一种冷却结构及应用其的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却结构及应用其的注塑模具，冷却结构包括支架、进气组件、旋转组件和出气组件；进气组件与旋转组件的入口端连接，旋转组件的出口端与出气组件连接；旋转组件和出气组件固定在支架上；旋转组件能够使得通过进气组件进入的气体进行旋转产生高压旋转冷气，高压旋转冷气通过出气组件排出。常温气体通过进气组件进入旋转组件中，气体在旋转组件的作用下进行旋转，在旋转的过程中，中心位置气体流动角速度大，外围气体角速度小，中心气体内能降低对外表现为温度降低，外围气体受摩擦影响内能增大对外表现为温度升高。由此产生高压冷气和因热膨胀的气体，高压气体进入模具水路中从而达到对模具降温的作用，具有降温效果好的优势。降温效果好的优势。降温效果好的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却结构及应用其的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，涉及一种冷却结构及应用其的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型产品。在注塑的过程中，需对注塑原材料进行加热熔融处理，将熔融态的液体注入模具内进行保压，控温，快速冷却等工艺阶段，如果温度控制不佳会增加注塑时间，降低生产效率；温度控制不佳还会引起注塑件烧焦碳化、注塑料流动缓慢充胶不均匀异常，特别是高光面，透明件，一旦温度失控将对产品的外观面的美观性造成极大不良影响产生报废。
[0003]为了控制注塑模具的温度，实现在冷却阶段快速降温，传统方式一般为通入常温自来水或经模温机降温后低于常温的自来水，这种方式降温速度慢，冷却时间长，降低了模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种冷却结构及应用其的注塑模具，首先通过进气组件输入高压常温气体，之后通过旋转组件使得用于实现冷却功能的气体进行旋转，产生高压旋转冷气，提高冷却速度，减少冷却时间，进而保证模具的生产效率。
[0005]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术的实施例提供了一种冷却结构，冷却结构包括支架、进气组件、旋转组件以及出气组件；进气组件与旋转组件的入口端连接，旋转组件的出口端与出气组件连接；旋转组件和出气组件均固定在支架上；且旋转组件能够使得通过进气组件进入的气体进行旋转产生高压旋转冷气，高压旋转冷气通过出气组件排出。
[0006]在一些实施例中，旋转组件包括涡流管，涡流管的一端具有冷气出口端，涡流管的另一端具有热气出口端，涡流管上还具有进气口，且进气口靠近冷气出口端开设；进气口与进气组件连接，冷气出口端与出气组件连接。
[0007]在一些实施例中，热气出口端的内径大于与之相连的涡流管的内径，使得涡流管内因热膨胀后的气体能够流向热气出口端。
[0008]在一些实施例中，沿着从靠近冷气出口端向远离冷气出口端的方向，热气出口端的内径逐渐增大。
[0009]在一些实施例中，冷却结构还包括集气块，集气块的入口端与旋转组件连接，集气块的出口端与出气组件连接。
[0010]在一些实施例中，旋转组件至少设置有两组，至少两组旋转组件的冷气出口端均与集气块的入口端连通，至少两组旋转组件的入口端均与进气组件连通。
[0011]在一些实施例中，出气组件包括至少两根出气管以及至少两个快速接头，快速接
头与出气管的数量对应，出气管的一端通过对应的快速接头固定在集气块上，且与集气块内部连通。
[0012]在一些实施例中，进气组件包括进气管和转换结构，转换结构具有入口以及至少两个出口，入口与进气管连接，至少两个出口与至少两组旋转组件的进气口一一对应连接。
[0013]在一些实施例中，支架包括底板、侧板以及盖板，底板、侧板以及盖板围合成一空腔，侧板上具有第一孔，盖板上具有第二孔，进气组件、旋转组件以及出气组件均位于空腔中，且旋转组件的端部搭接在第一孔上，出气组件的端部延伸出第二孔。
[0014]根据本申请的另一个方面，本技术的实施例提供了一种注塑模具，注塑模具包括上述的冷却结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的冷却结构至少具有下列有益效果：
[0016]本技术提供的冷却结构包括支架、进气组件、旋转组件以及出气组件；进气组件与旋转组件的入口端连接，旋转组件的出口端与出气组件连接；旋转组件和出气组件均固定在支架上；且进气组件能够接收高压气体，旋转组件能够将高压气体进行旋转产生高压旋转冷气，高压旋转冷气通过出气组件排出。
[0017]本技术提供提供的冷却结构在使用时，常温高压气体通过进气组件进入旋转组件中，气体在旋转组件的作用下进行旋转，在旋转的过程中，中心位置气体流动角速度大，外围气体角速度小，由于角速度不同气体间存在摩擦，中心气体带动外围气体运动，中心气体内能降低对外表现为温度降低，外围气体受摩擦影响内能增大对外表现为温度升高。由此产生了两股不同的气体，分别为高压冷气和因热膨胀的气体，其中，高压冷气能够通过出气组件排出，排出的气体进入模具水路中从而达到对模具降温的作用；相较于传统的通入常温自来水或经模温机降温后低于常温的自来水，本实施例使得气体旋转为传统降温方式的补充，相比常温自来水或经模温机处理降温后的自来水水降温较快，更迅速。
[0018]本技术提供的注塑模具是基于上述冷却结构而设计的，其有益效果参见上述冷却结构的有益效果，在此不一一赘述。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的实施例提供的一种冷却结构的内部结构示意图；
[0022]图2是本技术的实施例提供的一种冷却结构的外部结构示意图；
[0023]图3是本技术的实施例提供的一种冷却结构的主视图；
[0024]图4是本技术的实施例提供的一种冷却结构的另一主视图；
[0025]图5是本技术的实施例提供的一种冷却结构中旋转组件的剖视图；
[0026]图6是本技术的实施例提供的一种冷却结构中旋转组件的另一剖视图；
[0027]图7是本技术的实施例提供的一种冷却结构中旋转组件的另一剖视图；
[0028]图8是本技术的实施例提供的一种冷却结构中旋转组件的另一剖视图；
[0029]图9是本技术的实施例提供的一种冷却结构涡流管的剖视图；
[0030]图10是本技术的实施例提供的一种冷却结构涡流管的另一剖视图；
[0031]图11是本技术的实施例提供的一种冷却结构涡流管的另一剖视图。
[0032]其中：
[0033]1、支架；11、底板；12、侧板；13、盖板；14、第一孔；15、第二孔；16、浅槽；17、固定件；
[0034]2、进气组件；21、进气管；22、转换结构；
[0035]3、旋转组件；31、冷气出口端；32、热气出口端；33、进气口；
[0036]4、出气组件；41、出气管；42、快速接头；
[0037]5、集气块；
[0038]6、支撑柱。
具体实施方式
[0039]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却结构，其特征在于，所述冷却结构包括支架、进气组件、旋转组件以及出气组件；所述进气组件与所述旋转组件的入口端连接，所述旋转组件的出口端与所述出气组件连接；所述旋转组件和所述出气组件均固定在所述支架上；且所述旋转组件能够使得经进气组件进入气体旋转产生高压旋转冷气，所述高压旋转冷气通过所述出气组件排出。2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述旋转组件包括涡流管，所述涡流管的一端具有冷气出口端，所述涡流管的另一端具有热气出口端，所述涡流管上还具有进气口，且所述进气口靠近所述冷气出口端开设；所述进气口与所述进气组件连接，所述冷气出口端与所述出气组件连接。3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述热气出口端的内径大于与之相连的涡流管的内径，使得所述涡流管内因热膨胀后的气体能够流向所述热气出口端。4.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，沿着从靠近所述冷气出口端向远离所述冷气出口端的方向，所述热气出口端的内径逐渐增大。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构还包括集气块，所述集气块的入口端与所述旋转组件连接，所述集气块的出口端与所述出气组件连接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵甲飞，万永刚，王汉文，邓彦奇，米童，李涛，
申请(专利权)人：格力大松宿迁生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：