一种化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备制造技术

本发明专利技术涉及一种原料混合设备，具体地说，涉及一种化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备。其包括搅拌罐以及安装在搅拌罐内端的搅拌设备。本发明专利技术通过导流通道将导料盘内端暂存的原料导流至内端，并在螺纹杆的驱动下，带动搅拌组件沿着搅拌罐内端不同高度进行位置调整，同时搅拌组件在转动过程中会产生离心力，在离心力作用下会带动搅拌组件内端暂存的原料向外喷出，将原料导流至不同位置，并在搅拌组件搅拌下将原料混合至初始溶液不同区域，提高溶液混合效率，保证反应效率最大化，避免原料直接通过搅拌罐端口导流至溶液表面，导致原料受到漂浮物阻隔，无法及时渗透至溶液内端，影响整体溶液混合效率。整体溶液混合效率。整体溶液混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备


[0001]本专利技术涉及一种原料混合设备，具体地说，涉及一种化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备。

技术介绍

[0002]镀铜溶液具有高速沉铜，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽。铜层致密，有极佳的结合力，镀层是光亮紫铜色，在进行化工镀铜溶液制备过程中，大致步骤如下：先将氢氧化钠溶于水制成总体积1/3
‑
1/4的浓碱液，然后加入乙二醇混溶；在不断搅拌条件下，向约50
°
C的碱液中逐渐加入氯化铜溶液，此时生成蓝紫色溶液,继续搅拌至溶液中氢氧化铜沉淀全部溶解；将添加剂1，4
‑
丁炔二醇溶于水后加入溶液中，加水至规定体积，过滤后即可试镀，由于混合过程中原有的再搅拌时会发生化学反应，所以需要依次添加不同顺序的原料进行混合搅拌，传统的搅拌设备，其搅拌区域恒定，添加原料时，原料需要从原始溶液表面缓慢渗透至溶液内部，随后通过搅拌仪器进行搅拌处理，而原始溶液表面很容易形成漂浮物，在漂浮物的阻隔下，原料需要经过长时间渗透才能进入溶液内部，导致混合效率大大降低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备，包括搅拌罐（10），所述搅拌罐（10）顶端设置有盖板（110），所述搅拌罐（10）内端设置有搅拌设备（20），所述搅拌设备（20）包括伺服电机（210），所述伺服电机（210）底端同轴连接有螺纹杆（220），其特征在于：所述螺纹杆（220）与所述搅拌罐（10）内端之间设置有调位组件，所述螺纹杆（220）底端设置有搅拌组件（230），在所述调位组件作用下，保证所述螺纹杆（220）转动的同时驱使所述螺纹杆（220）上下抽动，通过调整所述搅拌组件（230）位置在所述搅拌罐（10）内端不同高度进行搅拌；所述搅拌罐（10）内端设置有导料组件（130），所述导料组件（130）包括用于预存原料的导料盘（131），所述导料盘（131）顶端连通有进料组件，所述导料盘（131）底端设置有连通组件，在所述螺纹杆（220）向上移动过程中，所述搅拌组件（230）将会与所述连通组件接触并驱动所述连通组件一并上移，促使所述导料盘（131）、所述连通组件以及所述搅拌组件（230）三者之间形成导流通道，将所述导料盘（131）内端预存的原料导流至所述搅拌组件（230）内端，并在所述螺纹杆（220）驱动下，提供给所述搅拌组件（230）离心力，促使所述搅拌组件（230）内端导流的原料释放至所述搅拌罐（10）内端不同高度位置。2.根据权利要求1所述的化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备，其特征在于：所述调位组件包括转杆（211），所述转杆（211）设置在所述伺服电机（210）底端，并与所述伺服电机（210）保持同轴连接，所述转杆（211）底端伸入所述螺纹杆（220）内端，且所述转杆（211）底端设置有限位块（212），所述限位块（212）与所述螺纹杆（220）内端保持滑动连接，所述搅拌罐（10）内端靠近端口位置设置有内环（120），所述内环（120）与所述螺纹杆（220）保持螺纹连接。3.根据权利要求2所述的化工镀铜溶液制备用高效原料混合设备，其特征在于：所述进料组件包括若干导料管（132），所述导料管（132）一端与所述导料盘（131）内端保持连通，所述导料管（132）另一端伸出所述盖板（110）顶端区域，且所述导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫洲，张进武，曹海凤，庞兰，
申请(专利权)人：深圳中科利尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：