本发明专利技术提供一种能够高精度地控制树脂温度的注射喷嘴。注射喷嘴(25)安装于加热缸(19)的前端，在内部形成有喷嘴内流路(28)。本公开通过固定于加热缸(19)的前端的端面的喷嘴按压部件(31)将注射喷嘴(25)按压安装于加热缸(19)。并且，对于注射喷嘴(25)，在与喷嘴按压部件(31)接触的外周面(33)上开设传感器孔(38)并插入温度测定单元(36)。并插入温度测定单元(36)。并插入温度测定单元(36)。
【技术实现步骤摘要】
注射喷嘴、注射装置及注射成型机
[0001]本专利技术涉及设置于注射成型机的注射喷嘴、具备注射喷嘴的注射装置以及注射成型机。
技术介绍
[0002]注射喷嘴设置在加热缸的前端，注射喷嘴的前端与模具接触并注射熔融树脂。在注射喷嘴中，有时也如例如专利文献1所记载的那样，由注射喷嘴和相对于该注射喷嘴倾斜设置的针阀构成截流喷嘴。截流喷嘴能够使针阀进退来开闭形成于注射喷嘴内的喷嘴内流路。截流喷嘴能够防止在注射喷嘴的前端从模具分离时树脂泄漏、即所谓的流挂。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平1－176533号公报
技术实现思路
[0006]专利技术要解决的课题
[0007]加热缸在长度方向上划分为多个区域，以与各个区域对应的方式设有多个加热器。而且，在加热缸上从外周面开设有多个孔并分别设有温度传感器，能够测定树脂温度。因此，能够在各个区域中进行温度控制，使得树脂成为希望的温度。
[0008]注射喷嘴也同样设有加热器，并埋入温度传感器。但是，在注射喷嘴中设有温度传感器的位置比较靠近前端部。因此，虽然能够在注射喷嘴中控制温度，但能够控制的仅限于靠近前端部的部分。另一方面，由于注射喷嘴的后端部安装在加热缸上，因此应该是对加热缸进行温度控制，则注射喷嘴的温度也被适当地控制。但是，实际上，存在在注射喷嘴的后端部附近温度降低的问题。由此，有时由于树脂的流动性降低而在注射时发生树脂的压力损失，在成型品中产生孔隙。特别是在难以在注射喷嘴的后端部附近设置加热器的截流喷嘴中，容易产生这种问题。
[0009]本专利技术提供一种能够高精度地控制树脂温度的注射喷嘴、具备这样的注射喷嘴的注射装置以及注射成型机。
[0010]其他问题和新的特征将从本说明书的描述和附图中变得清楚。
[0011]解决问题的手段
[0012]注射喷嘴安装在加热缸的前端，在该注射喷嘴的内部形成有喷嘴内流路。本公开通过固定于加热缸前端端面的喷嘴按压部件将注射喷嘴按压安装于加热缸。并且，对于注射喷嘴，在与喷嘴按压部件接触的外周面上开设传感器孔并插入温度测定单元。
[0013]专利技术的效果
[0014]本公开能够在注射喷嘴中高精度地控制树脂温度。
附图说明
[0015]图1是示出本实施方式的注射成型机的主视图。
[0016]图2是示出本实施方式的截流喷嘴和注射装置的一部分的主视剖视图。
[0017]图3是示出现有的注射喷嘴和注射装置的一部分的主视剖视图。
[0018]图4是示出本实施方式2的注射喷嘴和注射装置的一部分的主视剖视图。
[0019]附图标记说明
[0020]1注射成型机
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2合模装置
[0021]3注射装置
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5截流喷嘴
[0022]7固定板
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8可动板
[0023]9合模壳体
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11连接杆
[0024]13肘节机构
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15固定侧模具
[0025]16可动侧模具
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19加热缸
[0026]20螺杆
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22螺杆驱动装置
[0027]23料斗
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25注射喷嘴
[0028]26针阀
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28喷嘴内流路
[0029]29针孔
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30螺栓
[0030]31喷嘴按压部件
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32凸缘部
[0031]33外周面
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35台阶部
[0032]36后端部温度传感器
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38传感器孔
[0033]39通孔
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41突出部
[0034]43、44第1、第2突出部温度传感器
[0035]45加热缸用加热器46喷嘴按压部件用加热器
[0036]47、48、49第1～第3突出部用加热器
具体实施方式
[0037]以下，参照附图对具体实施方式进行详细说明。但是，并不限定于以下的实施方式。为了清楚起见，以下描述和附图适当地简化。在各附图中，对相同的要素标注相同的附图标记，根据需要省略重复说明。另外，为了不使附图变得复杂，存在省略剖面线的部分。
[0038]说明本实施方式。
[0039]注射成型机
[0040]如图1所示，本实施方式的注射成型机1具备肘节式的合模装置2和注射装置3。在本实施方式的注射装置3中设置有本实施方式的截流喷嘴5，详细情况在后面进行说明。
[0041]合模装置
[0042]合模装置2具备固定于机座B的固定板7、在机座B上滑动自如地设置的可动板8以及合模壳体9。固定板7和合模壳体9通过多根连接杆11、11、
……
连结，可动板8在固定板7和合模壳体9之间滑动自如。在合模壳体9与可动板8之间设有合模机构，在本实施方式中设有肘节机构13。在固定板7和可动板8上分别设有固定侧模具15、可动侧模具16。因此，若驱动肘节机构13，则模具15、16进行模开闭。
[0043]注射装置
[0044]注射装置3具备加热缸19、、螺杆驱动装置22和设于加热缸19内的螺杆20。加热缸19支承于螺杆驱动装置22，螺杆20被螺杆驱动装置22沿旋转方向和轴向驱动。在加热缸19上设有料斗23和下面说明的本实施方式的截流喷嘴5。当从料斗23供给树脂，对加热缸19进行加热并通过螺杆驱动装置22使螺杆20旋转时，树脂熔融并被计量。若通过螺杆驱动装置22沿轴向驱动螺杆20，则能够向模具15、16注射树脂。
[0045]本实施方式的截流喷嘴
[0046]如图2所示，本实施方式的截流喷嘴5具备注射喷嘴25和针阀26。本实施方式的注射喷嘴25具备多个与现有的注射喷嘴不同的构造，对这些构造进行详细说明，但也有与现有的截流喷嘴的注射喷嘴同样构成的部分。即，在注射喷嘴25的内部形成有供树脂流动的喷嘴内流路28。并且，开设有从外周面到达该喷嘴内流路28的针孔29。针阀26进退自如地进入该针孔29，由未图示的驱动机构驱动。因此，当使针阀26前进后退时，喷嘴内流路28开闭。
[0047]这样，由于本实施方式的截流喷嘴5采用针阀26相对于注射喷嘴25从外部倾斜插入的类型，因此在注射喷嘴25的周围设置加热器时造成妨碍的构造较少。关于加热器在后面进行说明，其可以适当地配置于注射喷嘴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射喷嘴，其特征在于，所述注射喷嘴安装在加热缸的前端，在内部形成有喷嘴内流路，所述注射喷嘴通过固定在所述加热缸的前端的端面上的喷嘴按压部件按压安装在所述加热缸上，在所述注射喷嘴的与所述喷嘴按压部件接触的外周面上开设有传感器孔，并插入有温度测定单元。2.根据权利要求1所述的注射喷嘴，其特征在于，所述温度测定单元测定所述喷嘴内流路的流动方向上的流路截面积的减少率最高的部分的树脂温度。3.根据权利要求1或2所述的注射喷嘴，其特征在于，所述注射喷嘴是由所述注射喷嘴和针阀构成的截流喷嘴的一个部件，在所述注射喷嘴上，开设有从外周面到达所述喷嘴内流路的针孔，所述针阀进退自如地插入所述针孔中，使所述喷嘴内流路开闭。4.根据权利要求1～3中任一项所述的注射喷嘴，其特征在于，所述注射喷嘴在上游侧的端部形成有外周面扩径的凸缘部，所述凸缘部被所述喷嘴按压部件按压，所述传感器孔开设于所述凸缘部的外周面。5.根据权利要求4所述的注射喷嘴，其特征在于，所述凸缘部的外周面形成为平滑的圆柱面。6.根据权利要求1～5中任一项所述的注射喷嘴，其特征在于，所述注射喷嘴由单一的部件形成，所述喷嘴内流路无缝地形成。7.一种注射装置，其特征在于，包括：加热缸；螺杆，其装入该加热缸内；和注射喷嘴，其安装在所述加热缸的前端，并且在内部形成有喷嘴内流路，所述注射喷嘴通过固定在所述加热缸的前端的端面上的喷嘴按压部件按压安装于所述加热缸，在所述注射喷嘴的与所述喷嘴按压部件接触的外周面上开设有传感器孔，经由在所述喷嘴按压部件上开设的通孔，在所述传感器孔中插入有温度测定单元。8.根据权利要求7所述的注射装置，其特征在于，在所述喷嘴按压部件的外周部设有喷嘴按压部件用加热器。9.根据权利要求7或8所述的注射装置，其特征在于，所述温度测定单元测定所述喷嘴内流路的流动方向上的流路截面积的减少率最高的部分的树脂温度。10.根据权利要求7～9中任一项所述的注射装置，其特征在于，所述注射喷嘴是由所述注射喷嘴和针阀构成的截流喷嘴的一个部件，在所述注射喷嘴上...
【专利技术属性】
技术研发人员：中山清贵，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：
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