能够适应，随后，再由工人将PCB板向下按压，使得PCB板被第二吸盘吸附住，通过第二吸盘和第一吸盘实现对PCB板的双重吸附，由于第二吸盘与弹簧伸缩杆相连接，而弹簧伸缩杆无法出现横向的晃动，因此，第二吸盘和PCB板也不会出现横向的晃动，随后，即可对固定完毕的PCB板进行焊锡操作，如此，解决了现有技术，在对PCB板进行锡焊时，焊锡设备与PCB板接触，会导致PCB板出现横向的晃动，导致焊锡位置出现偏差的问题。
[0018]当需要进行焊锡操作时，控制第二电动推杆的伸缩部带动挤压环向着挤出筒方向移动，将锡液空腔中的锡液向挤出筒中挤压，使锡液从进液口进入至挤出筒中，再其经过挤出筒的过程中，通过冷却环对挤出筒内部的锡液进行冷却，使其逐渐由液态转变成固态；并且，锡液从进液口进入至挤出筒中时，通过该滤网对锡液中的杂质进行过滤拦截，避免挤出的锡条中存在杂质；如此，即可解决现有技术中，锡条长时间暴露于空气中，锡条表面会出现氧化层，在进行焊锡操作时，若是锡条表面的污垢与PCB板接触，便会导致PCB板焊锡部位出现较大的污块，该部位出现接触不良的问题。
[0019]在一个电焊头经过长时间的焊锡，过热之后，控制驱动电机的输出轴带动焊锡盘进行转动，使过热的电焊头转动至与冷却板相对，而冷却完毕的电焊头与待焊锡部位相对；此时，通过冷却完毕的电焊头继续进行焊锡操作，并通过输气管将冷却环中的冷却气体导入冷却板中，通过冷却板对过热的电焊头进行冷却；如此，即可实现不停机冷却操作，解决了现有技术中，无法实现焊锡设备不停机冷却，严重影响工作效率的问题。
[0020]在进行焊锡操作时，可以控制驱动环的输出轴带动挤出筒进行转动，使得挤出筒上出锡口的位置，相对于焊锡盘，进行调整，如此，即可实现不同尺寸的锡条的快速切换。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化智能调控焊锡机，包括有安装板（1）、转动移动单元、安装架（5）、吸管（6）、安装盘（7）、第一圆盘（8）、第二圆盘（9）、第一吸盘（10）和焊锡系统；安装板（1）设置有转动移动单元；转动移动单元连接有安装架（5）；安装架（5）固接有吸管（6）；吸管（6）固接有安装盘（7）；安装盘（7）内部设置有第一圆盘（8）；安装盘（7）上部通过L型杆固接有第二圆盘（9）；第一圆盘（8）和第二圆盘（9）共同设置有若干个第一吸盘（10），且第一吸盘（10）与吸管（6）相连通，吸管（6）用于为第一吸盘（10）提供吸力，转动移动单元用于带动安装架（5）进行转动，以及前后方向的移动；安装板（1）设置有焊锡系统，焊锡系统用于对PCB板进行焊锡操作；其特征在于：还包括有弹簧伸缩杆（11）、弧型条（12）和第二吸盘（13）；每个第一吸盘（10）内部各设置有一个弹簧伸缩杆（11），且弹簧伸缩杆（11）的固定部与第一圆盘（8）固接；每个弹簧伸缩杆（11）的伸缩部各设置有若干个呈环形阵列分布的弧型条（12）；每个弧型条（12）各设置有一个第二吸盘（13），且第二吸盘（13）的上表面高于第一吸盘（10）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种自动化智能调控焊锡机，其特征在于：焊锡系统包括有第一电动推杆（101）、连接板（102）、第二导轨（103）、第二移动块（104）、U型支撑板（105）、安装环（106）、加热筒（107）、挤出筒（108）、内筒（109）、挤压环（1010）、冷却环（1011）、焊锡盘（1012）、安装块（1015）、电焊头（1016）、电动挡块（1081）、第二电动推杆（10101）、驱动电机（10121）和驱动环（1071）；安装板（1）固接有两个左右分布的第一电动推杆（101）；两个第一电动推杆（101）的伸缩部共同固接有一个连接板（102）；连接板（102）安装有第二导轨（103）；第二导轨（103）安装有四个横向分布的第二移动块（104）；左方的两个第二移动块（104）共同固接有一个U型支撑板（105）；右方的两个第二移动块（104）共同固接有另一个U型支撑板（105）；两个U型支撑板（105）各固接有一个安装环（106）；两个安装环（106）各固接有一个加热筒（107）；两个加热筒（107）的相向侧各转动连接有一个挤出筒（108）；两个挤出筒（108）各固接有一个内筒（109）；两个U型支撑板（105）各安装有两个前后分布的第二电动推杆（10101），同一侧的两个第二电动推杆（10101）的伸缩部共同固接有一个挤压环（1010），且挤压环（1010）与对应侧的加热筒（107）和内筒（109）共同滑动连接；挤出筒（108）朝向加热筒（107）一侧设置有进液口（108a）；两个U型支撑板（105）各固接有一个安装块（1015）；两个安装块（1015）各固接有一个冷却环（1011），且两个冷却环（1011）分别与对应侧的挤出筒（108）转动连接；两个U型支撑板（105）各转动连接有一个焊锡盘（1012），且两个焊锡盘（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧金桥，
申请(专利权)人：佛山市信鼎电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：