一种肝素钠精制浓缩设备制造技术

技术编号:38847918 阅读:13 留言:0更新日期:2023-09-17 09:57
本发明专利技术涉及肝素钠制备技术领域,具体为一种肝素钠精制浓缩设备,包括浓缩沉淀机构、搅拌机构以及固液隔离机构,所述浓缩沉淀机构包括储液仓。受到多个滑轨对副封盘和套圈的插接,此时利用竖轴活动安装在副封盘上的主封盘便可在旋转后对着上清液和沉淀物进行分隔,此时操作人员即可利用外置水管将被分隔后的沉淀物进行初排除,当向着上清液内缓慢添加无水酒精或丙酮时,此时上清液会缓慢沉淀,而后便可控制组合后的主封盘和副封盘再次下降,直至被脱离的沉淀物得到隔离,此时被脱离的沉淀物便可得到二次排除,从而能够有效确保因排沉淀物的吸力而导致沉淀物发生浑浊的问题,进而确保了上清液时刻处于安全状态进行浓缩作业。保了上清液时刻处于安全状态进行浓缩作业。保了上清液时刻处于安全状态进行浓缩作业。

【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠精制浓缩设备


[0001]本专利技术涉及肝素钠制备
,具体为一种肝素钠精制浓缩设备。

技术介绍

[0002]肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的酸氨基葡聚糖的钠盐,属粘多糖类物质,治疗各种疾病并发的播散性血管内凝血早期,预防动、静脉血栓和肺栓,而肝素钠的制取环节较为复杂,因此对肝素钠的浓缩处理便需要精制的浓缩设备进行辅助处理。
[0003]目前肝素钠的制取需要经过酶溶解、离心、陶瓷膜过滤、有机膜浓缩、树脂吸附、盐上清液解析、有机膜浓缩、醇沉、上清液干燥以及粗制品,而浓缩环节除了需要将溶液中大颗粒杂质排除后进行吸附处理,还需要确保沉淀物与95%乙醇进行沉淀,而传统针对沉淀物进行浓缩制取时,沉淀物与上清液之间难以分离,抽取上清液和筛除沉淀物的吸力会导致上清液发生激荡继而浑浊,进而还会造成沉淀物再次与上清液搅浑。
[0004]针对肝素钠浓缩制取,如何避免沉淀物与上清液进行安全隔离,同时确保上清液与缓慢添加的无上水酒精或丙酮处于恒定55℃环境内进行上清液,即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此,本专利技术所采用的技术方案为:
[0007]一种肝素钠精制浓缩设备,包括浓缩沉淀机构、搅拌机构以及固液隔离机构,所述浓缩沉淀机构包括储液仓、安装在储液仓底部的支架、连接在储液仓底端的导流管、利用螺栓安装在储液仓一侧的定位夹板、利用螺栓安装在储液仓另一侧顶部的两组夹具、安装在相邻两个夹具内且连通于储液仓内腔的进料管以及插接在储液仓内壁插槽中的多个滑轨,所述搅拌机构包括安装在定位夹板内且位于储液仓外部的承重立架、安装在承重立架顶部套管内的电机、螺纹安装在承重立架顶部的第一螺套、夹持于第一螺套和承重立架之间的密封垫板、位于第一螺套和密封垫板中部的传动竖杆、螺纹连接在传动竖杆顶部螺孔内的第二螺套、位于传动竖杆内的牵引件、均匀安装在密封垫板底部的多个弹性伸缩杆以及活动安装在传动竖杆底端矩形凹槽内的多个搅拌叶片,所述固液隔离机构包括利用螺栓安装在储液仓顶部的垫圈、插接在垫圈外部的多个外架、安装在多个外架内的束位垫环、连接在多个外架底部且位于储液仓内腔中的主封盘、活动安装在主封盘中部的竖轴、活动安装在竖轴上且位于主封盘正下方的副封盘以及安装在副封盘底部的套圈。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述储液仓的顶部开设有向下凹陷的环槽,且储液仓顶部环槽的外壁连接有多个螺栓,所述储液仓的外壁开设有两处进料槽口,所述滑轨整体呈T字形结构,且滑轨贯穿至储液仓内腔的底端安装有矩形垫片。
[0009]通过采用上述技术方案,利用将多个滑轨插接在储液仓内壁的插槽内,当垫圈被
螺栓固定在储液仓的顶部后,此时多个插接在储液仓内壁插槽中的滑轨便可被垫圈定位夹持,而组装后的副封盘和套圈便可得到定位调控。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位夹板的内部开设有适配夹持于承重立架的矩形孔洞,且矩形孔洞的外部螺纹连接有压紧于承重立架外壁的螺杆。
[0011]通过采用上述技术方案,利用控制螺杆的顺时针旋转和逆时针旋转来控制承重立架升降后的状态,当电机安装在承重立架上后,被固定的承重立架便可为电机的运行提供足够的支撑力,此时电机带动履带便不会发生震颤。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述传动竖杆的内部开设有呈圆周分布的通孔,所述传动竖杆顶部呈工字形结构,且传动竖杆底端的柱头上开设有多处矩形凹槽,所述牵引件是由柱形端头以及多个拉索组成,且多个拉索适配贯穿至传动竖杆内部的通孔。
[0013]通过采用上述技术方案,利用安装在承重立架上的第一螺套对传动竖杆进行夹持,此时被履带传动的传动竖杆在旋转的过程时,便可配合牵引件内的多个拉索进行同步旋转,而贯穿至传动竖杆底部的多个拉索端头便会分别连接在多个搅拌叶片外侧的中部,从而能够有效确保该机构可自由扩张和收缩,以实现对储液仓制取液与树脂的充分搅拌。
[0014]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性伸缩杆是由母管、子杆以及弹簧组成。
[0015]通过采用上述技术方案,将母管的顶端安装在密封垫板上,并将子杆的底端连接在主封盘上,受到弹簧对子杆的弹性支撑,此时位于储液仓内腔的多个弹性伸缩杆便可为组合式主封盘和副封盘提供足够的支撑力。
[0016]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主封盘和副封盘的内部分别开设有扇形槽口和矩形槽口,且副封盘和套圈的外壁开设有呈圆周分布的插槽。
[0017]通过采用上述技术方案,利用竖轴将主封盘和副封盘进行组装,当主封盘和副封盘位移至上清液和沉淀物之间后,便可控制外架的旋转来带动主封盘与副封盘的密封,以实现上清液和沉淀物的安全隔离。
[0018]通过采用上述技术方案,本专利技术所取得的有益效果为:
[0019]1.本专利技术通过设置存储制取液的储液仓,且在储液仓的内壁插接多个滑轨,并在储液仓内侧设置可对上清液和沉淀物进行安全隔离的主封盘和副封盘,受到多个滑轨对副封盘和套圈的插接,此时利用竖轴活动安装在副封盘上的主封盘便可在旋转后对着上清液和沉淀物进行分隔,此时操作人员即可利用外置水管将被分隔后的沉淀物进行初排除,当向着上清液内缓慢添加无水酒精或丙酮时,此时上清液会缓慢沉淀,而后便可控制组合后的主封盘和副封盘再次下降,直至被脱离的沉淀物得到隔离,此时被脱离的沉淀物便可得到二次排除,从而能够有效确保因排沉淀物的吸力而导致沉淀物发生浑浊的问题,进而确保了上清液时刻处于安全状态进行浓缩作业。
[0020]2.本专利技术通过在被固定的密封垫板中部安装第一螺套,且在第一螺套和密封垫板的中部安装贯穿至储液仓内腔中的传动竖杆,并在传动竖杆底端开设的多处矩形槽内活动安装呈圆周分布的多个搅拌叶片,此时贯穿至传动竖杆内部通孔中的拉索便会对着多个搅拌叶片外侧的中部进行连接,当控制第二螺套逆时针旋转时,此时第二螺套便会推动牵引件顶部柱形端头向上提升,此时活动安装在传动竖杆底部的多个搅拌叶片便会呈圆周翻
转,随着电机启动并带动履带以及传动竖杆进行旋转时,此时呈圆周分布的多个搅拌叶片便可对着初入储液仓内腔的制取液以及已处理好的D肝素钠专用树脂进行充分搅拌,从而能够有效确保沉淀物与树脂的充分吸附处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术使用时示意图;
[0022]图2为本专利技术的浓缩沉淀机构示意图;
[0023]图3为本专利技术浓缩沉淀机构的剖面示意图;
[0024]图4为本专利技术的搅拌机构示意图;
[0025]图5为本专利技术传动竖杆的剖面示意图;
[0026]图6为本专利技术图5的A处放大示意图;
[0027]图7为本专利技术图2的内部俯视示意图;
[0028]图8为本专利技术的固液隔离机构示意图;
[0029]图9为本专利技术图8的内部示意图。
[0030]附图标记:...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠精制浓缩设备,其特征在于,包括浓缩沉淀机构(100)、搅拌机构(200)以及固液隔离机构(300);所述浓缩沉淀机构(100)包括储液仓(110)、安装在储液仓(110)底部的支架(120)、连接在储液仓(110)底端的导流管(130)、利用螺栓安装在储液仓(110)一侧的定位夹板(140)、利用螺栓安装在储液仓(110)另一侧顶部的两组夹具(150)、安装在相邻两个夹具(150)内且连通于储液仓(110)内腔的进料管(160)以及插接在储液仓(110)内壁插槽中的多个滑轨(170);所述搅拌机构(200)安装在浓缩沉淀机构(100)上,包括安装在定位夹板(140)内且位于储液仓(110)外部的承重立架(210)、安装在承重立架(210)顶部套管内的电机(220)、螺纹安装在承重立架(210)顶部的第一螺套(230)、夹持于第一螺套(230)和承重立架(210)之间的密封垫板(240)、位于第一螺套(230)和密封垫板(240)中部的传动竖杆(250)、螺纹连接在传动竖杆(250)顶部螺孔内的第二螺套(260)、位于传动竖杆(250)内的牵引件(270)、均匀安装在密封垫板(240)底部的多个弹性伸缩杆(280)以及活动安装在传动竖杆(250)底端矩形凹槽内的多个搅拌叶片(290);所述固液隔离机构(300)安装在浓缩沉淀机构(100)上,包括利用螺栓安装在储液仓(110)顶部的垫圈(310)、插接在垫圈(310)外部的多个外架(320)、安装在多个外架(320)内的束位垫环(330)、连接在多个外架(320)底部且位于储液仓(110)内腔中的主封盘(340)、活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁卫平李娜丁雪达谷小四
申请(专利权)人:扬州金丽生物科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1