一种便于批量收卷的纤维棉制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，包括机架、第一传动辊、导向辊、第二传动辊、第三传动辊、第一收卷轮和第二收卷轮，所述机架的左上方设置有第一传动辊，述第一支架的下方设置有下压辊，所述支撑板之间设置有上压辊，所述第二支架的下方设置有离子风机，所述延伸板上设置有第一收卷轮，所述第一收卷轮的右上方设置有第二收卷轮，所述第一收卷轮与第二收卷轮的另一端设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有第二皮带。本实用新型专利技术通过离子风机的设置，在第二支架的下方安装离子风机，当纤维棉收卷时经过离子风机时，通过离子风机可以吹出带有离子的风，从而能够对纤维棉收卷时产生的静电进行消除，避免静电对纤维棉造成的影响。造成的影响。造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于批量收卷的纤维棉制作设备


[0001]本技术涉及纤维棉制作收卷
，具体涉及一种便于批量收卷的纤维棉制作设备。

技术介绍

[0002]纤维棉就是化纤棉，纤维棉并不是传统意义上说的“棉花”的棉，虽然叫纤维棉，只是外观上看起来跟棉花一样，实际上它是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，而纤维棉在制作的过程中通常需要采用收卷设备对其进行收卷成卷处理。
[0003]现有的收卷设备在使用中不便于批量收卷，例如申请号为CN201921334332.8公开的一种纺织生产用收卷设备，现有的收卷设备只有一个收卷辊对纤维棉进行收卷工作，无法对纤维棉进行批量的收卷处理，从而导致收卷效率较低，纤维棉在收卷过程中会摩擦而产生静电并依附于纤维棉表面，而过强的静电可能甚至会产生火花，引起火灾。
[0004]因此，专利技术一种便于批量收卷的纤维棉制作设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，以解决技术中在使用中不便于批量收卷的问题，现有的收卷设备只有一个收卷辊对纤维棉进行收卷工作，无法对纤维棉进行批量的收卷处理，从而导致收卷效率较低，纤维棉在收卷过程中会摩擦而产生静电并依附于纤维棉表面，而过强的静电可能甚至会产生火花，引起火灾。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，包括机架、第一传动辊、导向辊、第二传动辊、第三传动辊、第一收卷轮和第二收卷轮，所述机架的左上方设置有第一传动辊，所述第一传动辊的右下方设置有导向辊，所述导向辊的右侧设置有第一支架，所述第一支架的下方设置有下压辊，所述机架的两侧壁上开设有通槽，所述通槽内部设置有滑杆，所述滑杆上设置有支撑板，所述支撑板之间设置有上压辊，所述第一支架的右侧设置有第二传动辊，所述第二传动辊的右下方设置有第三传动辊，所述第三传动辊的右侧设置有第二支架，所述第二支架的下方设置有离子风机，所述机架的右端前侧设置有控制机箱，所述机架的右侧连接有延伸板，所述延伸板上设置有第一收卷轮，所述第一收卷轮的一端与控制机箱之间设置有第一皮带，所述第一收卷轮的右上方设置有第二收卷轮，所述第一收卷轮与第二收卷轮的另一端设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有第二皮带。
[0007]优选的，所述机架的底部设置有支脚，所述支脚设置有4个，所述支脚与机架之间相互垂直。
[0008]优选的，所述滑杆与支撑板之间为滑动连接，所述滑杆、支撑板关于第一支架之间相互中心对称。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸设置有2个，所述气缸关于下压辊之间相互中心对称。
[0010]优选的，所述下压辊的左上方设置有上压辊，所述下压辊与上压辊之间相互平行。
[0011]优选的，所述离子风机与控制机箱之间为电性连接，所述离子风机与第二支架之间相互垂直。
[0012]优选的，所述延伸板设置有2个，所述延伸板关于机架之间相互中心对称。
[0013]优选的，所述第一收卷轮与第二收卷轮呈相同结构设计而成，所述第一收卷轮与第二收卷轮之间通过皮带轮与第二皮带相连接。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]通过离子风机的设置，在第二支架的下方安装离子风机，当纤维棉收卷时经过离子风机时，通过离子风机可以吹出带有离子的风，从而能够对纤维棉收卷时产生的静电进行消除，避免静电对纤维棉造成的影响；
[0016]通过第一收卷轮与第二收卷轮的设置，第一收卷轮在控制机箱与第一皮带的带动下能够进行转动，而第一收卷轮与第二收卷轮之间设置有皮带轮与第二皮带，所以在第一收卷轮转动运作时，第二收卷轮也同时进行转动，由此第一收卷轮与第二收卷轮的同时转动能够对纤维棉进行同时批量收卷，以此加强了纤维棉的收卷效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的下压辊与上压辊立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二传动辊与第三传动辊立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二支架与离子风机立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的第一收卷轮与第二收卷轮立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机架；2、支脚；3、第一传动辊；4、导向辊；5、第一支架；6、下压辊；7、通槽；8、滑杆；9、支撑板；10、气缸；11、上压辊；12、第二传动辊；13、第三传动辊；14、第二支架；15、离子风机；16、控制机箱；17、延伸板；18、第一收卷轮；19、第一皮带；20、第二收卷轮；21、皮带轮；22、第二皮带。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，包括机架1、第一传动辊3、导向辊4、第二传动辊12、第三传动辊13、第一收卷轮18和第二收卷轮20，所述机架1的左上方设置有第一传动辊3，所述第一传动辊3的右下方设置有导向辊4，所述导向辊4的右侧设置有第一支架5，所述第一支架5的下方设置有下压辊6，所述机架1的两侧壁上开设有通槽7，所述通槽7内部设置有滑杆8，所述滑杆8上设置有支撑板9，所述支撑板9之间设置有上压辊11，所述第一支架5的右侧设置有第二传动辊12，所述第二传动辊12的右下方设置有第三传动辊13，所述第三传动辊13的右侧设置有第二支架14，所述第二支架14的下方设置有离子风机15，所述机架1的右端前侧设置有控制机箱16，所述机架1的右侧连接有延伸板17，所述延伸板17上设置有第一收卷轮18，所述第一收卷轮18的一端与控制机
箱16之间设置有第一皮带19，所述第一收卷轮18的右上方设置有第二收卷轮20，所述第一收卷轮18与第二收卷轮20的另一端设置有皮带轮21，所述皮带轮21上设置有第二皮带22。
[0026]实例一：制作完成的纤维棉一端分别放置在第一传动辊3的上方、导向辊4的下方、下压辊6与上压辊11之间、通过下压辊6与上压辊11能够对纤维棉进行压平整平工作，而后经过第二传动辊12的上方与第三传动辊13的下方，并经过离子风机15的下方，通过离子风机15能够对纤维棉进行除静电工作，最后在通过第一收卷轮18与第二收卷轮20进行同时收卷，以此达到了纤维棉的批量收卷，增强了纤维棉的收卷效率。
[0027]本实用工作原理：
[0028]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，首先将机架1通过支脚2稳固放置在合适的位置处，并将设备与外界电源相连接，使得设备处于通电可工作状态，而后启动控制机箱16，并将需要收卷的纤维棉同时放置在第一传动辊3的上方与导向辊4的下方，且纤维棉在处于下压辊6与上压辊11之间，上压辊11在气缸10的作用下能够进行升降工作，使得上压辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，包括机架(1)、第一传动辊(3)、导向辊(4)、第二传动辊(12)、第三传动辊(13)、第一收卷轮(18)和第二收卷轮(20)，其特征在于：所述机架(1)的左上方设置有第一传动辊(3)，所述第一传动辊(3)的右下方设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)的右侧设置有第一支架(5)，所述第一支架(5)的下方设置有下压辊(6)，所述机架(1)的两侧壁上开设有通槽(7)，所述通槽(7)内部设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)之间设置有上压辊(11)，所述第一支架(5)的右侧设置有第二传动辊(12)，所述第二传动辊(12)的右下方设置有第三传动辊(13)，所述第三传动辊(13)的右侧设置有第二支架(14)，所述第二支架(14)的下方设置有离子风机(15)，所述机架(1)的右端前侧设置有控制机箱(16)，所述机架(1)的右侧连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)上设置有第一收卷轮(18)，所述第一收卷轮(18)的一端与控制机箱(16)之间设置有第一皮带(19)，所述第一收卷轮(18)的右上方设置有第二收卷轮(20)，所述第一收卷轮(18)与第二收卷轮(20)的另一端设置有皮带轮(21)，所述皮带轮(21)上设置有第二皮带(22)。2.根据权利要求1所述的一种便于批量收卷的纤维棉制作设备，其特征在于：所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾如刚，
申请(专利权)人：苏州正邦化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：