一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，所述工艺步骤包括：S1、将含醇废液输送至搅拌釜中；S2、对搅拌釜内的含醇废液进行加温和加压后滴加硝酸溶液，并鼓入NO气体，使用鼓入的NO气体与含醇废液中的硝酸、甲醇反应生成亚硝酸甲酯气体，然后通过气提释放后送至DMO合成系统使用，从而补充DMO合成系统中的氮元素损失；S3、搅拌釜中经过气提后的反应液输送至气提塔，通过气提塔再次气提后，将物液中溶解的残余亚硝酸甲酯气体进行提取出来并送至DMO合成系统使用。能够将乙二醇DMO合成系统排出的含醇废液中亚硝酸甲酯进行有效提气，提高经济效益的同时降低含有硝酸钠废液的排放，减少对水资源的污染，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺


[0001]本专利技术涉及气体回收
，具体涉及一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺。

技术介绍

[0002]乙二醇是一种重要的化工原料，主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料、油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂，因此将煤高效转化为乙二醇等化工原料，减少化工原料对石油资源的依赖，有利于优化能源、资源结构，具有重要的意义。
[0003]几年来，随着合成气制乙二醇技术的逐步成熟，2018年中国乙二醇消费量继续增长，全年净进口量约1000万吨，产量超过720万吨，其中1/3为煤(合成气)制乙二醇。合成气制乙二醇已经大规模应用于聚酯化纤行业，成为中国乙二醇产能的重要组成部分。2019年初，中国已投产22个煤(合成气)制乙二醇项目，产能总计448万吨/年。中国已投产合成气制乙二醇项目已经普遍实现了高负荷稳定运行。
[0004]乙二醇生产过程中为保证DMO合成系统中组分平衡，MN、NO随驰放气放入DMO合成系统，MN、NO融入到液相物料中送入DMO合成系统造成氮元素损失。为保证系统中组分平衡，氮元素含量稳定，需要向系统中补入NO或MN。在常规的生产工艺中为单独配套一个装置，将亚硝酸钠配备成40％的亚硝酸钠溶液，通过泵送将亚硝酸钠溶液和硝酸送入搅拌釜中，在50℃的条件下发生反应，生成NO气体送入合成系统。此操作配备亚硝酸钠溶液劳动强度大，亚硝酸钠有毒，在配备过程中危险性大，同时硝酸与亚硝酸钠反应属于硝化工艺，危险性较大，在反应过程中生成大量的硝酸钠盐水，给污水处理带来了较大的处理难度。且使用此技术建设投资大，生产成本高，人员劳动强度大，工艺复杂，属于危险工艺，生成大量的硝酸钠盐水，对环境不友好。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本专利技术提供一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，DMO合成系统中酯化塔塔釜排出的含醇废液中含有5
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15％的硝酸、20
‑
30％的水、50
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60％的甲醇，将含醇废液送入搅拌釜中，同时滴加硝酸，与循环气中的NO进行反应生成亚硝酸甲酯，气相返回酯化塔中，搅拌釜的液相送入气提塔中，利用CO进行气提，将溶液在液相中的亚硝酸甲酯气体提出，经过气提后液相送入碱处理和甲醇回收单元。提高经济效益的同时降低含有硝酸钠废液的排放，减少对水资源的污染，减少资源浪费。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：
[0007]一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，包括与合成气制乙二醇DMO合成系统的废液输出管道连接的搅拌釜、与搅拌釜连接的气提塔，所述亚硝酸甲酯气体回收工艺步骤包括：
[0008]S1、将含醇废液输送至所述搅拌釜中；
[0009]S2、对所述搅拌釜内的含醇废液进行加温和加压后滴加硝酸溶液，并鼓入NO气体，使用鼓入的NO气体与含醇废液中的硝酸、甲醇反应生成亚硝酸甲酯气体，然后通过气提释放后送至DMO合成系统使用，从而补充DMO合成系统中的氮元素损失；
[0010]S3、所述搅拌釜中经过气提后的反应液输送至所述气提塔，通过所述气提塔再次气提后，将物液中溶解的残余亚硝酸甲酯气体进行提取出来并送至DMO合成系统使用。
[0011]可选的，所述含醇废液中甲醇含量为50～60％，硝酸含量为5～15％，水含量为20～30％。
[0012]可选的，鼓入的所述NO气体气量为2800～3200Nm3/h。
[0013]可选的，所述含醇废液进料量为4～5m3/h；滴加硝酸采用68％硝酸。
[0014]可选的，所述搅拌釜上设有温度调节阀，所述搅拌釜中的温度为60～70℃。
[0015]可选的，滴加的所述硝酸溶液的质量浓度为0.5～1％。
[0016]可选的，所述气提塔的温度为75～90℃，压力为0.2～0.25MPa。
[0017]可选的，所述气提塔上设有流量调节阀，CO气相进料控制在1000～1200Nm3/h。
[0018]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0019]在搅拌釜中充分发生反应，再通过气提将易溶于甲醇的亚硝酸甲酯充分气提出来，可以进一步参与到合成气制乙二醇的过程中去，不仅能变废为宝，提高经济效益，减少带入DMO合成系统的损失，而且能有效降低含有硝酸钠废液的排放，减少对水资源的污染，减少废液污染，同时减少亚硝酸甲酯通过溶解在酯化反应液相带出合成气制乙二醇合成系统放空，有效将其回收利用吗，减少合成气制乙二醇工艺生产过程中的成本，减少资源浪费，提高经济效益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术亚硝酸甲酯气体回收的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例
能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]如图1所示，一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，包括与合成气制乙二醇DMO合成系统的废液输出管道连接的搅拌釜、与搅拌釜连接的气提塔，所述亚硝酸甲酯气体回收工艺步骤包括：
[0025]S1、将含醇废液输送至所述搅拌釜中；所述含醇废液进料量为4～5m3/h；所述含醇废液中甲醇含量为50～60％，硝酸含量为5～15％，水含量为20～30％；
[0026]S2、对所述搅拌釜内的含醇废液进行加温和加压后滴加硝酸溶液，并鼓入NO气体，使用鼓入的NO气体与含醇废液中的硝酸、甲醇反应生成亚硝酸甲酯气体，然后通过气提释放后送至DMO合成系统使用，从而补充DMO合成系统中的氮元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，其特征在于：包括与合成气制乙二醇DMO合成系统的废液输出管道连接的搅拌釜、与搅拌釜连接的气提塔，所述亚硝酸甲酯气体回收工艺步骤包括：S1、将含醇废液输送至所述搅拌釜中；S2、对所述搅拌釜内的含醇废液进行加温和加压后滴加硝酸溶液，并鼓入NO气体，使用鼓入的NO气体与含醇废液中的硝酸、甲醇反应生成亚硝酸甲酯气体，然后通过气提释放后送至DMO合成系统使用，从而补充DMO合成系统中的氮元素损失；S3、所述搅拌釜中经过气提后的反应液输送至所述气提塔，通过所述气提塔再次气提后，将物液中溶解的残余亚硝酸甲酯气体进行提取出来并送至DMO合成系统使用。2.根据权利要求1所述的一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工艺，其特征在于：所述含醇废液中甲醇含量为50～60％，硝酸含量为5～15％，水含量为20～30％。3.根据权利要求2所述的一种合成气制乙二醇DMO合成系统中亚硝酸甲酯气体回收工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蕾，沈祺超，邱金洪，徐水晶，郑浩天，曹怀生，
申请(专利权)人：新疆中昆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：