一种二维往复喷砂系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种二维往复喷砂系统，包括喷砂房主体、水平移动装置、电气控制装置和喷枪，所述喷砂房主体下方设置有用于安置工件的运载装置，所述运载装置用于运载工件并带动工件自转，所述水平移动装置包括移动盘本体和喷砂管，所述移动盘本体滑动连接在所述喷砂房主体的顶部外侧，所述移动盘本体上设置有升降往复装置，所述喷砂管滑动连接在所述升降往复装置上，所述喷砂管的底端伸入所述喷砂房主体的下方，所述喷枪固定在所述喷砂管的底端。所述喷枪固定在所述喷砂管的底端。所述喷枪固定在所述喷砂管的底端。

【技术实现步骤摘要】
一种二维往复喷砂系统


[0001]本技术涉及喷涂装置领域，特别涉及一种二维往复喷砂系统。

技术介绍

[0002]喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，由于喷料对工件表面的冲击和切削的打磨作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此，对去除工件表面的污渍、锈垢，使得工件表面较为光滑、洁净，增加后续喷涂的涂层在工件表面的附着力，使得涂膜不易从工件表面剥脱，有利于延长涂膜的的寿命，也有利于涂料的流平，使得涂膜较为平整，增加了美观度。
[0003]若人工持喷枪进行喷砂作业，一方便具有噪声污染并产生粉尘，喷砂设备在运行中会产生高水平噪声，例如喷气嘴压缩空气的排放、空压机运行和通风系统运行、喷料与工件表面冲击等，损伤人的听觉系统，使人产生耳鸣、头晕等症状，长期在此环境中工作、生产会降低人的听觉能力；生产过程中产生的悬浮在空气中的微小团体颗粒成为粉尘，尘粒、烟尘进入呼吸道后致使鼻子滤尘机能显著下降，可引起咽炎、喉炎、气管炎及支气管炎等。
[0004]另一方面，对于一些较长的大型工件来说，喷涂具有一定的难度，人工喷涂由于人力消耗较大、喷砂面积大效率较低，喷砂工序所需的时间较长，极大的影响了整个喷涂生产进度。
[0005]为此，对大型工件的喷砂打磨，喷砂房自动喷涂成为选择，现有的自动喷砂房通常使用机器人喷涂，但是，机器人喷涂的方式虽然较为灵活，机器人喷涂的装置成本较高，增加了企业负担，在兼顾效率和保证喷砂质量的情况下，减少喷砂装置成本成为一种选择。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要提供一种针对大型圆柱状工件进行喷砂的二维往复系统。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种二维往复喷砂系统，包括喷砂房主体、水平移动装置、电气控制装置和喷枪，所述喷砂房主体下方设置有用于安置工件的运载装置，所述运载装置用于运载工件并带动工件自转，所述水平移动装置包括移动盘本体和喷砂管，所述移动盘本体滑动连接在所述喷砂房主体的顶部外侧，所述移动盘本体上设置有升降往复装置，所述喷砂管滑动连接在所述升降往复装置上，所述喷砂管的底端伸入所述喷砂房主体的下方，所述喷枪固定在所述喷砂管的底端。
[0008]优选地，所述移动盘本体上设置有第一驱动装置和滚轴，所述第一驱动装置固定在所述移动盘本体上，所述滚轴转动连接在所述移动盘本体上，所述第一驱动装置与所述滚轴传动连接，从而带动所述移动盘本体在所述喷砂房主体顶部水平往复移动。
[0009]优选地，所述滚轴有两个，两个所述滚轴相互平行，两个所述滚轴上分别设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带传动连接。
[0010]优选地，所述喷砂房主体的顶部外侧设置有导轨，相对应的所述移动盘本体的底
部设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨相匹配，所述滚轮固定在所述滚轴上，所述移动盘本体沿所述导轨滑动。
[0011]优选地，所述导轨为直线导轨，所述导轨有两个，两个所述导轨相互平行，所述移动盘本体架设在两个所述导轨之间，所述喷砂房主体位于两个所述导轨之间的位置开设有条形镂空，所述条形镂空的两边侧分别设置有一闭合帘，相对应的所述移动盘本体的底部固定有套筒，所述套筒的底端穿过所述条形镂空，所述套筒被两侧的所述闭合帘包裹，所述喷砂管的底端插设于所述套筒内，并在所述套筒内升降移动。
[0012]优选地，所述升降往复装置包括安装座、用于固定喷砂管的升降平台和第二驱动装置，所述升降平台滑动连接在所述安装座上，所述安装座上设置有第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮和所述第四同步轮通过同步带连接，所述升降平台与所述同步带固定连接，所述第三同步轮与所述第二驱动装置传动连接，所述第二驱动装置带动所述第三同步轮转动，使得所述升降平台随所述同步带在所述安装座上升降移动。
[0013]优选地，所述第二驱动装置包括涡轮减速机和伺服电机，所述伺服电机与所述涡轮减速机的输入轴固定连接，所述涡轮减速机的输出轴与所述第三同步轮传动连接。
[0014]本技术的有益效果：本申请的喷砂系统针对大型圆柱状工件设计，对应尺寸较大的大型圆柱状工件，通过水平移动装置带动喷砂管水平往复移动，使得喷砂管末端的喷枪对工件进行喷砂打磨；通过在移动盘本体上设置升降往复装置，使得喷砂管末端的喷枪到工件的距离可调，使得本系统能适配不同直径的工件，对不同尺寸的工件进行喷涂均能达到较好的效果；通过机械完成大型工件的喷砂，兼顾效率的同时，减少了装置成本。
附图说明
[0015]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0016]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例的水平移动装置的顶部视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例的水平移动装置的底部视角的结构示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例的水平移动装置的正视示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例的升降往复装置的结构示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例的升降往复装置的结构示意图；
[0022]图中：喷砂房主体1；移动盘本体2；喷砂管3；第一驱动装置4；滚轴5；第一同步轮6；第一同步带7；导轨8；滚轮9；条形镂空10；套筒18；安装座12；升降平台13；第二驱动装置14；第三同步轮15；第四同步轮16；第二同步带17；夹持辊19。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0024]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
字形，使得两个夹持辊19形成的夹持结构的形状与喷砂管3的形状相适配。夹持辊19使得升降移动的喷砂管3结构较为稳定，喷砂管3升降移动时，夹持辊19滚动，既能起到夹持稳固作用，又不会阻碍喷砂管3的移动。
[0032]参考图5和图6，在优选实施例中，所述升降往复装置包括安装座12、用于固定喷砂管3的升降平台13和第二驱动装置14，所述升降平台13滑动连接在所述安装座12上，所述安装座12上设置有第三同步轮15和第四同步轮16，所述第三同步轮15和所述第四同步轮16通过第二同步带17连接，所述升降平台13与所述第二同步带17固定连接，所述第三同步轮15与所述第二驱动装置14传动连接，所述第二驱动装置14带动所述第三同步轮15转动，使得所述升降平台13随所述第二同步带17在所述安装座12上升降移动。第二驱动装置14启动时，第三同步轮15转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二维往复喷砂系统，其特征在于，包括喷砂房主体、水平移动装置、电气控制装置和喷枪，所述喷砂房主体下方设置有用于安置工件的运载装置，所述运载装置用于运载工件并带动工件自转，所述水平移动装置包括移动盘本体和喷砂管，所述移动盘本体滑动连接在所述喷砂房主体的顶部外侧，所述移动盘本体上设置有升降往复装置，所述喷砂管滑动连接在所述升降往复装置上，所述喷砂管的底端伸入所述喷砂房主体的下方，所述喷枪固定在所述喷砂管的底端。2.如权利要求1所述的往复喷砂系统，其特征在于，所述移动盘本体上设置有第一驱动装置和滚轴，所述第一驱动装置固定在所述移动盘本体上，所述滚轴转动连接在所述移动盘本体上，所述第一驱动装置与所述滚轴传动连接，从而带动所述移动盘本体在所述喷砂房主体顶部水平往复移动。3.如权利要求2所述的往复喷砂系统，其特征在于，所述滚轴有两个，两个所述滚轴相互平行，两个所述滚轴上分别设置有第一同步轮，两个所述第一同步轮通过第一同步带传动连接。4.如权利要求2所述的往复喷砂系统，其特征在于，所述喷砂房主体的顶部外侧设置有导轨，相对应的所述移动盘本体的底部设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨相匹配，所述滚轮固定在所述滚轴上，所述移动盘本体沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭才焕，陈文彬，
申请(专利权)人：广州泽亨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：