一种便捷拆装的离心泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便捷拆装的离心泵，包括泵体、电机以及若干螺纹件，电机的底部设置有上翻边，泵体的顶部设置有下翻边，上翻边与下翻边相抵触；螺纹件包括螺栓以及螺母，螺栓的头部与上翻边相抵触，螺栓的螺纹段贯穿上翻边以及下翻边，螺母螺纹连接于螺栓的螺纹段，且螺母与下翻边相抵触；下翻边底部开设有收纳槽，收纳槽的数目与螺纹件的数目相同，螺母收纳在对应收纳槽中，且螺母的外壁与收纳槽的内壁相贴紧；还包括有驱动件，驱动件用以驱动螺栓沿周向转动，驱动件包括齿轮以及齿圈，齿轮的数目与螺纹件的数目相同，且齿轮固定连接在对应螺栓的头部，齿圈与所有齿轮相啮合。转动齿圈即可控制所有螺栓同步转动，使得上述离心泵的拆装将变得更为便捷。离心泵的拆装将变得更为便捷。离心泵的拆装将变得更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷拆装的离心泵


[0001]本技术涉及离心泵，特别地，涉及一种便捷拆装的离心泵。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN209458141U的中国专利公开了一种离心泵，包括泵体、冷却部以及电机部。所述泵体内设置有叶轮，用于输送介质，所述泵体的一端设置有端盖，用于密封所述泵体。所述冷却部包括夹套壳体、冷却介质进口和冷却介质出口，所述夹套壳体设置在所述端盖的一侧，所述冷却介质进口以及所述冷却介质出口均设置在所述夹套壳体上，所述夹套壳体内设置有空腔，所述空腔连通所述冷却介质进口以及所述冷却介质出口，用于放置冷却介质。所述电机部包括电机和主轴，所述电机的输出端连接所述主轴，所述主轴穿过所述夹套壳体和所述端盖，并连接于所述叶轮，用以带动所述叶轮转动。不过，上述夹套壳体的两端通过若干螺纹件与泵体以及电机压紧固定，如此在对上述离心泵进行拆装时，需要逐一转动上述螺纹件，存在有拆装繁琐的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种便捷拆装的离心泵，其具有拆装较为便捷的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种便捷拆装的离心泵，包括泵体、设置在所述泵体内部的叶轮、设置在所述泵体外部并连接所述叶轮的电机、将所述泵体与所述电机压紧固定的若干螺纹件，所述电机的底部设置有上翻边，所述泵体的顶部设置有下翻边，所述上翻边与所述下翻边相抵触；
[0005]所述螺纹件包括螺栓以及螺母，所述螺栓的头部与所述上翻边相抵触，所述螺栓的螺纹段贯穿所述上翻边以及所述下翻边，所述螺母螺纹连接于所述螺栓的螺纹段，且所述螺母与所述下翻边相抵触；
[0006]所述下翻边底部开设有收纳槽，所述收纳槽的数目与所述螺纹件的数目相同，所述螺母收纳在对应所述收纳槽中，且所述螺母的外壁与所述收纳槽的内壁相贴紧；
[0007]还包括有驱动件，所述驱动件用以驱动所述螺栓沿周向转动，所述驱动件包括齿轮以及齿圈，所述齿轮的数目与所述螺纹件的数目相同，且所述齿轮固定连接在对应所述螺栓的头部，所述齿圈与所有所述齿轮相啮合。
[0008]通过上述技术方案，在对上述离心泵进行拆装时，将齿圈移动到泵体与电机之间，并控制齿圈与所有齿轮相啮合，之后转动齿圈用以控制所有螺栓同步转动。与此同时，由于螺母收纳在收纳槽中，且螺母的外壁与收纳槽的内壁相贴紧，所以螺母将不会随螺栓而转动。如此，上述离心泵的拆装将变得更为便捷。
[0009]优选的，所述收纳槽的槽口处设置有挡环，所述挡环与所述螺母相抵触，用以限制所述螺母离开所述收纳槽。
[0010]通过上述技术方案，挡环与螺母相抵触，用以对螺母进行限位，使得螺母不易从收
纳槽中脱出。
[0011]优选的，所述挡环的内侧设置有环状引导斜面，所述环状引导斜面的直径由下至上逐渐减小。
[0012]通过上述技术方案，挡环的内侧设置引导斜面，用以引导螺母进入到收纳槽内部，使得上述离心泵的拆装变得更为方便且快捷。
[0013]优选的，所述齿圈的底部设置有若干支撑杆，若干所述支撑杆沿所述齿圈的周向均匀分布，所述支撑杆的底部与所述泵体相抵触。
[0014]通过上述技术方案，支撑杆的底部与泵体相抵触，如此不需要使用者手动把持齿圈以控制齿圈的高度，使得上述离心泵的拆装变得更为方便且快捷。
[0015]优选的，所述支撑杆的底部球接有滚珠，所述滚珠与所述泵体相抵触。
[0016]通过上述技术方案，在支撑杆的底部设置滚珠，可降低支撑杆与泵体之间的摩擦力，进而减少支撑杆与泵体的磨损。
[0017]优选的，所述泵体的外壁开设有环槽，所述支撑杆的底部伸入所述环槽，所述滚珠与所述环槽的槽底相抵触。
[0018]通过上述技术方案，环槽可通过支撑杆对齿圈进行限位，使得齿圈不易出现偏移或者歪斜。
[0019]优选的，所述环槽的槽口处设置有限位环，所述支撑杆的侧壁处设置有限位块，所述限位块位于所述限位环的下方，且所述限位块与所述限位环相抵触，用以限制所述支撑杆离开所述环槽。
[0020]通过上述技术方案，限位环与限位块相配合，可用以对支撑杆进行限位，使得支撑杆不易从环槽中脱出。
[0021]优选的，所述齿圈的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数目与所述支撑杆的数目相同，所述支撑杆的顶部设置有外螺纹，所述支撑杆的顶部螺纹连接于所述螺纹孔。
[0022]通过上述技术方案，支撑杆与齿圈螺纹连接，拆装更为方便。
附图说明
[0023]图1为实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1的A部放大图。
[0025]附图标记：1、泵体；2、叶轮；3、电机；4、螺纹件；41、螺栓；42、螺母；5、上翻边；6、下翻边；7、收纳槽；8、驱动件；81、齿轮；82、齿圈；9、挡环；10、支撑杆；11、滚珠；12、环槽；13、限位环；14、限位块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0027]一种便捷拆装的离心泵，如图1、图2所示，包括泵体1、设置在泵体1内部的叶轮2、设置在泵体1外部并连接叶轮2的电机3、将泵体1与电机3压紧固定的若干螺纹件4。使用时，电机3驱动叶轮2于泵体1中转动，用以驱动水进行流动。
[0028]电机3的底部设置有上翻边5，泵体1的顶部设置有下翻边6，上翻边5与下翻边6相
抵触。螺纹件4包括螺栓41以及螺母42。螺栓41的头部与上翻边5相抵触，螺栓41的螺纹段贯穿上翻边5以及下翻边6，螺母42螺纹连接于螺栓41的螺纹段，且螺母42与下翻边6相抵触。
[0029]下翻边6底部开设有收纳槽7，收纳槽7的数目与螺纹件4的数目相同，且收纳槽7与螺纹件4一一相对。螺母42收纳在对应收纳槽7中，且螺母42的外壁与收纳槽7的内壁相贴紧。收纳槽7的槽口处设置有挡环9，挡环9与螺母42相抵触，用以限制螺母42离开收纳槽7。挡环9的内侧设置有环状引导斜面，环状引导斜面的直径由下至上逐渐减小。
[0030]还包括有驱动件8，驱动件8用以驱动螺栓41沿周向转动。驱动件8包括齿轮81以及齿圈82。齿轮81的数目与螺纹件4的数目相同，齿轮81与螺纹件4一一相对，且齿轮81固定连接在对应螺栓41的头部。齿圈82与所有齿轮81相啮合。齿圈82的底部开设有若干螺纹孔，且螺杆螺纹孔沿齿圈82的周向均匀分布。每一螺纹孔中均螺纹连接有支撑杆10，支撑杆10的底部与泵体1相抵触。支撑杆10的底部球接有滚珠11，滚珠11与泵体1相抵触。
[0031]泵体1的外壁开设有环槽12，支撑杆10的底部伸入环槽12，滚珠11与环槽12的槽底相抵触。环槽12的槽口处设置有限位环13，支撑杆10的侧壁处设置有限位块14，限位块14位于限位环13的下方，且限位块14与限位环13相抵触，用以限制支撑杆10离开环槽12。
[0032]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷拆装的离心泵，包括泵体(1)、设置在所述泵体(1)内部的叶轮(2)、设置在所述泵体(1)外部并连接所述叶轮(2)的电机(3)、将所述泵体(1)与所述电机(3)压紧固定的若干螺纹件(4)，其特征是：所述电机(3)的底部设置有上翻边(5)，所述泵体(1)的顶部设置有下翻边(6)，所述上翻边(5)与所述下翻边(6)相抵触；所述螺纹件(4)包括螺栓(41)以及螺母(42)，所述螺栓(41)的头部与所述上翻边(5)相抵触，所述螺栓(41)的螺纹段贯穿所述上翻边(5)以及所述下翻边(6)，所述螺母(42)螺纹连接于所述螺栓(41)的螺纹段，且所述螺母(42)与所述下翻边(6)相抵触；所述下翻边(6)底部开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的数目与所述螺纹件(4)的数目相同，所述螺母(42)收纳在对应所述收纳槽(7)中，且所述螺母(42)的外壁与所述收纳槽(7)的内壁相贴紧；还包括有驱动件(8)，所述驱动件(8)用以驱动所述螺栓(41)沿周向转动，所述驱动件(8)包括齿轮(81)以及齿圈(82)，所述齿轮(81)的数目与所述螺纹件(4)的数目相同，且所述齿轮(81)固定连接在对应所述螺栓(41)的头部，所述齿圈(82)与所有所述齿轮(81)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的离心泵，其特征是：所述收纳槽(7)的槽口处设置有挡环(9)，所述挡环(9)与所述螺母(42)相抵触，用以限制所述螺母(42)离...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢浩荣，
申请(专利权)人：台州沃霸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：