本实用新型专利技术公开了一种油脂加注装置，直接安装于原装塑料油脂桶上，包括：气动油脂泵；桶盖；挂钩组件；随动板；随动板退回气路，随动板退回气路包括气管以及设置在气管一端的阀门，气管远离阀门的一端与随动板连通，气管的出气端位于随动板与油脂桶底部之间；其中，桶盖通过挂钩组件固定于原装塑料油脂桶上，气动油脂泵通过紧固机构固定于桶盖上。本申请通过桶盖腰型孔和挂钩组件配合将气动油脂泵直接固定于原装油脂塑料桶上，保持随动板与油脂面贴合，使得随动板与油脂面之间处于真空状态，在吸取油脂时巧妙的利用大气压强对随动板进行挤压。在桶内油脂抽完后，随动板退回气路可以对随动板跟桶底之间通入压缩空气，让随动板和桶底巧妙的分离。桶底巧妙的分离。桶底巧妙的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂加注装置
[0001]本技术涉及加注装置的
，具体涉及一种油脂加注装置。
技术介绍
[0002]通常状态下的油脂呈半固半液的粘稠状。它的一个重要特性就是高粘度，它的这种性质便于发挥润滑、绝缘、密封的作用。但是正因为如此，油脂的取用存在一定困难，需要用专门的气动黄油机来进行吸取，一般购买来的油脂都是装在油脂塑料桶内，由于塑料桶的规格和尺寸分为多种，现有的黄油机不能适应在不同尺寸的原装塑料油脂桶上的直接安装使用，在使用时只能将油脂桶内的油脂倒入气动黄油机的桶内，再吸取使用，但是这种操作，存在诸多不便，由于油脂粘度大，很难直接从油脂桶内倒入气动黄油机的桶内，需要人工手动刮取，费时费力，存在一定浪费。并且这种操作不仅破坏了原装黄油的品质，还会造成油泵吸空，甚至损坏油泵。
[0003]另外，现有黄油机还存在因随动板和残留油脂之间很大吸附力造成随动板很难脱出(油脂加注设备很难脱出)油脂桶的问题(现有黄油机均通过很大的带破坏性的力量强行脱出油脂桶)。
[0004]现有技术，如中国专利ZL201811197942.8公开了一种黄油机，包括：挤压机构以及与挤压机构相连接的压板，压板包括出油口，出油口贯通压板的上下表面；出油口的一端连接有油泵。该专利说明书中公开了：“油脂是呈粘稠状的固态油脂，在普通的油桶中，抑或是油桶的开口面积稍稍大于压板的板面面积，因其固态属性，在压板1向油桶中挤压的过程中，油脂突入出油孔，油泵2同时抽取出油口11中的油脂，实现即开即用。”该专利选用的油脂桶的开口面积必须稍稍大于压板的板面面积，其限制了油脂桶的使用，同时由于油脂桶的开口面积大于压板的板面面积，压板下压时，压板和油脂之间必然存在大量空气，需要通过气缸进行挤压而在挤压过程中存在油脂桶内油脂挤压不干净的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的提供一种油脂加注装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一种油脂加注装置，直接安装于原装塑料油脂桶上，包括：
[0007]气动油脂泵，所述气动油脂泵包括泵体以及设置于所述泵体下方的吸油管；
[0008]桶盖，所述桶盖套设于所述吸油管，所述桶盖包括相互平行的顶部和底部，以及固定连接所述顶部和底部的连接部，所述连接部为圆台状，所述底部环向等间距设置有至少两个腰型孔；
[0009]挂钩组件，所述挂钩组件穿过所述腰型孔与油脂桶桶外壁勾连；
[0010]随动板，所述随动板套设于所述吸油管并可沿所述吸油管上下移动，所述随动板外壁与油脂桶内壁贴合；
[0011]其中，所述气动油脂泵通过紧固机构固定于所述桶盖。
[0012]在一些实施方式中，所述桶盖底部为环形件，所述环形件环向等间距设置有三个腰型孔。
[0013]在一些实施方式中，所述桶盖底部为环形件，所述底部为环形件，所述环形件环向等间距设置有三个凸台，每个所述凸台设置有腰型孔。
[0014]在一些实施方式中，所述桶盖底部为环形件，所述环形件环向等间距设置有三个固定件，所述固定件与所述桶盖焊接以及螺丝固定连接，每个所述固定件设置有腰型孔。
[0015]在一些实施方式中，所述安装挂钩组件包括挂钩本体、垫圈以及可调节螺母，所述挂钩本体包括与油脂桶桶壁卡合的挂钩部以及穿过所述腰型孔的螺纹部，所述垫圈套设于所述螺纹部并位于所述底部上方，所述可调节螺母与所述螺纹部配合锁紧所述桶盖和原装塑料油脂桶。
[0016]在一些实施方式中，所述挂钩部具有开口向上的U型开口。
[0017]在一些实施方式中，还包括随动板退回气路，所述随动板退回气路包括气管以及设置在所述气管一端的阀门，所述气管远离所述阀门的一端与所述随动板连通，所述气管的出气端位于所述随动板与油脂桶底部之间。
[0018]在一些实施方式中，所述紧固机构包括第一紧固件、紧固锁圈以及第二紧固件，所述第一紧固件轴向设有开口且轴向设置有内螺纹，所述紧固锁圈具有一调节开口，所述第二紧固件包括具有外螺纹的紧固部，所述第一紧固件和紧固锁圈套设于所述吸油管，所述第二紧固件固定于所述桶盖顶部，所述第一紧固件与所述第二紧固件通过螺纹连接并通过紧固锁圈将所述气动油脂泵锁紧于所述桶盖上。
[0019]在一些实施方式中，所述紧固机构包括第三紧固件以及紧固螺栓，所述第三紧固件轴向设有开口且径向设置有内螺纹，所述第三紧固件固定于所述桶盖顶部，所述紧固螺栓与所述第三紧固件通过螺纹连接并将所述气动油脂泵锁紧于所述桶盖上。
[0020]在一些实施方式中，还包括与所述气动油脂泵连接的油脂软管以及与所述油脂软管连接的油脂枪。
[0021]有益效果：
[0022]本申请通过桶盖腰型孔和挂钩组件配合将吸取装置直接固定于原装塑料油脂桶，同时保持随动板与油脂面贴合，使得随动板与油脂面之间处于真空状态，在吸取油脂的过程中，巧妙的利用大气压强对随动板进行挤压。在桶内油脂抽完后，随动板退回气路可以对随动板跟桶底之间通入压缩空气，让随动板和桶底巧妙的分离。
[0023]其中，腰型孔以及挂钩组件中螺杆和U形钩简单直观的设计，降低成本，螺杆中心与U形钩着力点的重合，在蝶形螺母夹紧的过程中螺杆不发生侧倾，避免桶边沿的损坏造成夹紧失效，腰型孔配合螺纹挂钩式的设计，可以方便地适应多规格(桶口尺寸大小不同和桶身加强圈高度不同)油脂桶的安装和拆卸。
[0024]随动板退回气路的设计是为了当一桶油脂抽取完毕后，随动板和油脂塑料桶桶底接近，它们之间填充了一层油脂膜，因大气压的存在，它们会紧紧地吸附在一起，同时又丧失了相互移动的空间，传统人力操作费时费力，需要用脚踩着油脂桶，同时双手用力晃动气动油脂泵，带动随动板倾斜，让空气进入随动板与桶底之间，如此操作极易损坏随动板，而本技术的设计可以通过退回气路充入压缩空气，随动板沿气动油脂泵的吸油管运动，直接就可以和桶底分离，便于桶装油脂的更换。
[0025]同时，径向锁紧气动油脂泵，气动油脂泵和紧固机构之间的高度方向留有适当距离，气动泵可以上下移动，油脂泵底端进油口永远可以便捷地到达桶底，减少桶底油脂的残留，可以适应多规格(桶内深度不同)油脂桶的安装。
附图说明
[0026]图1为本技术的一实施例一种油脂加注装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0028]图3为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0029]图4为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0030]图5为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0031]图6为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0032]图7为本技术的一实施例一种油脂加注装置的结构示意图；
[0033]图8为本技术的一实施例一种油脂加注装置局部的结构示意图；
[0034]图9为本技术的一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂加注装置，直接安装于原装塑料油脂桶(80)上，其特征在于，包括：气动油脂泵，所述气动油脂泵包括泵体(11)以及设置于所述泵体(11)下方的吸油管(12)；桶盖(20)，所述桶盖(20)套设于所述吸油管(12)，所述桶盖(20)包括相互平行的顶部(21)和底部(22)，以及固定连接所述顶部(21)和底部(22)的连接部(23)，所述连接部(23)为圆台状，所述底部(22)环向等间距设置有至少两个腰型孔(24)；挂钩组件(30)，所述挂钩组件(30)穿过所述腰型孔(24)与油脂桶(80)外桶壁勾连；随动板(40)，所述随动板(40)套设于所述吸油管(12)并可沿所述吸油管(12)上下移动，所述随动板(40)外壁与原装塑料油脂桶(80)内壁贴合；其中，所述气动油脂泵通过紧固机构(50)固定于所述桶盖(20)，所述桶盖(20)通过挂钩组件(30)固定于原装塑料油脂桶(80)上。2.根据权利要求1所述的一种油脂加注装置，其特征在于，所述底部(22)为环形件，所述环形件环向等间距设置有两个以上的腰型孔(24)。3.根据权利要求1所述的一种油脂加注装置，其特征在于，所述底部(22)为环形件，所述环形件环向等间距设置有两个以上的凸台(25)，每个所述凸台(25)设置有腰型孔(24)。4.根据权利要求1所述的一种油脂加注装置，其特征在于，所述底部(22)为环形件，所述环形件环向等间距设置有两个以上的固定件(26)，所述固定件(26)与所述桶盖(20)焊接以及螺丝固定连接，每个所述固定件(26)设置有腰型孔(24)。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种油脂加注装置，其特征在于，安装挂钩组件(30)包括挂钩本体(31)、垫圈(32)以及可调节螺母(33)，所述挂钩本体(31)包括与油脂桶(80)桶壁卡合的挂钩部(312)以及穿过所述腰型孔(24)的螺纹部(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿扣，王衡，沈志远，
申请(专利权)人：泰州市海陵区绿柏气动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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