本发明专利技术公开了一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置及其使用方法，属于玻璃制造技术领域。本发明专利技术公开的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，该装置在生产前预装在成型设备中，同时在生产时可根据玻璃生产状态，通过调整隔热装置的旋转，来控制水管本体的隔热角度以及开口大小，达到对玻璃板区域温度降低的目的，同时避免了热态进行水管的插拔作业，可大大减少工作强度；水管组件可以预装多组，在实际生产中根据玻璃温度调整需求进行组合调整，即可进行不同开口大小和不同角度的组合，针对玻璃板不同部位进行冷却。不同部位进行冷却。不同部位进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于玻璃制造
，具体涉及一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]在溢流法生产中，当熔融态玻璃从溢流装置的两侧流出并在砖尖处汇合，处于粘弹态的玻璃需要快速降温冷却定型以形成表面光滑的玻璃板。传统技术是通过在玻璃板两侧根据玻璃板的状态随时增加冷却水管进行快速冷却，然而随着高世代基板玻璃的发展，成型装备长度越来越长，引板速度越来越快，品质要求越来越高。采用传统的工艺冷却水管进行冷却的过程如图1所示，高世代基板玻璃板幅宽，对应的成型装备长度长，当熔融态的玻璃从溢流砖2流下时，需要快速冷却定型，传统技术是在玻璃下降过程中通过炉体4插入一组或多组冷却水管3，冷却水管一般为金属管，重量重，加之现场环境温度高，作业操作难度大，频繁插拔作业导致炉内温度场波动大，而且温度场调整效果不佳；如果采用提前预装，在不通冷却水的情况下产生变形导致无法正常工作。
[0003]传统的工艺冷却水管一是存在现场作业难度越来越大，操作不方便的问题，二是存在冷却的区域不精确的问题，达不到高品质要求。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置及其使用方法，用于解决现有采用冷却水管进行冷却存在操作不便、冷却不精确的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]本专利技术公开了一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，包括若干水管组件，所述若干水管组件穿过炉体，并设置在溢流砖的两侧；
[0007]所述水管组件包括水管本体和可旋转的隔热装置；所述水管本体穿过炉体，且水管本体的两端在炉体的外部固定；所述隔热装置通过旋转后将水管本体的外表面部分或全部包覆。
[0008]进一步地，所述可旋转的隔热装置包括内隔热层和外隔热层；所述内隔热层可旋转的设置在水管本体的外表面；所述外隔热层可旋转的设置在内隔热层的外表面；所述内隔热层和外隔热层通过旋转后将水管本体的外表面部分或全部包覆。
[0009]进一步地，所述水管本体的两端在炉体的外部通过上抱环和下抱环固定；所述上抱环和下抱环固定设置在炉体的外部并形成环状，所述水管本体的两端通过固定螺母固定在环状中心。
[0010]进一步地，所述内隔热层和外隔热层穿过炉体，且两端在炉体的外部分别通过内旋转装置和外旋转装置可旋转设置。
[0011]进一步地，所述内旋转装置包括内旋转把手和内旋转槽；所述内旋转槽设置在炉
体的外部，所述内旋转把手插入内旋转槽与内隔热层连接。
[0012]进一步地，所述内旋转把手的一端设置有内固定螺母，所述内旋转把手旋转至特定位置后，通过内固定螺母锁定位置。
[0013]进一步地，所述外旋转装置包括外旋转把手和外旋转槽；所述外旋转槽设置在炉体的外部，所述外旋转把手插入外旋转槽与外隔热层连接。
[0014]进一步地，所述外旋转把手的一端设置有外固定螺母；所述外旋转把手旋转至特定位置后，通过外固定螺母锁定位置。
[0015]本专利技术还公开了上述一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]首先，在玻璃成型设备升温前，将若干水管组件穿过炉体，安装在溢流砖的两侧；随后将水管本体固定在炉体的外部，旋转隔热装置将水管本体的外表面全部包覆，锁紧隔热装置；在水管本体中通入冷却水，当玻璃从熔融态的玻璃出口流出，从溢流砖的砖尖流下，根据实际的温度场需要，旋转隔热装置，使得水管本体面向玻璃部分裸露，通过水管本体内的冷却水进行热交换带走热量，达到降温目的。
[0017]进一步地，所述隔热装置包括内隔热层和外隔热层；所述内隔热层和外隔热层通过在炉体的外部设置的内旋转装置和外旋转装置进行可旋转设置；所述内旋转装置包括内旋转把手和内旋转槽；所述内旋转把手的一端设置有内固定螺母；所述外旋转装置包括外旋转把手和外旋转槽；所述外旋转把手的一端设置有外固定螺母；
[0018]通过转动内旋转把手和外旋转把手旋转内隔热层和外隔热层，将水管本体的外表面全部包覆，通过内固定螺母和外固定螺母锁紧内隔热层和外隔热层；
[0019]当玻璃从熔融态的玻璃出口流出，从溢流砖的砖尖流下，根据实际的温度场需要，通过转动内旋转把手和外旋转把手旋转内隔热层和外隔热层，使得水管本体面向玻璃部分裸露，通过水管本体内的冷却水进行热交换带走热量，达到降温目的。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本专利技术公开了一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，该装置在生产前预装在成型设备中，同时在生产时可根据玻璃生产状态，通过调整隔热装置的旋转，来控制水管本体的隔热角度以及开口大小，达到对玻璃板区域温度降低的目的，同时避免了热态进行水管的插拔作业，可大大减少工作强度；水管组件可以预装多组，在实际生产中根据玻璃温度调整需求进行组合调整，即可进行不同开口大小和不同角度的组合，针对玻璃板不同部位进行冷却。
[0022]进一步地，将隔热装置设置为内外两层，分别为内隔热层和外隔热层，且均可绕中间的水管旋转，通过旋转一是可以改变开口大小，二是可以改变开口方向，正对或与玻璃形成一定大小角度，达到不同的冷却效果；当不需要对玻璃板冷却时，通过旋转内外层隔热板，将冷却水管完全包覆，避免高温状态下的水管变形。
[0023]本专利技术还公开了上述溢流法基板玻璃成型用冷却装置的使用方法，在使用时可以在在生产前期进行预装，当不需要对玻璃板冷却时，通过旋转内外层隔热板，将冷却水管完全包覆，避免高温状态下的水管变形；同时，根据实际的温度场需要，旋转隔热装置，可以灵活控制降温效果，使用方法操作简单，具有良好的应用前景。
附图说明
[0024]图1为现有技术的冷却装置的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的溢流法基板玻璃成型用冷却装置结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的外旋转把手和内旋转把手的位置示意图；
[0027]图4为内隔热层、外隔热层和水管本体的截面示意图；
[0028]图5为旋转内隔热层和外隔热层将水管本体全部覆盖的结构示意图；
[0029]图6为旋转内隔热层和外隔热层使得水管本体面向玻璃板的开口最大时的结构示意图；
[0030]图7为旋转内隔热层和外隔热层使得水管本体面向玻璃板上部时的结构示意图；
[0031]图8为旋转内隔热层和外隔热层使得水管本体面向玻璃板中部时的结构示意图；
[0032]其中：1
‑
熔融态的玻璃出口；2
‑
溢流砖；3
‑
冷却水管；4
‑
炉体；5
‑
外隔热层；6
‑
内隔热层；7
‑
水管本体；51
‑
外旋转槽；52
‑
外旋转把手；53
‑
外固定螺母；61
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，包括若干水管组件，所述若干水管组件穿过炉体(4)，并设置在溢流砖(2)的两侧；所述水管组件包括水管本体(7)和可旋转的隔热装置；所述水管本体(7)穿过炉体(4)，且水管本体(7)的两端在炉体(4)的外部固定；所述隔热装置通过旋转后将水管本体(7)的外表面部分或全部包覆。2.根据权利要求1所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述可旋转的隔热装置包括内隔热层(6)和外隔热层(5)；所述内隔热层(6)可旋转的设置在水管本体(7)的外表面；所述外隔热层(5)可旋转的设置在内隔热层(6)的外表面；所述内隔热层(6)和外隔热层(5)通过旋转后将水管本体(7)的外表面部分或全部包覆。3.根据权利要求2所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述水管本体(7)的两端在炉体(4)的外部通过上抱环(71)和下抱环(72)固定；所述上抱环(71)和下抱环(72)固定设置在炉体(4)的外部并形成环状，所述水管本体(7)的两端通过固定螺母(73)固定在环状中心。4.根据权利要求3所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述内隔热层(6)和外隔热层(5)穿过炉体(4)，且两端在炉体(4)的外部分别通过内旋转装置和外旋转装置可旋转设置。5.根据权利要求4所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述内旋转装置包括内旋转把手(61)和内旋转槽(62)；所述内旋转槽(62)设置在炉体(4)的外部，所述内旋转把手(61)插入内旋转槽(62)与内隔热层(6)连接。6.根据权利要求5所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述内旋转把手(61)的一端设置有内固定螺母(63)，所述内旋转把手(61)旋转至特定位置后，通过内固定螺母(63)锁定位置。7.根据权利要求4所述的一种溢流法基板玻璃成型用冷却装置，其特征在于，所述外旋转装置包括外旋转把手(52)和外旋转槽(51)；所述外旋转槽(51)设置在炉体(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫东，张志军，任泳静，罗婷，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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