一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，包括原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源；热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解；燃烧机，用于为热分解炉提供热源；热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；烟气净化系统，与除尘器连接，用于尾气净化。本实用新型专利技术通过相对低温非绝氧环境烘干和绝氧环境热分解的耦合，一方面可以降低热分解尾气中水分，提高热分解炉出料设备运行的可靠性；另一方面可以降低氮气的消耗和整个系统的能耗，降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统


[0001]本技术属于垃圾焚烧飞灰无害化处置
，具体涉及一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统。

技术介绍

[0002]目前，我国生活垃圾焚烧飞灰无害化处工艺有水洗、固化/稳定化、成型化、低温热分解、高温烧结、高温熔融等。其中，低温热分解技术相对于高温处理技术，因其处理能耗低、二次尾气污染小、系统简单、连续运行、二噁英脱除效果好等特点，受到行业的广泛关注和研究。飞灰在运输和储存过程中会因自然吸水引起含水率增大，由于低温热分解处理过程会往系统内充入N2来维持系统的绝氧环境，若想要热分解尾气带出灰中蒸发的全部水分，就会使N2耗量增大，增加系统运行成本。若水分不能随尾气排出，水蒸气随热分解飞灰进入出料设备，与热分解飞灰一起急冷会重新凝结成液态水，使热分解飞灰的流动性降低，粘性增大，从而降低出料设备运行的稳定性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题中的至少一个，本技术的目的是提供一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，包括：
[0006]原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；
[0007]烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；
[0008]烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用；
[0009]热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英；
[0010]燃烧机，用于通过燃烧天然气为热分解炉提供热源；
[0011]热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；
[0012]除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；
[0013]烟气净化系统，与除尘器连接，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的氮氧化物、酸性气体和二噁英污染物。
[0014]作为优选方案，所述烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉的中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出。
[0015]作为优选方案，所述热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，氮气通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。
[0016]作为优选方案，所述除尘器包括：
[0017]烘干炉除尘器，与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过第一螺旋输送装置输送至烘干炉出料口；
[0018]热分解炉除尘器，与热分解炉连接，用于脱除热分解尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒通过第二螺旋输送装置输送至热分解炉进料口。
[0019]作为优选方案，所述烘干炉除尘器为布袋除尘器，所述热分解炉除尘器为布袋除尘器或滤筒除尘器。
[0020]作为优选方案，所述烟气净化系统包括：
[0021]除酸设备，与烘干炉连接，用于脱除尾气中的酸性气体；
[0022]除二噁英设备，与除酸设备连接，用于脱除尾气中的二噁英；
[0023]脱硝设备，与除二噁英设备连接，用于脱除尾气中的氮氧化物。
[0024]作为优选方案，所述烘干炉和热分解炉之间设置料封装置或机械密封装置，实现烘干炉和热分解炉之间的气路隔绝。
[0025]作为优选方案，所述料封装置采用料封螺旋或中间料仓的方式。
[0026]作为优选方案，所述机械密封装置包括两级锁气器，两级锁气器之间通入氮气。
[0027]作为优选方案，垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，还包括破袋及破碎设备、烘干炉进料缓冲仓，原灰储仓的吨袋飞灰经过破袋及破碎设备破碎后经管链输送机输送至烘干炉进料缓冲仓，烘干炉进料缓冲仓通过转子秤和送料螺旋将飞灰输送至烘干炉。
[0028]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0029]（1）本技术的烘干炉和热分解炉均可以通过变频调节调整飞灰在系统内的停留时间，系统可更好的适用于不同含水率和二噁英含量的飞灰，提高了系统的适用范围。
[0030]（2）本技术在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，烘干过程不需要绝氧环境，可降低N2消耗量，降低运行成本。
[0031]（3）本技术在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，通过对烘干介质和热空气温度和流量进行控制，既能遏制烘干过程二噁英的生成，又能保证飞灰中绝大部分水分随烘干尾气排出。
[0032]本技术在飞灰热分解前先对飞灰进行预烘干，可有效减少热分解飞灰的含水率，提高热分解灰的流动性，提高后续输灰设备的运行可靠性。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例1的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统的示意图；
[0034]图2为本技术实施例1的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统的应用示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0036]实施例1：
[0037]如图1所示，本实施例的带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，包括原灰储仓、烘干炉、烘干热源发生装置、烘干炉除尘器、热分解炉、燃烧机、热分解炉除尘器、热分解飞灰储仓、烟气净化系统和烟囱。
[0038]本实施例的原灰储仓用于接收垃圾焚烧厂送来的飞灰或水洗飞灰，对飞灰进行暂存并输送至烘干炉进行处理。
[0039]本实施例的烘干炉与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干，脱除飞灰中的绝大部分水分。其中，烘干热源发生装置用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用。
[0040]具体地，本实施例的烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出，通过变频调节转轴转速调整飞灰在烘干炉中的烘干时间来适应不同含水率的飞灰。
[0041]本实施例的烘干炉除尘器与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过螺旋输送装置送至烘干炉出料口；另外，脱除颗粒物后的烘干尾气输送至烟气净化系统。其中，烘干炉除尘器选用布袋除尘器。
[0042]本实施例的热分解炉与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英。具体地，热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，N2通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。
[0043]另外，本实施例的烘干炉和热分解炉之间设置料封装置或机械密封装置，实现两个设备气路的隔绝。其中，料封装置可采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带烘干的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，其特征在于，包括：原灰储仓，用于暂存垃圾焚烧飞灰；烘干炉，与原灰储仓连接，用于飞灰低温间接烘干；烘干热源发生装置，用于为烘干炉提供烘干热源，经烘干炉冷却后的烘干介质返回烘干热源发生装置重复利用；热分解炉，与烘干炉连接，用于飞灰的低温热分解，脱除飞灰中的二噁英；燃烧机，用于通过燃烧天然气为热分解炉提供热源；热分解飞灰储仓，与热分解炉连接，用于热分解飞灰的暂存；除尘器，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的颗粒物；烟气净化系统，与除尘器连接，用于脱除烘干尾气和热分解尾气中的氮氧化物、酸性气体和二噁英污染物。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，其特征在于，所述烘干炉为卧式间接烘干炉，热烘干介质在烘干炉的中空转轴内流动与飞灰进行间接换热，热空气通过飞灰所在空间将飞灰烘干过程产生的水蒸气带出。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，其特征在于，所述热分解炉包括螺旋输送飞灰腔体和燃烧烟气加热腔体，氮气通入螺旋输送飞灰腔体内，使该腔体内保持绝氧环境，变频调节螺旋转速调整飞灰在热分解炉中的热分解时间。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰低温热分解系统，其特征在于，所述除尘器包括：烘干炉除尘器，与烘干炉连接，用于脱除烘干尾气中的颗粒物，收集下来的飞灰颗粒物通过第一螺旋输送装置输送至烘干炉出料口；热分解炉除尘器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丁磊，项鑫圆，郑磊，孙胜，朱占恒，赵玉皓，杨志浩，郑永卫，
申请(专利权)人：浙江京兰低碳技术有限公司，
类型：新型
国别省市：