纱线机专用吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于纱线机工作场所吹尘、吸尘的纱线机专用吸尘器，它包括纱线机，纱线机上端设有导轨框，导轨框一端设有电机、另一端设有导向轮，双向吹风双向吸尘体的底部四角设有导轮、中部设有导轮组且通过传动带由电机带动双向吹风双向吸尘体沿导轨框中的导轨来回移动，双向吹风双向吸尘体一侧的吹风口和吸风口分别装有吹风管和吸风管、另一侧的吸风口和吹风口分别装有吸风管和吹风管，吹风管的管壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴，吸风管的管壁垂直下坠且下端口为吸尘口。优点：一是开创了纱线机吹灰清理、负压吸尘的先例；二是清理效果佳，既提高了产品的品质，又确保了操作工人的身体健康；三是既实现了资源的充分利用，又极大地降低能耗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于纱线机工作场所吹尘、吸尘的纱线机专用吸尘 器，属纱线机专用移动式吸尘器制造领域。
技术介绍
目前，纺织车间灰在处理纱线的过程中，存在最突出的问题是由于纱 线机本身没有吹尘、吹尘设备，其纱线机工作时所产生的粉尘、毛绒等杂物， 不仅使纱线机很脏，而且所产生的粉尘、毛绒等杂物直接弥漫在空气、充斥 在地面，环境相当差，纺织工人即使戴着口罩也无法阻挡粉尘、微小毛绒对 人肺部的直接伤害；其次，由于粉尘、毛绒等微小杂物迷漫，因此直接影响 到产品的质量。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种移动方便且能有效地 对纱线机所产生的粉尘、毛绒等杂物进行有效处理的的纱线机专用吸尘器及 吸尘方法。设计方案为了实现上述的设计目的。1、双向吹风双向吸尘体的设计， 是本技术设计的技术特征之一。这样做的目的在于由于双向吹风双向 吸尘体由两个轴流风机及机壳构成，两个轴流风机并列排列且吸风口互为相 反地安装在机壳上，轴流风机吸风口通过管道接口与吸风管连通、轴流风机 出风口通过管道接口与吹风管连通，也就是说，本申请利用轴流风机的吸风口作为吸风管的动力源，达到吸尘、吸毛绒等杂物的目，同时又利用轴流风 机吸风时所产生的正向风压直接与吹风管连通，进入吹风管的风经吹风嘴将 纱线机上的粉尘、毛绒等微小杂物吹到地面且由吸风管的吸风口吸入滤室后将其过滤贮存。2、电机带动双向吹风双向吸尘体沿纱线机上端导轨框中的导 轨来回移动且双向吹风双向吸尘体两侧的吹风口和吸风口分别通过吹风管和 吸风管清理纱线机工作时所产生的粉尘、毛绒等微小杂物的设计，是本实用 新型设计的技术特征之二。这样做的目的在于纱线机工作时，位于纱线机 上端电机启动，通过传动带、双向吹风双向吸尘体导轮组带动双向吹风双向 吸尘体沿导轨框中的导轨缓慢地来回移动，由于与双向吹风双向吸尘体两侧 分别与下坠的吹风管连通，而吹风管管壁上的吹风嘴随吹风管来回缓慢移动 将纱机线工作时所产生的粉尘、毛须吹落到纱线机附近的地上，由位于双向 吹风双向吸尘体两侧吸风管的下端口将吹落到纱线机附近的地上的粉尘、毛 须吸入到吸风管的滤室中且将其粉尘、毛须过滤到滤室的贮尘室内。3、吸风 管中滤室的设计，是本技术设计的技术特征之三。这样做的目的在于 由于滤室由贮尘室和滤网构成，它具有过滤和贮存的功能，并且能够方便清 倒。风机启动后，吸风管底端的梯形吸尘口将灰尘、毛绒等微小杂物吸入， 通过与吸风管连通的滤室时，其灰尘、等杂质被过滤，清洁气体经过轴流风 机进入与之相连通的吹风管，并且气体分别从位于吹风管内侧的多个吹风嘴 和顶部的两个相互对应的吹风嘴将对纱线机进行清理，不仅实现了资源循环 利用，而且极大地降低能耗，同时实现了纱线机环保工作，使操作工的身体 健康得到了保证，并产品品质得到了显著的提高。4、导轨框一端的一侧装有 换向开关且与位于双向吹风双向吸尘体底部的换向开关拔杆相配合的设计， 是本技术设计的技术特征之四。这样做的目的在于双向吹风双向吸尘 体经皮带带动移动到机架一端时，其换向开关拔杆与换向开关触头相触后， 则改变其运动方向，保证了吸尘器在生产线上循环往复除尘且不需要人工控制。技术方案纱线机专用吸尘器，它包括纱线机，纱线机上端设有导轨框， 导轨框一端设有电机、另一端设有导向轮，双向吹风双向吸尘体的底部四角 设有导轮、中部设有导轮组且通过传动带由电机带动双向吹风双向吸尘体沿 导轨框中的导轨来回移动，双向吹风双向吸尘体一侧的吹风口和吸风口分别 装有吹风管和吸风管、另一侧的吸风口和吹风口分别装有吸风管和吹风管， 吹风管的管壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴，吸风管的管壁垂直下坠且下 端口为吸尘口。本技术与
技术介绍
相比， 一是开创了纱线机吹灰清理、负压吸尘的 先例；二是清理效果佳，既提高了产品的品质，又确保了操作工人的身体健 康；三是既实现了资源的充分利用，又极大地降低能耗，同时又实现了纱线 机环保工作。附图说明图1是纱线机专用吸尘器侧视图。图2是图1中导轨框与双向吹风双向吸尘体构成的结构示意图。 图3是双向吹风双向吸尘体的仰视结构示意图。具体实施方式实施例l:参照附图1~3。纱线机专用吸尘器，它包括纱线机l，纱线机1系外购设备。纱线机1上端设有导轨框2，导轨框2 —端的一侧装有换向开 关14且与位于双向吹风双向吸尘体3底部的换向开关拔杆7相配合，用于控 制电机4的正转或反转，导轨框2的制作系现有技术，在此不作叙述。导轨 框2—端设有电机4、另一端设有导向轮ll，双向吹风双向吸尘体3的底部 四角设有导轮5、中部设有导轮组12且通过传动带13由电机4带动双向吹 风双向吸尘体3沿导轨框2中的导轨来回移动，述双向吹风双向吸尘体3由 两个轴流风机3-1和3-2及机壳构成，两个轴流风机3-1和3-2并列且吸风口互为相反地安装在机壳上。轴流风机3-1和3-2吸风口通过管道接口与吸风 管10-1和10连通，吸风管10和10-1中设有滤室10-2，吸风管10和10-1 中滤室10-2由贮尘室和滤网构成。轴流风机3-1和3-2出风口通过管道接口 与吹风管9和9-1连通，吹风管9和9-1的管壁上自上而下地装有多个吹风 嘴8且直对纱线机1工作面。吹风管9或9-1上端装有吹风嘴6。双向吹风 双向吸尘体1 一侧的吹风口和吸风口分别装有吹风管9和吸风管10、另一侧 的吸风口和吹风口分别装有吸风管10-1和吹风管9-1，吹风管9和9-1的管 壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴8，吸风管10和10-1的管壁垂直下坠且 下端口为吸尘口10-3。其吸尘方法纱线机l工作时，位于纱线机l上端电 机4启动，通过通过传动带13、位于双向吹风双向吸尘体3底部的导轮组12 带动双向吹风双向吸尘体3底部的导轮5沿导轨框2中的导轨缓慢地来回移 动，由于双向吹风双向吸尘体1两侧分别与垂直下坠的吹风管9和9-1连通， 而位于吹风管管壁上的吹风嘴8随吹风管9和9-1边移动边将纱机线工作时 所产生的粉尘、毛须吹落到纱线机附近的地上，且与双向吹风双向吸尘体1 连通且呈垂直下坠的吸风管10和10-1的下端口将吹落到纱线机附近的地上 的粉尘、毛须吸入到吸风管10和10-1中的滤室10-2且将其粉尘、毛须过滤 到滤室10-2的贮尘室内。所述双向吹风双向吸尘体3由两个轴流风机3-1和 3-2及机壳构成，两个轴流风机3-1和3-2并列且吸风口互为相反地安装在机壳上o需要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详 细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字 描述，而不是对本明设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组 合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。权利要求1、一种纱线机专用吸尘器，它包括纱线机，其特征是纱线机上端设有导轨框，导轨框一端设有电机、另一端设有导向轮，双向吹风双向吸尘体的底部四角设有导轮、中部设有导轮组且通过传动带由电机带动双向吹风双向吸尘体沿导轨框中的导轨来回移动，双向吹风双向吸尘体一侧的吹风口和吸风口分别装有吹风管和吸风管、另一侧的吸风口和吹风口分别装有吸风管和吹风管，吹风管和的管壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴，吸风管和的管壁垂直下坠且下端口为吸尘口。2、 根据权利要求l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线机专用吸尘器，它包括纱线机，其特征是：纱线机上端设有导轨框，导轨框一端设有电机、另一端设有导向轮，双向吹风双向吸尘体的底部四角设有导轮、中部设有导轮组且通过传动带由电机带动双向吹风双向吸尘体沿导轨框中的导轨来回移动，双向吹风双向吸尘体一侧的吹风口和吸风口分别装有吹风管和吸风管、另一侧的吸风口和吹风口分别装有吸风管和吹风管，吹风管和的管壁垂直下坠且其管壁上装有吹风嘴，吸风管和的管壁垂直下坠且下端口为吸尘口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高继生，
申请(专利权)人：杭州中亚布艺有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]