一种SMT接料装置制造方法及图纸

本申请属于SMT接料设备技术领域，具体为一种SMT接料装置，包括支架，支架的上表面设有两端延伸到支架外的滑槽，滑槽内轴向排列设有两个输送装置，支架上在两个输送装置之间设有剪刀，滑槽内在剪刀的一侧各设有掉纸孔，掉纸孔的轴线垂直于支架的上表面的，支架的上表面在滑槽的一侧通过驱动装置设有粘贴胶带装置，驱动装置的驱动方向平行于支架的上表面且垂直于滑槽的轴线，剪刀信号连接粘贴胶带装置和驱动装置，滑槽的内底面对应剪刀设有传感器，传感器信号连接剪刀；本申请解决了目前没有将两段SMT贴纸的端部裁剪对接的设备出现，导致目前连接两段SMT贴纸的端部的方式效率低，人工强度大的问题。工强度大的问题。工强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT接料装置


[0001]本申请属于SMT接料设备
，具体为一种SMT接料装置。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB为印刷电路板，SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在SMT生产过程中需要将两段SMT贴纸的端部进行连接，形成一整条的SMT贴纸；但是，目前是采用人工将两段SMT贴纸的端部裁剪之后对接(相互靠近接触)，然后再用胶带贴在两段SMT贴纸的端部对接处；虽然将两段SMT贴纸的端部进行连接的这个工步操作简单，但是在工业化发展的今天，这种人工连接的方式的效率还是很低，速度不够快。于工人来说劳动强度大，于生产者来说用工成本高，因此需要设计一种机器来执行将两段SMT贴纸的端部连接。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用设置剪刀和滑槽配合驱动装置控制的粘贴胶带装置的方式，设计了一种SMT接料装置，能够自动将两段SMT贴纸的端部裁剪对接，解决了目前没有将两段SMT贴纸的端部裁剪对接的设备出现，导致目前连接两段SMT贴纸的端部的方式效率低，人工强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种SMT接料装置，包括支架，所述支架的上表面设有两端延伸到所述支架外的滑槽，所述滑槽内轴向排列设有两个输送装置，所述支架上在两个所述输送装置之间设有剪刀，所述滑槽内在所述剪刀的一侧各设有掉纸孔，所述掉纸孔的轴线垂直于所述支架的上表面的，所述支架的上表面在所述滑槽的一侧通过驱动装置设有粘贴胶带装置，所述驱动装置的驱动方向平行于所述支架的上表面且垂直于所述滑槽的轴线，所述剪刀信号连接所述粘贴胶带装置和驱动装置，所述滑槽的内底面对应所述剪刀设有传感器，所述传感器信号连接所述剪刀。
[0006]优选的，所述输送装置包括第一伺服电机、输送轮，所述第一伺服电机的输出端传动连接所述输送轮，所述输送轮的轴线平行于所述支架的上表面，所述输送轮的端面平行于所述滑槽的轴线，所述输送轮的顶端部分位于所处滑槽内，所述第一伺服电机信号连接所述剪刀。
[0007]优选的，所述驱动装置包括第二伺服电机、第一滑轨，所述第二伺服电机和所述第一滑轨固定设于所述支架的上表面，所述第一滑轨垂直于所述滑槽的轴线且平行于所述支架的上表面，所述第二伺服电机设于所述第一滑轨的一端，所述第一滑轨的两端之间滑动设有所述粘贴胶带装置，所述第二伺服电机的输出端轴向固定连接有丝杆，所述粘贴胶带
装置上设有与所述丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述粘贴胶带装置通过所述螺纹通孔与所述丝杆的两端之间螺纹连接，所述第二伺服电机信号连接所述剪刀。
[0008]优选的，所述粘贴胶带装置包括第三伺服电机、转轮、负压装置、第一座体，所述第一座体上设有所述螺纹通孔，所述第三伺服电机固定设于所述第一座体上，所述第一座体上设有第二滑轨，所述第二滑轨的两端之间滑动设有第二座体，所述第三伺服电机的输出端同轴设有所述转轮，所述转轮背向所述第三伺服电机的一端偏心设有滚轮，所述第一座体上设有与所述滚轮配合的槽口，所述槽口的长度大于所述滚轮的外径，所述槽口的宽度与所述滚轮的外径相等，所述槽口的长度线与所述驱动装置的驱动方向相同，所述第二座体上设有竖直向下的所述负压装置。
[0009]优选的，所述剪刀包括升降器、刀片，所述升降器上设有刀片，所述升降器信号连接所述粘贴胶带装置和驱动装置，所述刀片在所述升降器的驱动下能够朝向所述滑槽的内底面移动。
[0010]优选的，所述升降器设于所述滑槽的下方，所述刀片设于所述升降器的顶端且刀刃朝上，所述刀片的正上方为所述掉纸孔，所述刀片的宽度小于所述掉纸孔。
[0011]优选的，所述支架上设有两个所述剪刀，两个所述剪刀之间的连线于所述滑槽的轴线构成的平面垂直于所述支架的上表面，所述驱动装置的驱动方向与所述滑槽的轴线之间的交点在两个所述剪刀之间。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0013]1、本申请采用设置剪刀和滑槽配合驱动装置控制的粘贴胶带装置的方式，设计了一种SMT接料装置，能够自动将两段SMT贴纸的端部裁剪对接，解决了目前没有将两段SMT贴纸的端部裁剪对接的设备出现，导致目前连接两段SMT贴纸的端部的方式效率低，人工强度大的问题。
[0014]2、本申请中由于输送轮的顶端部分在所述滑槽内，使得在SMT贴纸在滑槽内时，SMT贴纸的下表面在输送轮的顶部，也就是输送轮的顶部与所述SMT贴纸的下表面接触，因此，在第一伺服电机驱动输送轮转动的过程中，便使得SMT贴纸在滑槽内沿滑槽的轴线移动了。
[0015]3、本申请由于设置了转轮和滚轮配合槽口，使得在转轮被第三伺服电驱动而转动的过程中，带动了第二座体沿第二滑轨滑动，其中第二滑轨垂直于所述支架的上表面，使得第二座体可以在第三伺服电机的作用下实现空间坐标系中沿Z轴移动(上下运动)，而驱动装置实现了驱动粘贴胶带装置向滑槽运动或远离滑槽。
附图说明
[0016]图1为本申请的结构示意图；
[0017]图2为本申请中展示滑槽的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为本申请中展示第一伺服电机与输送轮以及滑槽的连接关系的结构示意图；
[0021]图6为图1背面的结构示意图；
[0022]图7为剪刀与滑槽之间的关系图；
[0023]图8为第三伺服电机、转轮、滚轮三者之间的连接关系图。
[0024]其中：1、支架；2、滑槽；3、掉纸孔；4、传感器；5、第一伺服电机；6、输送轮；7、第二伺服电机；8、丝杆；9、第三伺服电机；10、转轮；11、负压装置；12、刀片；13、第一座体；14、第二滑轨；15、第一滑轨；16、第二座体；17、滚轮；18、槽口；19、升降器。
具体实施方式
[0025]参见图1
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8，一种SMT接料装置，包括支架1，所述支架1的上表面设有两端延伸到所述支架1外的滑槽2，所述滑槽2内轴向排列设有两个输送装置，所述支架1上在两个所述输送装置之间设有剪刀，所述滑槽2内在所述剪刀的一侧各设有掉纸孔3，所述掉纸孔3的轴线垂直于所述支架1的上表面的，所述支架1的上表面在所述滑槽2的一侧通过驱动装置设有粘贴胶带装置，所述驱动装置的驱动方向平行于所述支架1的上表面且垂直于所述滑槽2的轴线，所述剪刀信号连接所述粘贴胶带装置和驱动装置，所述滑槽2的内底面对应所述剪刀设有传感器4，所述传感器4信号连接所述剪刀。
[0026]在本实施方式中，滑槽2的两端延伸到支架1外的意思是滑槽2是从所述支架1的左侧贯穿右侧的，使用时，将两条SMT贴纸分别从所述滑槽2的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT接料装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的上表面设有两端延伸到所述支架(1)外的滑槽(2)，所述滑槽(2)内轴向排列设有两个输送装置，所述支架(1)上在两个所述输送装置之间设有剪刀，所述滑槽(2)内在所述剪刀的一侧各设有掉纸孔(3)，所述掉纸孔(3)的轴线垂直于所述支架(1)的上表面的，所述支架(1)的上表面在所述滑槽(2)的一侧通过驱动装置设有粘贴胶带装置，所述驱动装置的驱动方向平行于所述支架(1)的上表面且垂直于所述滑槽(2)的轴线，所述剪刀信号连接所述粘贴胶带装置和驱动装置，所述滑槽(2)的内底面对应所述剪刀设有传感器(4)，所述传感器(4)信号连接所述剪刀。2.根据权利要求1所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述输送装置包括第一伺服电机(5)、输送轮(6)，所述第一伺服电机(5)的输出端传动连接所述输送轮(6)，所述输送轮(6)的轴线平行于所述支架(1)的上表面，所述输送轮(6)的端面平行于所述滑槽(2)的轴线，所述输送轮(6)的顶端部分位于所处滑槽(2)内，所述第一伺服电机(5)信号连接所述剪刀。3.根据权利要求1所述的一种SMT接料装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二伺服电机(7)、第一滑轨(15)，所述第二伺服电机(7)和所述第一滑轨(15)固定设于所述支架(1)的上表面，所述第一滑轨(15)垂直于所述滑槽(2)的轴线且平行于所述支架(1)的上表面，所述第二伺服电机(7)设于所述第一滑轨(15)的一端，所述第一滑轨(15)的两端之间滑动设有所述粘贴胶带装置，所述第二伺服电机(7)的输出端轴向固定连接有丝杆(8)，所述粘贴胶带装置上设有与所述丝杆(8)螺纹连接的螺纹通孔，所述粘贴胶带装置通过所述螺纹通孔与所述丝杆(8)的两端之间螺纹连接，所述第二伺服电机(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永庆，
申请(专利权)人：江苏迈征智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：